一种伸缩管收口设备的制作方法

1.本实用新型涉及收口设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩管收口设备。


背景技术：

2.伸缩杆是一种常安装于柜门，起到辅助开合柜门的支撑杆。因能够对柜门的开合起到缓冲、支撑，便于人们拿取东西，而广泛应用在日常工作生活中。
3.伸缩杆在制作过程中需要将伸缩杆的外杆一端向内挤压进行收口，以便能将伸缩杆的外杆和内杆滑动套接在一起，进而加工成伸缩杆。现有的收口工艺，还大多依靠人工进行上料、收口，工作效率低，且收口效果的一致性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伸缩管收口设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种伸缩管收口设备，包括机架，所述机架顶部设有机架平台，所述机架平台安装有送料装置、下压装置、收口装置，所述送料装置包括前后移动的送料架，所述送料架前端放置有待收口管体，所述下压装置包括安装在机架平台的下压块和与下压块上下相对设置的上压块，当所述送料架向前移送待收口管体至上压块下方时，所述上压块可向下移动并将待收口管体按压在下压块，所述收口装置包括相对设置的抵接块和收口模具，所述抵接块贴合设置在下压块上的待收口管体的一端，所述收口模具可向抵接块侧移动并将下压块上的待收口管体的另一端向收口模具内挤压。
7.作为优选，所述机架平台安装有出料板，所述出料板设于下压块的外侧，所述出料板倾斜向下且向外侧延伸。
8.作为优选，所述送料装置包括可前后滑动的送料滑座，所述送料架安装在送料滑座两侧，所述送料架前端开设有凹槽，所述待收口管体的两端可放置在凹槽内，所述送料架前端设有向前延伸的推送部，所述推送部可向前移动并将放置在下压块的待收口管体推离下压块。
9.作为优选，所述机架平台安装有下料装置，所述下料装置包括相对设置的下料板，所述待收口管体放置在下料板之间，所述下料板下部设有开口向下的下料通道，所述下料通道的宽度与待收口管体的直径相匹配，所述待收口管体可从下料通道处下落至凹槽。
10.作为优选，所述机架平台安装有推块装置，所述推块装置包括相对设置的安装架，所述安装架之间安装有推块，所述推块可沿下料通道侧边向上移动并推动堆积在下料通道进料口处的待收口管体。
11.作为优选，所述下料板内侧面的一侧安装有竖直设置的安装板，所述下料板另一侧的侧边设置有向内延伸的凸边，所述待收口管体放置在凸边与安装板之间，所述凸边的中间段设置有向安装板侧倾斜向下的斜边，所述斜边下端竖直向下延伸并与安装板相配合形成下料通道，所述推块位于斜边一侧，所述推块可沿下料通道侧边向上推动堆积在斜边
的待收口管体。
12.作为优选，所述安装架内侧安装有安装块，所述安装块内安装有可上下滑动的滑杆，所述滑杆上端安装有升降块，所述升降块之间连接有升降杆，所述推块安装在升降杆，所述送料滑座顶部安装有顶升板，所述顶升板为中间高两端低的抵接块，所述顶升板可随送料滑座前后移动并向上推动滑杆。
13.作为优选，所述下料装置包括安装在机架平台两侧的下料座，所述下料座之间连接有多个连接杆，所述下料板滑动安装在连接杆。
14.作为优选，所述下压装置包括安装在机架平台的底座，所述底座上端面安装有下滑轨，所述下压块可沿下滑轨左右滑动，所述下压装置包括可上下移动的升降板，所述升降板下端面安装有上滑轨，所述上压块可沿上滑轨左右滑动。
15.作为优选，所述收口模具内部开设有外大内小的挤压槽，所述下压块上的待收口管体的一端可向挤压槽内挤压。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料装置和下压装置相配合对待收口管体进行自动化送料和固定，便于收口装置能快速、统一的对待收口管体进行收口，提高了收口效率高，且收口的一致性好。
附图说明
17.图1为本实用新型的前示意图；
18.图2为本实用新型的后示意图；
19.图3为本实用新型送料装置与下压装置的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型送料架抵接下压块上的待收口管体时的结构示意图；
22.图6为图5中b处的放大图；
23.图7为本实用新型上压块下压下压块时的结构示意图；
24.图8为图7中c处的放大图；
25.图9为本实用新型送料装置的后视示意图；
26.图10为本实用新型下压装置与收口装置的结构示意图；
27.图11为本实用新型收口模具的剖视示意图；
28.图12为本实用新型送料装置与推块装置的配合示意图；
29.图13为本实用新型下料装置与推块装置的配合示意图；
30.图14为本实用新型下料板内侧面的结构示意图；
31.图15为本实用新型下料板与推块装置的配合示意图。
32.图中：机架1、机架平台11、下料装置2、下料座21、连接杆22、下料板23、安装板231、下料通道24、凸边25、斜边251、送料装置3、送料气缸31、送料滑杆32、送料滑座33、顶升板331、第一连杆332、第二连杆333、送料架34、第三连杆341、弹簧342、凹槽343、推送部344、斜面3441、下压装置4、底座41、下滑轨42、下压块43、升降架44、升降气缸45、升降板46、上滑轨47、上压块48、收口装置5、第一安装板51、抵接块52、第二安装板53、收口气缸54、收口模具55、挤压槽551、推块装置6、安装架61、安装块62、滑杆63、升降块64、升降杆65、推块66、出料板7、待收口管体8。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
34.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1～图15所示，一种伸缩管收口设备，包括机架1，所述机架1顶部设有机架平台11，所述机架平台11安装有送料装置3、下压装置4、收口装置5，所述送料装置3包括前后移动的送料架34，所述送料架34前端放置有待收口管体8，所述下压装置4包括安装在机架平台11的下压块43和与下压块43上下相对设置的上压块48，当所述送料架34向前移送待收口管体8至上压块48下方时，所述上压块48可向下移动并将待收口管体8按压在下压块43。
36.如图3和图4所示，所述送料装置3包括可前后滑动的送料滑座33，具体为，所述机架平台11安装有送料气缸31，所述送料气缸31输出端连接送料滑座33，所述机架平台11安装有送料滑杆32，所述送料滑座33滑动安装在送料滑杆32，所述送料架34安装在送料滑座33两侧，所述送料架34前端开设有凹槽343，所述待收口管体8的两端可放置在凹槽343内，所述送料架34前端设有向前延伸的推送部344，所述推送部344可向前移动并将放置在下压块43的待收口管体8推离下压块43。
37.进一步，如图5和图6所示，所述推送部344前端设有一个倾斜向上的斜面3441，随送料架34向前移动，所述斜面3441能先一步将放置在下压块43内的待收口管体8向上挤压并推离下压块43，实现了对待收口管体8的自动化出料，提高了设备的收口效率。
38.如图7和图8所示，当所述送料架34水平向前移动带动待收口管体8移动至下压块43与上压块48之间时，所述上压块48便向下移动并向下按压待收口管体8，所述待收口管体8在上压块48的按压下向下移动直至抵接在下压块43，同时，所述送料架34随着待收口管体8的向下移动而向下转动，所述送料架34的转动设置避免了对上压块48的下压造成干扰。
39.具体为，如图9所示，所述送料滑座33内固定安装有第一连杆332，所述送料架34转动安装在第一连杆332，两个所述送料架34之间连接有第三连杆341，所述第三连杆341位于第一连杆332的后侧，所述送料滑座33内固定安装有第二连杆333，所述第二连杆333与第三连杆341之间连接有弹簧342。
40.当上压块48开始向下移动并将待收口管体8向下按压时，所述送料架34随待收口管体8的向下移动开始向下转动，进而不断拉伸弹簧342；当上压块48将待收口管体8按压至下压块43时，上压块48的下压动作结束，送料架34开始向后移动，被下压块43和上压块48所固定的待收口管体8便逐渐脱离凹槽343，同时，在弹簧342的拉力作用下，送料架34开始向上转动并复位。
41.进一步，所述凹槽343为弧形凹槽，使得待收口管体8脱离凹槽343更加顺畅。
42.如图10和图11所示，所述收口装置5包括相对设置的抵接块52和收口模具55，具体为，所述机架平台11安装有第一安装板51，所述第一安装板51安装有抵接块52，所述机架平台11还安装有第二安装板53，所述第二安装板53安装有收口气缸54，所述收口气缸54的输出端连接有收口模具55。
43.所述抵接块52贴合设置在下压块43上的待收口管体8的一端，所述收口模具55可
向抵接块52侧移动并将下压块43上的待收口管体8的另一端向收口模具55内挤压。
44.进一步，所述收口模具55内部开设有外大内小的挤压槽551，所述下压块43上的待收口管体8的一端可向挤压槽551内挤压。即通过收口气缸54控制收口模具55不断向待收口管体8的一端移动，进而将待收口管体8的一端向挤压槽551内挤压，使得待收口管体8一端的端口处向内收缩变形，实现收口，上述设计不但提高了收口效率高，且收口效果的一致性较好。
45.所述机架平台11安装有出料板7，所述出料板7设于下压块43的外侧，所述出料板7倾斜向下且向外侧延伸。通过在出料板7下方放置收集容器(在图中并未画出)，便可对收口完成的管体进行统一收集，节约了人力资源。
46.如图2、图13～图15所示，所述机架平台11安装有下料装置2，所述下料装置2包括相对设置的下料板23，所述待收口管体8放置在下料板23之间，所述下料板23下部设有开口向下的下料通道24，所述下料通道24的宽度与待收口管体8的直径相匹配，所述待收口管体8可从下料通道24处下落至凹槽343，实现了待收口管体8的自动化下料。
47.所述机架平台11安装有推块装置6，所述推块装置6包括相对设置的安装架61，所述安装架61之间安装有推块66，所述推块66可沿下料通道24侧边向上移动并推动堆积在下料通道24进料口处的待收口管体8，通过推块66推动下料通道24进料口处的待收口管体8，有效的避免了待收口管体8堆积、阻塞在下料通道24进料口处，使得待收口管体8的持续下料更加顺畅。
48.进一步，所述下料板23内侧面的一侧安装有竖直设置的安装板231，所述下料板23另一侧的侧边设置有向内延伸的凸边25，所述待收口管体8放置在凸边25与安装板231之间，所述凸边25的中间段设置有向安装板231侧倾斜向下的斜边251，通过斜边251设置能为待收口管体8向下的下料移动提供导向，使得下料能更加顺畅，所述斜边251下端竖直向下延伸并与安装板231相配合形成下料通道24，所述推块66位于斜边251一侧，所述推块66可沿下料通道24侧边向上推动堆积在斜边251的待收口管体8。
49.如图12和图13所示，所述安装架61内侧安装有安装块62，所述安装块62内安装有可上下滑动的滑杆63，所述滑杆63上端安装有升降块64，所述升降块64之间连接有升降杆65，所述推块66安装在升降杆65，所述送料滑座33顶部安装有顶升板331，所述顶升板331为中间高两端低的抵接块，所述顶升板331可随送料滑座33前后移动并向上推动滑杆63。
50.具体为，随着顶升板33向前或向后移动，所述滑杆63下端抵接在顶升板331顶部并沿着顶升板331顶部的倾斜面向上或向下移动，进而控制推块66的上下移动，实现推块66能向上推送待收口管体8，进行顺料。
51.所述下料装置2包括安装在机架平台11两侧的下料座21，所述下料座21之间连接有多个连接杆22，所述下料板23滑动安装在连接杆22。通过滑动调节下料板23之间的间距，进而可将不同长度的待收口管体8放置在下料板23之间，实现了不同长度的待收口管体8均可进行自动下料，进而提高了设备的通用性。
52.如图3～图8所示，所述下压装置4包括安装在机架平台11的底座41，所述底座41上端面安装有下滑轨42，所述下压块43可沿下滑轨42左右滑动，所述下压装置4包括可上下移动的升降板46。
53.具体为，所述下压装置4包括安装在机架平台11的升降架44，所述升降架44顶部安
装有向下设置的升降气缸45，所述升降气缸45输出端连接升降板46，所述升降板46下端面安装有上滑轨47，所述上压块48可沿上滑轨47左右滑动。
54.通过左右滑动调节下压块43和上压块48的位置，即可满足对不同长度的待收口管体8的按压固定，便于后续的收口操作。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。