结晶器铜管加工的移动式镦粗模具的制作方法

1.本实用新型涉及结晶铜管加工设备技术领域，具体涉及结晶器铜管加工的移动式镦粗模具。


背景技术：

2.结晶器铜管是一种用于铸钢装置的配件，在加工铜管过程中需要对其进行镦粗。
3.现有技术中普通的模具大多为固定结构，在加工过程中不便更换，同时现有技术在加工铜管过程中需要额外装置对其进行加热，降低了生产的连续性，其次现有技术中在加工铜管时大多使用液压固定，易出现铜管变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的模具大多为固定结构，在加工过程中不便更换。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：结晶器铜管加工的移动式镦粗模具，其包括：底座，所述底座顶端外壁螺杆连接有模具槽，所述底座顶端靠近模具槽一侧焊接连接有滑杆，所述底座顶端靠近滑杆一侧螺杆连接有液压杆，所述底座顶端远离液压杆一侧外壁螺杆连接有夹持架，通过模具槽实现了模具便于拆装的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具槽内壁滑动连接有两块填充块，两块所述填充块相互远离，两条所述填充块之间滑动连接有两块模具瓣，两块所述模具瓣之间开设有凹槽，所述模具瓣顶端外壁均转动连接有提环，所述模具槽外壁一侧转动连接有锁盖，通过滑动连接的两块模具瓣实现多种规格可调的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆外壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑杆一端螺钉连接有高频加热圈，通过高频加热圈实现快速加热的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆靠近夹持架一端螺纹连接有替换帽，所述替换帽内壁与液压杆外壁紧密贴合，通过替换帽实现直径规格替换的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持架底端外壁螺杆连接有承压座，所述夹持架远离承压座一侧内壁焊接连接有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有压座，所述夹持架顶端外壁转动连接有调节盘，所述压座与调节盘相互啮合，所述压座与承压座相对一侧外壁均粘合连接有保护垫，通过保护垫实现夹持铜管时不会变形的功能。
10.本实用新型具有以下优点：通过模具槽和模具瓣解决了现有技术中普通的模具大多为固定结构，在加工过程中不便更换的问题，通过滑杆、伸缩杆和高频加热圈解决了现有技术在加工铜管过程中需要额外装置对其进行加热，降低生产连续性的问题，通过压座、承压座和保护垫解决了现有技术中在加工铜管时大多使用液压固定，易出现铜管变形的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的结晶器铜管加工的移动式镦粗模具的主体侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的结晶器铜管加工的移动式镦粗模具的主体俯视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的结晶器铜管加工的移动式镦粗模具的a处放大结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的结晶器铜管加工的移动式镦粗模具的模具瓣正视结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、模具槽；3、滑杆；4、液压杆；5、夹持架；6、填充块；7、模具瓣；8、凹槽；9、提环；10、伸缩杆；11、高频加热圈；12、替换帽；13、承压座；14、滑槽；15、压座；16、调节盘；17、保护垫。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，结晶器铜管加工的移动式镦粗模具，包括：底座1，底座1顶端外壁螺杆连接有模具槽2，通过模具槽2实现模具瓣7的拆装，底座1顶端靠近模具槽2一侧焊接连接有滑杆3，底座1顶端靠近滑杆3一侧螺杆连接有液压杆4，底座1顶端远离液压杆4一侧外壁螺杆连接有夹持架5，用于夹持铜管。
20.其中，保护垫17粘合连接于承压座13和压座15相对一侧外壁，用于夹持时防止铜管变形，调节盘16与压座15相互啮合，实现调节盘16旋转带动压座15滑动的功能，调节盘16转动连接于夹持架5顶端外壁，用于调整压座15高度，压座15滑动连接于滑槽14内壁，用于固定铜管，滑槽14焊接连接于夹持架5远离承压座13一侧内壁，用于提供压座15活动空间，承压座13螺杆连接于夹持架5底端外壁，用于同压座15一起对铜管进行夹持，，高频加热圈11螺钉连接于伸缩杆10远离滑杆3一端，用于对铜管进行快速加热，伸缩杆10滑动连接于滑杆3外壁，用于实现调节功能。
21.其中，液压杆4外壁与替换帽12内壁紧密贴合，替换帽12螺纹连接于液压杆4靠近夹持架5一端，用于改变加工规格，锁盖转动连接于模具槽2外壁一侧，用于锁闭模具槽2，提
环9转动连接于模具瓣7顶端外壁，实现方便拿取的功能，凹槽8开设于两块模具瓣7之间，用于铜管成型，两块模具瓣7滑动连接于两条填充块6之间，用于随时替换模具，填充块6滑动连接于模具槽2内壁，用于辅助型号更换
22.具体的，当使用时先将铜管放置于承压座13顶端，放置好后旋转调节盘16，旋转的调节盘16带动压座15在滑槽14内壁滑动，上下滑动的压座15将铜管进行夹持，在夹持过程中压座15和承压座13之间粘合连接的保护垫17对铜管进行保护，防止在夹持过程中铜管出现变形的问题，铜管夹持好后旋转伸缩杆10，随后将伸缩杆10拉长至铜管处，随后启动高频加热圈11对铜管进行快速加热，加热好的铜管通过液压杆4进行镦粗，当需要加工成不同新号时可以对替换帽12进行更换从而改变加工时的直径，而形状可以通过滑动在模具槽2中的模具瓣7进行替换实现。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。