一种钢材校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材设备技术领域，具体为一种钢材校直装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢材产生塑性变形，在钢材的加工过程中要对钢材进行校直，需要使用到校直装置。
3.现有的校直装置在对钢材进行校直时，不能根据钢材的形状和大小厚度不同，对钢材进行快速夹持固定，使得装置的实用性较低，且现有的校直装置不能对钢材进行翻转，当需要对钢材的反面进行校直时，需要拆卸下钢材，翻转后重新固定钢材，较为麻烦，并且不能对校直机构进行移动，使得对钢材上其它区域进行校直时，需要拆卸下钢材，移动钢材待校直处的钢材移动至校直处后固定钢材，进行再次校直，如此往复达到校直目的，费时费力。
4.针对上述问题，在原有的校直装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢材校直装置，以解决上述背景技术中提出的不能根据钢材的形状和大小厚度不同，对钢材进行快速夹持固定，使得装置的实用性较低，且现有的校直装置不能对钢材进行翻转，当需要对钢材的反面进行校直时，需要拆卸下钢材，翻转后重新固定钢材，较为麻烦，并且不能对校直机构进行移动，使得对钢材上其它区域进行校直时，需要拆卸下钢材，移动钢材待校直处的钢材移动至校直处后固定钢材，进行再次校直，如此往复达到校直目的，费时费力问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材校直装置，包括板体，所述板体的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的内壁开设有环槽，所述环槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部贯穿环槽固定连接有内圈，所述内圈的外壁设置有活动杆，所述活动杆一端连接有夹持机构，所述活动杆的另一端贯穿内圈嵌套连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于内圈的外壁，所述活动杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于内圈内部，所述板体的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿板体固定连接有转盘，所述螺纹杆的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的端部贯穿板体固定连接有垫板，所述支撑架的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴连接有触发盘，所述支撑架上转轴连接有砸锤，所述砸锤的外壁转动连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的端部转动连接于支撑架。
7.优选的，所述固定圈设置有两组，且固定圈关于板体的中心线对称分布。
8.优选的，所述夹持机构包括方管板状夹块和柱形夹块，所述活动杆的端部分别固定连接有方管板状夹块和柱形夹块。
9.优选的，所述柱形夹块设计为弧形结构，且方管板状夹块的内壁设置为阶梯状。
10.优选的，所述触发盘设置为“凸”型结构，且触发盘的边侧与砸锤上的拨动块相互贴合。
11.优选的，所述砸锤的端面为方形结构，且砸锤的外壁设置有拨动块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材校直装置，
13.1、通过固定圈、环槽、滑块、内圈、活动杆和夹持机构等零件的相互配合，使得装置可以快速的对板状、方管状或圆柱状等棺材进行快速夹持固定，并且可以对钢材进行旋转，从而便于对钢材的外壁四周进行校直，不需要解开固定，翻转钢材后，再次固定进行校直，增强了装置的实用性；
14.2、通过螺纹杆、滑筒、支撑架、垫板、驱动电机、触发盘和砸锤等零件的相互配合，使得装置可以快速的对钢材不同区域进行敲击校直，不需要反复通过移动钢材，使得钢材弯曲区域位于至敲击或校直处进行校直，增强了装置的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型内圈侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑架侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、板体；2、固定圈；3、环槽；4、滑块；5、内圈；6、活动杆；7、夹持机构；701、方管板状夹块；702、柱形夹块；8、复位弹簧；9、螺母；10、螺纹杆；11、滑筒；12、支撑架；13、垫板；14、驱动电机；15、触发盘；16、砸锤；17、伸缩弹簧杆。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材校直装置，包括板体1、固定圈2、环槽3、滑块4、内圈5、活动杆6、夹持机构7、方管板状夹块701、柱形夹块702、复位弹簧8、螺母9、螺纹杆10、滑筒11、支撑架12、垫板13、驱动电机14、触发盘15、砸锤16和伸缩弹簧杆17，板体1的顶部固定连接有固定圈2，固定圈2的内壁开设有环槽3，环槽3的内部设置有滑块4，滑块4的端部贯穿环槽3固定连接有内圈5，内圈5的外壁设置有活动杆6，活动杆6一端连接有夹持机构7，活动杆6的另一端贯穿内圈5嵌套连接有复位弹簧8，复位弹簧8的端部连接于内圈5的外壁，活动杆6的外壁螺纹连接有螺母9，螺母9位于内圈5内部，板体1的内壁轴承连接有螺纹杆10，螺纹杆10的端部贯穿板体1固定连接有转盘，螺纹杆10的外壁嵌套有滑筒11，滑筒11的外壁固定连接有支撑架12，支撑架12的端部贯穿板体1固定连接有垫板13，支撑架12的外壁固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端转轴连接有触发盘15，支撑架12上转轴连接有砸锤16，砸锤16的外壁转动连接有伸缩弹簧杆17，伸缩弹簧杆17的端部转动连接于支撑架12。
23.固定圈2设置有两组，且固定圈2关于板体1的中心线对称分布，使得固定圈2可以
对钢材进行稳定的支撑，且通过其余零件配合进行旋转钢材。
24.夹持机构7包括方管板状夹块701和柱形夹块702，活动杆6的端部分别固定连接有方管板状夹块701和柱形夹块702，使得夹持机构7可以对钢材的两端进行快速夹持固定。
25.柱形夹块702设计为弧形结构，且方管板状夹块701的内壁设置为阶梯状，使得方管板状夹块701和柱形夹块702可以快速的方管状、板状以及圆柱状钢材进行夹持固定。
26.触发盘15设置为“凸”型结构，且触发盘15的边侧与砸锤16上的拨动块相互贴合，使得触发盘15旋转时可以周期性的拨动砸锤16对钢材进行敲击。
27.砸锤16的端面为方形结构，且砸锤16的外壁设置有拨动块，使得砸锤16可以稳定的对钢材进行受力均匀的敲击，从而进行校直钢材。
28.工作原理：根据图1-5所示，首先将待校直的钢材一端穿过图1中左侧的固定圈2位于右侧的固定圈2内，根据钢材的形状不同，将方管型或板型钢材的一侧放置到方管板状夹块701的内侧上的阶梯区域，根据钢材的厚度，将钢材卡合于方管板状夹块701内较为贴合的阶梯面，将同一固定圈2另一方管板状夹块701卡合于钢材的另一侧，根据钢材的宽度推动方管板状夹块701上的活动杆6在内圈5内向外移动，复位弹簧8受力压缩，通过固定圈2内两处复位弹簧8的反推力，使得方管板状夹块701将钢材夹持固定于固定圈2的正中心处，此时旋转螺母9对活动杆6进行限位，当需要对柱状钢材进行校直时，根据柱形夹块702的弧形设计，使得柱形夹块702的内壁和柱形钢材的外壁进行贴合，如上所述对活动杆6进行固定即可，此时启动驱动电机14，带动触发盘15旋转，当触发盘15上的凸出区域与砸锤16外壁上的拨动块接触时，推动砸锤16抬起，伸缩弹簧杆17受力压缩，当触发盘15上的凸出区域旋转脱离与砸锤16上的拨动块接触时，伸缩弹簧杆17脱离压缩，推动砸锤16复位，使得砸锤16对下方的钢材进行敲击，通过垫板13上的缓冲弹簧对钢材的震动进行吸收缓冲，且对钢材的底部贴合，便于对钢材的校直，当需要对钢材的反面进行敲击校直时，旋转内圈5，使得内圈5通过环槽3和滑块4的配合在固定圈2上进行旋转，从而对钢材的外壁四周进行敲击，当需要对钢材其它区域进行敲击校直时，旋转螺纹杆10，使得滑筒11带动支撑架12在板体1上移动，使得支撑架12上的砸锤16移动至钢材上待敲击区域处，对其进行敲击校直，这就是该钢材校直装置的工作原理。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。