一种金属板打孔用定位器的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，具体为一种金属板打孔用定位器。


背景技术：

2.随着机械领域的不断发展以及装修行业的兴起，金属板在各个领域均有了相应的应用。而金属板在制造的过程中多会考虑到后期的安装问题，从而会对加工过程中添加一步打孔步骤，进而让金属板后期的使用更为方便。
3.目前市场上的金属板打孔存在以下问题：
4.1、现有的金属板打孔，多采用固定化的打孔装置，打孔的期间很难对金属板进行一个有效的定位，且定位后也难以进行相应的左右平移。
5.2、现有的金属板打孔，整体的控制需要人为的操控，期间就很容易产生相应的打孔偏差，进而造成定位器使用的效率变低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板打孔用定位器，解决了现有的金属板打孔，多采用固定化的打孔装置，打孔的期间很难对金属板进行一个有效的定位，且定位后也难以进行相应的左右平移和整体的控制需要人为的操控，期间就很容易产生相应的打孔偏差的问题。
8.(二技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板打孔用定位器，包括固定外框架、导向横杆和活动板，所述活动板的上端表面固定连接有n型衔接板，所述n型衔接板的上端正中心处开设有打孔槽，所述打孔槽的上端表面开设有安置槽，所述安置槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有移动块，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述移动块的上端表面固定连接有l型夹板，所述l型夹板的一侧表面固定连接有拉动把手，所述固定外框架的两端均固定安装有液压缸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定外框架的边部表面开设有刻度槽，所述打孔槽的两侧均固定安装有监控器，所述固定外框架的一侧固定安装有控制机构，所述固定外框架的下端固定安装有支撑脚。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构包括数据分析器，所述数据分析器通过导线电性连接有数据处理器，所述数据处理器通过导线电性连接有控制器。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与安置槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与移动块的一侧表面固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向横杆固定在固定外框架的内部，所述活动板在导向横杆的外表面滑动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端与活动板的一侧表面
固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监控器与控制机构无线连接，所述控制器与液压缸无线连接。
16.(三有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板打孔用定位器，具备以下有益效果：
18.1、该金属板打孔用定位器，通过设置l型夹板、移动块和弹簧，使得整个金属板在进行打孔之前能够更好的进行一个固定，且固定后在刻度槽以及液压缸的配合下产生位置的准确移动，进而达到更好的定位效果。
19.2、该金属板打孔用定位器，通过设置监控器和控制机构，使得设备进行左右平移的时候能够更好的自动化控制，从而避免了人为观察并操控带来的位置偏差，提高了后期打孔的精准度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构仰视图；
22.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
23.图4为本实用新型结构示意图。
24.图中：1、固定外框架；2、导向横杆；3、活动板；4、n型衔接板；5、打孔槽；6、安置槽；7、固定杆；8、移动块；9、弹簧；10、l型夹板；11、拉动把手；12、液压缸；13、刻度槽；14、监控器；15、控制机构；1501、数据分析器；1502、数据处理器；1503、控制器；16、支撑脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属板打孔用定位器，包括固定外框架1、导向横杆2和活动板3，所述活动板3的上端表面固定连接有n型衔接板4，所述n型衔接板4的上端正中心处开设有打孔槽5，所述打孔槽5的上端表面开设有安置槽6，所述安置槽6的内部固定安装有固定杆7，所述固定杆7的外表面滑动连接有移动块8，所述固定杆7的外表面套设有弹簧9，所述移动块8的上端表面固定连接有l型夹板10，所述l型夹板10的一侧表面固定连接有拉动把手11，所述固定外框架1的两端均固定安装有液压缸12。
28.本实施方案中，其中，通过设置移动块8和弹簧9，使得拉动把手11不受力的情况下，l型夹板10会在弹簧9反弹移动块8的作用力下进行复位，从而让l型夹板10对金属板进行一个夹固效果，再通过设置拉动把手11，使得l型夹板10的受力点可以更好的找到，方便使用者的使用。
29.具体的，所述固定外框架1的边部表面开设有刻度槽13，所述打孔槽5的两侧均固
定安装有监控器14，所述固定外框架1的一侧固定安装有控制机构15，所述固定外框架1的下端固定安装有支撑脚16。
30.本实施例中，其中，通过设置控制机构15，控制机构15中的数据分析器1501、数据处理器1502和控制器1503更好的在接收监控器14的信息后进行处理并控制着液压缸12进行启停，完成更加智能化的操作。
31.具体的，所述控制机构15包括数据分析器1501，所述数据分析器1501通过导线电性连接有数据处理器1502，所述数据处理器1502通过导线电性连接有控制器1503。
32.具体的，所述弹簧9的一端与安置槽6的内侧壁固定连接，所述弹簧9的另一端与移动块8的一侧表面固定连接。
33.具体的，所述导向横杆2固定在固定外框架1的内部，所述活动板3在导向横杆2的外表面滑动连接。
34.具体的，所述液压缸12的输出端与活动板3的一侧表面固定连接。
35.具体的，所述监控器14与控制机构15无线连接，所述控制器1503与液压缸12无线连接。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：此金属板打孔用定位器在进行使用的时候，首先通过拉动把手11对l型夹板10进行拉动，随后将需要打孔的金属板放置在两块l型夹板10之间，让金属板搭放在l型夹板10的表面，随后松开对拉动把手11的拉力，此时的l型夹板10便会复位，金属板会在两块l型夹板10的作用下达到一个夹固的效果，一切就绪后，监控器14会对刻度槽13进行实时监控，当位置需要移动后，可以在控制机构15的作用下进行自动控制，让监控器14得到的信息传递给数据分析器1501，数据分析器1501进行分析后将数据传递给数据处理器1502，数据处理器1502进行处理后传到控制器1503，控制器1503再对液压缸12进行控制启停，从而让整个活动板3带动n型衔接板4移至准确的位置，达到最终的定位效果，使得打孔的位置更为精准。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。