模具旋切结构的制作方法

1.本实用新型涉及马达壳类模具技术领域，尤其涉及模具旋切结构。


背景技术：

2.马达又称电机，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.目前，现有马达壳产品口部不允许有r角的产品，因产品是拉伸的圆筒状，必须从侧面按产品外周旋转切断才能达到口部无r角的要求，但现有设备无法很好的对产品旋切，同时现有旋切设备不便于调节，影响模具设备的使用，因此，亟需设计一种模具旋切结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有马达壳旋切模具旋切效果差与模具不便于调节的缺点，而提出的模具旋切结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.模具旋切结构，包括工作台与挤压机，所述挤压机通过螺栓安装在工作台顶部外壁上，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座，且基座顶部外壁上开设有凹槽，所述凹槽底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶端通过螺栓安装有轴盘座，所述轴盘座顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件，所述切割组件包括基板，所述基板顶部外壁上焊接有固定座，且固定座顶部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的滑槽，所述滑槽一侧内壁上通过螺栓安装有连接弹簧，且连接弹簧一端通过螺栓安装有滑动连接在滑槽内部的滑移块，所述滑移块顶部外壁上焊接有滑块，且滑块一侧外壁上通过螺栓安装有切割刀，所述基板顶部外壁靠近固定座处通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的固定块，所述固定座与滑块相互接触。
7.进一步地，所述固定座一侧外壁上开设有安放槽，且安放槽内部滑动插接有插块，所述插块顶部外壁上开设有滑移槽。
8.进一步地，所述滑移槽内部滑动连接有螺母，所述固定座顶部外壁上插接有限位螺栓，且限位螺栓螺纹连接在螺母内部。
9.进一步地，所述工作台底部内壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键与轴盘座呈固定连接。
10.进一步地，所述基座顶部外壁两侧均开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧顶端通过螺栓安装有滑动连接在安置槽内部的浮料架。
11.进一步地，所述挤压机底部外壁上设置有升降模组，且升降模组底部外壁两侧分别通过螺纹安装有止高杆与止高块，所述止高杆与浮料架相互接触，所述止高块与基座相互接触。
12.进一步地，所述升降模组底部外壁上一体成型有输出头，且输出头底端开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓安装有限位块，且限位块底部外壁上螺纹连接有插杆。
13.进一步地，所述插杆侧面外壁靠近底部处焊接有挡板，所述限位块与挡板之间设置有挤压弹簧，且挤压弹簧套结在插杆外部。
14.进一步地，所述插杆底端通过轴承安装有压头，且压头滑动插接在安装槽内部。
15.进一步地，所述固定座顶部外壁中心处通过螺栓安装有筒体，所述固定座顶部外壁上通过螺栓安装有位于筒体内部的压缩弹簧，且压缩弹簧顶端通过螺栓安装有顶块。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置的切割组件，在生产马达壳时，切割组件可以对拉伸成型的马达壳进行旋切，此时旋切时可以通过调节插块在安放槽内部的距离，调节固定块的长度，从而调节各组切刀之间的位置，从而使得该切割组件可以对不同规格的马达壳进行旋切处理。
18.2.通过设置的电机与连接弹簧，在使用该设备旋切时，电机启动，会使得多个切割刀转动，从而对马达壳进行切割，而且在连接弹簧与固定块作用下可以使得切割刀紧贴在壳体上，从而该提高模具的切割速度与切割效果，而且该设备能够广泛应用于其他相似加工件的旋切冲压，具有很高的使用及推广价值。
19.3.通过设置的筒体、顶块及压缩弹簧，在使用该设备旋切结束后，当输出头上升时，由筒体、顶块及压缩弹簧构成的结构可以使得切割好的工件被顶出切割组件，从而以便于工作人员拾取加工好的工件。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的模具旋切结构的结构主视图；
21.图2为本实用新型提出的模具旋切结构的切割组件结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的模具旋切结构的固定座与滑块结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的模具旋切结构的固定座局部结构剖视图；
24.图5为本实用新型提出的模具旋切结构的固定块结构剖视图；
25.图6为本实用新型提出的模具旋切结构的a的结构示意图。
26.图中：1工作台、2挤压机、3输出头、4止高块、5基座、6电机、7凹槽、 8轴盘座、9轴向轴承、10切割组件、11浮料架、12安置槽、13弹簧、14安装槽、15限位块、16插杆、17挤压弹簧、18压头、19基板、20固定座、21固定块、22滑块、23切割刀、24滑槽、25滑移块、26连接弹簧、27筒体、28顶块、 29压缩弹簧、30安放槽、31插块、32滑移槽、33限位螺栓、34螺母、35升降模组、36止高杆、37挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请同时参见图1至图6，模具旋切结构，包括工作台1与挤压机2，挤压机2 通过螺栓安装在工作台1顶部外壁上，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座5，且基座5顶部外壁上开设有凹槽7，凹槽7底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承9，轴向轴承9便于在凹槽7内部安装切割组件10，且轴向轴承9顶端通过螺栓安装有轴盘座8，轴盘座8便于传递运动，同时便于安装切割组件10，轴盘座8顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件10，切割组件10便于对下降到多个切割刀23内部的产品壳体进行切割，切割组件10包括基板19，基板19顶部外壁上焊接有固定座20，且固定座20顶部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的滑槽24，滑槽24便于使得滑块22与切割刀23结构安装在固定座20上，同时可以使得滑块22在固定座20上滑动，滑槽24一侧内壁上通过螺栓安装有连接弹簧26，连接弹簧26便于使得切割刀23可以在产品下降到切割组件10内部时紧贴在产品上，以便于进行切割，且连接弹簧26一端通过螺栓安装有滑动连接在滑槽24内部的滑移块25，滑移块25便于使得滑块22安装在滑槽24内部，滑移块25顶部外壁上焊接有滑块22，滑块22便于安装切割刀23，同时配合固定块21可以对切割刀23进行限位，且滑块22一侧外壁上通过螺栓安装有切割刀23，切割刀23便于在电机6带动下对产品壳体进行切割，基板19顶部外壁靠近固定座20处通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的固定块21，固定块21 便于抵住滑块22，固定座20与滑块22相互接触，固定块21一侧外壁上开设有安放槽30，且安放槽30内部滑动插接有插块31，插块31可以在安放槽30内部滑动，使得固定块21宽度伸缩底部切割刀23，从而使得切割刀23可以对不同归规格的产品进行切割，插块31顶部外壁上开设有滑移槽32，滑移槽32便于在插块31上安装螺母34，滑移槽32内部滑动连接有螺母34，螺母34配合限位螺栓33可以限制住插块31，使得插块31在抵住滑块22时不会移动，固定块21 顶部外壁上插接有限位螺栓33，限位螺栓33可以限制住插块31，且限位螺栓 33螺纹连接在螺母34内部，工作台1底部内壁一侧通过螺栓安装有电机6，电机6型号优选为，便于为切割刀23切割产品壳体提供动力，且电机6的输出轴通过平键与轴盘座8呈固定连接。
31.进一步地，基座5顶部外壁两侧均开设有安置槽12，安置槽12便于在基座 5上安装浮料架11，且安置槽12底部内壁上通过螺栓安装有弹簧13，弹簧13 便于在升降模组35升起时使得浮料架11可以回到原位置，弹簧13顶端通过螺栓安装有滑动连接在安置槽12内部的浮料架11，浮料架11便于支撑住未被切割的工件板材，同时便于限制住拉伸处的产品壳体。
32.进一步地，挤压机2底部外壁上设置有升降模组35，升降模组35由气缸结构构成便于使得挤压机2对产品进行下压限位，且升降模组35底部外壁两侧分别通过螺纹安装有止高杆36与止高块4，止高杆36便于使得浮料架11随着升降模组35运动而运动，止高块4便于限制升降模组下降的高度，止高杆36与浮料架11相互接触，止高块4与基座5相互接触，升降模组35底部外壁上一体成型有输出头3，输出头3便于在升降模组35下降到合适位置时压住
产品，且输出头3底端开设有安装槽14，安装槽14内部通过螺栓安装有限位块15，限位块 15便于在安装槽14内部安装插杆16与顶住挤压弹簧17，且限位块15底部外壁上螺纹连接有插杆16，插杆16便于安装压头18，插杆16侧面外壁靠近底部处焊接有挡板37，挡板37便于配合挤压弹簧17使得压头18压住产品壳体，限位块15与挡板37之间设置有挤压弹簧17，挤压弹簧17便于使得压头18紧紧压住产品壳体，且挤压弹簧17套结在插杆16外部，插杆16底端通过轴承安装有压头18，压头18便于在切割时压住产品，同时可以避免产品在切割时出现大幅度晃动，避免影响切割，且压头18滑动插接在安装槽14内部。
33.进一步地，固定座20顶部外壁中心处通过螺栓安装有筒体27，筒体27便于在升降模组35下压时收起顶块28，固定座20顶部外壁上通过螺栓安装有位于筒体27内部的压缩弹簧29，压缩弹簧29便于使得顶块28在升降模组35升起时顶起切割好的工件，且压缩弹簧29顶端通过螺栓安装有顶块28，顶块28可以在压缩弹簧29作用下将切割组件10内部切割好的工件顶出。
34.工作原理：在生产马达壳时，送料机会将料片送到浮料架11指定位置后，而后在工作人员的操作下挤压机2会启动，使得升降模组35运作，使得输出头 3向下运动，使得压头18导入到产品内部，之后在升降模组继续下降时，上方的止高杆36会压到浮料架11上，此时在止高杆36的下压下浮料架11会挤压弹簧13，使得浮料架11在安置槽12内部滑动，使得浮料架11上的产品导入到切割组件10内部，此时在产品下降时产品会挤压切割刀23，使得滑块22带动滑移块25在滑槽24内部滑动，从而使得产品落入四个切割刀23之间，此时在固定块21作用下切割刀23会紧贴在产品壳体上，之后在启动电机6，可以使得切割组件10转动，从而对产品壳体进行切割，之后在切割结束后升降模组35上升时，由筒体27、顶块28及压缩弹簧29构成的结构可以使得切割好的工件被顶出切割组件10，从而以便于工作拾取加工好的工件，而且在切割之前，工作人员可以根据产品信息调节切割组件10，此时工作人员可以转动限位螺栓33，使得螺母34松动，使得插块31可以在安放槽30内部滑动，从而改变插块31伸出的长度，使得插块31可以挤压切割刀23，以便于该切割组件10对不同规格的产品进行切割。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。