一种不锈钢冷轧除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢冷轧除油技术领域，具体涉及一种不锈钢冷轧除油装置。


背景技术：

2.在对不锈钢带进行冷轧加工时，为了去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，常需要在冷轧前对不锈钢带进行除油处理。
3.然而现有的不锈钢冷轧除油装置主要是通过将不锈钢带逐次浸入到除油剂溶液中来实现不锈钢带的除油操作，除油过程不够连续，大大降低了冷轧不锈钢带的除油效率，同时在除油过程中除油剂溶液对冷轧不锈钢带表面的冲击作用较小，从而导致冷轧不锈钢带最终的除油质量较差，其次，现有的不锈钢冷轧除油装置多采用一体式的落地结构，导致装置在使用时无法进行灵活移动，大大降低了装置使用灵活性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧除油装置，解决了现有的不锈钢冷轧除油装置主要是通过将不锈钢带逐次浸入到除油剂溶液中来实现不锈钢带的除油操作，除油过程不够连续，大大降低了冷轧不锈钢带的除油效率，同时在除油过程中除油剂溶液对冷轧不锈钢带表面的冲击作用较小，从而导致冷轧不锈钢带最终的除油质量较差，以及现有的不锈钢冷轧除油装置多采用一体式的落地结构，导致装置在使用时无法进行灵活移动，大大降低了装置使用灵活性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢冷轧除油装置，包括除油箱、曝气泵、曝气环管和滚筒二，所述除油箱上端两侧对称安装有滚筒一，所述除油箱上端四角处安装有电推杆一，所述电推杆一顶端通过螺栓连接有顶板，所述顶板底端中部安装有电推杆二，所述电推杆二底端安装有安装架，所述安装架上安装有所述滚筒二，所述除油箱一侧壁上通过螺栓连接有所述曝气泵，所述除油箱内底端安装有所述曝气环管，所述曝气环管上端均布有曝气罩。
8.进一步的，所述滚筒一与所述除油箱转动连接，所述除油箱上位于所述滚筒一安装位置采用内凹结构。
9.通过采用上述技术方案，所述滚筒一能够减小不锈钢冷轧钢带在除油时与所述除油箱之间的摩擦。
10.进一步的，所述电推杆二与所述安装架螺栓连接，所述滚筒二与所述安装架转动连接，所述滚筒二宽度小于所述滚筒一宽度。
11.通过采用上述技术方案，所述电推杆二能够带动所述滚筒二下移，从而使得冷轧不锈钢带浸入到所述除油箱内的除油剂溶液中。
12.进一步的，所述曝气泵与所述曝气环管通过管道连接，所述曝气罩与所述曝气环
管插接，所述曝气罩采用多孔结构。
13.通过采用上述技术方案，所述曝气罩能够确保所述环管中气体的正常喷出。
14.进一步的，所述除油箱外壁上位于所述曝气泵上方安装有操作面板，所述操作面板与所述曝气泵、所述电推杆一以及所述电推杆二均电连接。
15.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述曝气泵、所述电推杆一以及所述电推杆二的启闭，以确保装置的便捷使用。
16.进一步的，所述除油箱底端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮上铰接有轮锁，所述除油箱两侧壁上对称焊接有四个推柄，所述除油箱上位于所述曝气泵下方一侧安装有排液管。
17.通过采用上述技术方案，能够实现装置的灵活移动，确保装置使用效率。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的不锈钢冷轧除油装置主要是通过将不锈钢带逐次浸入到除油剂溶液中来实现不锈钢带的除油操作，除油过程不够连续，大大降低了冷轧不锈钢带的除油效率，同时在除油过程中除油剂溶液对冷轧不锈钢带表面的冲击作用较小，从而导致冷轧不锈钢带最终的除油质量较差的问题，本实用新型通过滚筒一、滚筒二、电推杆一、电推杆二、曝气泵、曝气环管以及曝气罩的设计，一方面能够在确保不锈钢带正常牵拉输送的前提下，使冷轧不锈钢带浸入到除油箱中的除油剂溶液，以实现冷轧不锈钢带的连续除油处理，极大的提高了冷轧不锈钢带的除油效率，另一方面通过在除油过程中向除油箱内曝气以实现除油箱内除油剂溶液的高频率翻滚，从而有效提高了除油剂溶液对冷轧不锈钢带表面的冲击力度，大大提高了冷轧不锈钢带的除油质量；
21.2、为解决现有的不锈钢冷轧除油装置多采用一体式的落地结构，导致装置在使用时无法进行灵活移动，大大降低了装置使用灵活性的问题，本实用新型通过推柄、万向轮以及轮锁的设计，使得装置能够根据实际除油需要进行灵活移动，大大提高了装置使用的灵活性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种不锈钢冷轧除油装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种不锈钢冷轧除油装置中除油箱的主剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种不锈钢冷轧除油装置中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、安装架；2、顶板；3、电推杆一；4、滚筒一；5、除油箱；6、轮锁；7、万向轮；8、排液管；9、曝气泵；10、推柄；11、操作面板；12、滚筒二；13、电推杆二；14、曝气环管；15、曝气罩。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧除油装置，包括除油箱5、曝气泵9、
曝气环管14和滚筒二12，除油箱5上端两侧对称安装有滚筒一4，除油箱5上端四角处安装有电推杆一3，电推杆一3顶端通过螺栓连接有顶板2，顶板2底端中部安装有电推杆二13，电推杆二13底端安装有安装架1，安装架1上安装有滚筒二12，滚筒一4与滚筒二12与待除油的冷轧不锈钢带贴合，一方面能够确保冷轧不锈钢带的正常移动，另一方面能够确保冷轧不锈钢带的连续移动，除油箱5一侧壁上通过螺栓连接有曝气泵9，除油箱5内底端安装有曝气环管14，曝气环管14上端均布有曝气罩15，曝气泵9能够向所曝气环管14内通入气体，以便通过曝气罩15将气体喷射在除油箱5内的除油剂溶液中。
29.如图1-图3所示，本实施例中，滚筒一4与除油箱5转动连接，除油箱5上位于滚筒一4安装位置采用内凹结构，滚筒一4能够减小不锈钢冷轧钢带在除油时与除油箱5之间的摩擦，电推杆二13与安装架1螺栓连接，滚筒二12与安装架1转动连接，滚筒二12宽度小于滚筒一4宽度，电推杆二13能够带动滚筒二12下移，从而使得冷轧不锈钢带浸入到除油箱5内的除油剂溶液中，曝气泵9与曝气环管14通过管道连接，曝气罩15与曝气环管14插接，曝气罩15采用多孔结构，曝气罩15能够确保环管中气体的正常喷出，除油箱5外壁上位于曝气泵9上方安装有操作面板11，操作面板11与曝气泵9、电推杆一3以及电推杆二13均电连接，操作面板11能够控制曝气泵9、电推杆一3以及电推杆二13的启闭，以确保装置的便捷使用。
30.如图1-图3所示，本实施例中，除油箱5底端四角处通过螺栓连接有万向轮7，万向轮7上铰接有轮锁6，除油箱5两侧壁上对称焊接有四个推柄10，除油箱5上位于曝气泵9下方一侧安装有排液管8，能够实现装置的灵活移动，确保装置使用效率，排液管8方便除油箱5内的除油剂溶液在使用后的排出。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置移动到冷轧不锈钢带的除油位置，然后将冷轧不锈钢带的自由端由滚筒一4以及滚筒二12之间穿过，然后通过电推杆二13使安装架1以及滚筒二12下移，以便使冷轧不锈钢带浸入到除油箱5内的除油剂溶液中，与此同时通过操作面板11使曝气泵9工作，曝气泵9工作后能够通过曝气环管14以及曝气罩15向除油箱5内的除油剂溶液中吹气，从而实现除油剂溶液的高速翻转，以实现冷轧不锈钢带表面油污的高效清除，大大提高了冷轧不锈钢带表面油污的清理质量。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。