一种钣金裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，特别涉及一种钣金裁切机。


背景技术：

2.钣金在裁切时需要人工将钣金送进裁切区域，然后控制机器进行裁切，为了方便作业，现有的裁切机前侧都会设置平台，用于放置需要裁切的钣金，方便工作人员进行操作，但是平台结构简单，无法确定裁切后的钣金长度或宽度，每次裁切都需要用卷尺进行测量后才能进行裁切，作业效率无法得到提升。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钣金裁切机，旨在解决现有钣金裁切机无法确定裁切后的钣金长度或宽度的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种钣金裁切机，包括机台、设于机台上的工作台、设于工作台上方的裁切机构以及设于机台上并位于工作台前侧的支撑台；进一步的，所述机台上设有位于支撑台左右任意一侧的定位杆；所述定位杆上由高到底设有与工作台宽度方向平行的第一台阶和第二台阶；所述第二台阶的横向阶面上设有刻度尺。
7.所述的钣金裁切机中，所述机台的上方设有用于安装裁切机构的机架；所述的钣金裁切机还包括设于工作台上方的压板机构；所述压板机构包括设于机架内的驱动单元和与驱动单元输出端连接的压板；所述压板位于机架的下方。
8.所述的钣金裁切机中，所述驱动单元包括缸体和可伸缩的设于缸体内的活塞杆；所述活塞杆的伸出端向下穿过机架并与压板相连。
9.所述的钣金裁切机中，所述机台上设有与工作台平行的两根滑轨；所述支撑台的底部设有与滑轨配合的滑座。
10.所述的钣金裁切机中，所述支撑台的上部滚动设有多个滚珠。
11.所述的钣金裁切机中，所述工作台的后侧下方设有倾斜的下料板。
12.有益效果：
13.本实用新型提供了一种钣金裁切机，通过在支撑台的一侧设置带刻度的定位杆，钣金裁切前，通过使钣金沿刻度尺移动，来获得钣金首端与裁切刀具落刀处之间的距离，从而能够确定钣金裁切后的长度或宽度，使裁切后的钣金规格能够满足生产的需要，并且无需工作人员用卷尺测量并标记未裁切的钣金，作业效率能够得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的钣金裁切机的结构示意图一。
15.图2为本实用新型提供的钣金裁切机的结构示意图二。
16.图3为所述机架的内部结构示意图。
17.主要元件符号说明：
18.1-机台；2-工作台；3-裁切机构；4-支撑台；
19.5-定位杆；501-第一台阶；502-第二台阶；503-刻度尺；
20.6-压板机构；601-驱动单元；602-压板；
21.7-滑轨；8-滑座；9-滚珠；10-下料板；11-机架。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种钣金裁切机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种钣金裁切机，包括机台1、设于机台1上的工作台2、设于工作台2上方的裁切机构3以及设于机台1上并位于工作台2前侧的支撑台4；进一步的，所述机台1上设有位于支撑台4左右任意一侧的定位杆5；所述定位杆5上由高到底设有与工作台2宽度方向平行的第一台阶501和第二台阶502；所述第二台阶502的横向阶面上设有刻度尺503。
24.所述裁切机构3包括可上下移动的裁切刀具，作业时，裁切刀具向下落在工作台2上，从而实现钣金的裁切。
25.具体的，在裁切钣金前，钣金同时放于支撑台4和工作台2上；然后，工作人员手动扶持钣金，使钣金向定位杆5移动，并使钣金的一侧依靠在第一台阶501的竖向阶面，而第二台阶502的横向阶面对钣金进行支撑；当需要获得指定长度或宽度的钣金时，可以使钣金沿第二台阶502前后移动，并通过钣金首端在刻度尺503上的刻度来获得钣金首端与裁切刀具落刀处之间的距离，从而能够确定钣金裁切后的长度或宽度，使裁切后的钣金规格能够满足生产的需要，并且无需工作人员用卷尺测量并标记未裁切的钣金，作业效率能够得到提升。
26.在确定所需钣金的长度或宽度的过程中，由于钣金依靠在第一台阶501的竖向阶面上，因而第一台阶501能够对钣金起到导向作用，工作人员在使钣金沿第二台阶502前后移动时，钣金不会出现左右偏移的情况，从而确保钣金能够得到正确裁切。
27.如图1和图3所示，作为上述方案的进一步改进，所述机台1的上方设有用于安装裁切机构3的机架11；所述的钣金裁切机还包括设于工作台2上方的压板机构6；所述压板机构6包括设于机架11内的驱动单元601和与驱动单元601输出端连接的压板602；所述压板602位于机架11的下方。所述裁切机构3和压板机构6均与控制装置电连。当工作人员确定好所需钣金的长度或宽度时，通过操作控制装置，使驱动单元601向下带动压板602，并使压板602压紧钣金，从而使钣金不会移动，确保了钣金能够得到正确裁切，同时裁切后的钣金规格能够满足生产需求。
28.如图3所示，具体的，所述驱动单元601包括缸体和可伸缩的设于缸体内的活塞杆；所述活塞杆的伸出端向下穿过机架11并与压板602相连。驱动单元601可以是气缸，也可以是液压油缸等液压驱动装置，当驱动单元601工作时，所述活塞杆上下移动，从而带动压板602上移或下移。
29.如图1所示，作为上述方案的进一步改进，所述机台1上设有与工作台2平行的两根滑轨7；所述支撑台4的底部设有与滑轨7配合的滑座8。通过在支撑台4的底部设置滑座8，支撑台4能够沿滑轨7移动，从而能够调整支撑台4和定位杆5之间的距离，使裁切机能够满足不同规格钣金的裁切作业需求。
30.如图1所示，作为上述方案的进一步改进，所述支撑台4的上部滚动设有多个滚珠9。滚珠9的设置便于工作人员移动钣金。
31.如图2所示，作为上述方案的进一步改进，所述工作台2的后侧下方设有倾斜的下料板10。钣金被裁切后，多余的钣金尾料可通过下料板10转移到地面上，以待工作人员收集。
32.综上所述，本实用新型提供了一种钣金裁切机，通过在支撑台的一侧设置带刻度的定位杆，钣金裁切前，通过使钣金沿刻度尺移动，来获得钣金首端与裁切刀具落刀处之间的距离，从而能够确定钣金裁切后的长度或宽度，使裁切后的钣金规格能够满足生产的需要，并且无需工作人员用卷尺测量并标记未裁切的钣金，作业效率能够得到提升。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种钣金裁切机，包括机台、设于机台上的工作台、设于工作台上方的裁切机构以及设于机台上并位于工作台前侧的支撑台；其特征在于，所述机台上设有位于支撑台左右任意一侧的定位杆；所述定位杆上由高到低设有与工作台宽度方向平行的第一台阶和第二台阶；所述第二台阶的横向阶面上设有刻度尺。2.根据权利要求1所述的钣金裁切机，其特征在于，所述机台的上方设有用于安装裁切机构的机架；所述的钣金裁切机还包括设于工作台上方的压板机构；所述压板机构包括设于机架内的驱动单元和与驱动单元输出端连接的压板；所述压板位于机架的下方。3.根据权利要求2所述的钣金裁切机，其特征在于，所述驱动单元包括缸体和可伸缩的设于缸体内的活塞杆；所述活塞杆的伸出端向下穿过机架并与压板相连。4.根据权利要求1所述的钣金裁切机，其特征在于，所述机台上设有与工作台平行的两根滑轨；所述支撑台的底部设有与滑轨配合的滑座。5.根据权利要求1所述的钣金裁切机，其特征在于，所述支撑台的上部滚动设有多个滚珠。6.根据权利要求1所述的钣金裁切机，其特征在于，所述工作台的后侧下方设有倾斜的下料板。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金裁切机，属于钣金加工设备技术领域，包括机台、设于机台上的工作台、设于工作台上方的裁切机构以及设于机台上并位于工作台前侧的支撑台；进一步的，所述机台上设有位于支撑台左右任意一侧的定位杆；所述定位杆上由高到底设有与工作台宽度方向平行的第一台阶和第二台阶；所述第二台阶的横向阶面上设有刻度尺。本实用新型通过在支撑台的一侧设置带刻度的定位杆，钣金裁切前，通过使钣金沿刻度尺移动，来获得钣金首端与裁切刀具落刀处之间的距离，从而能够确定钣金裁切后的长度或宽度，使裁切后的钣金规格能够满足生产的需要，并且无需工作人员用卷尺测量并标记未裁切的钣金，作业效率能够得到提升。作业效率能够得到提升。作业效率能够得到提升。


技术研发人员：黄倩
受保护的技术使用者：佛山市铭珅金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/14