一种装备制造用冲压设备的制作方法

1.本发明涉及装备制造技术领域，具体为一种装备制造用冲压设备。


背景技术：

2.装备制造业是为经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分，承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线，是支撑国家综合国力的重要基石，在装备制造业中，冲压设备是一种使用非常普遍的加工装置。
3.现有的冲压设备在对金属板材进行加工时往往需要人工进行上料，且容易因为物料位置摆放不到位而导致加工出错，因此，我们提供了一种装备制造用冲压设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种装备制造用冲压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装备制造用冲压设备，包括底盘和第一电机，所述底盘上方固定连接有第一电机，且第一电机上方设置有上料组件，所述上料组件上方设置有滑板，且滑板表面对称开设有滑轨，所述滑轨上方设置有储料仓，且储料仓左表面对称开设有通孔，所述储料仓右表面开设有出料口，所述滑板右方设置有工作台，且工作台前部设置有底模，所述底模四周对称设置有定位孔，且底模下方设置有废料框，所述底模上方设置有压模，且压模上方设置有压板，所述压模四周对称设置有定位杆，且定位杆外围固定连接有弹簧，所述压板上方对称固定连接有液压杆，且液压杆上方固定连接有横梁，所述底模后方设置有推板，且推板后方对称固定连接有推杆，所述工作台前方设置有打磨组件。
6.优选的，所述上料组件包括驱动轴、曲柄、连杆、曲杆、摇柄、连接杆、机架、轴承、摇杆、移杆和推块，所述驱动轴前后两端对称固定连接有曲柄，且曲柄下方设置有连杆，所述连杆左端前后两侧对称转动连接有曲杆，且曲杆右方设置有摇柄，所述曲杆和摇柄上方均转动连接有连接杆，且连接杆外侧设置有机架，所述机架上方对称固定连接有轴承，且轴承外侧转动连接有摇杆，所述轴承上方设置有移杆，且移杆上方对称固定连接有推块。
7.优选的，所述第一电机通过皮带与驱动轴连接，所述曲柄与摇柄转动连接，且摇柄与连杆转动连接，所述摇柄通过连杆与曲杆构成同步移动结构。
8.优选的，所述连接杆与轴承转动连接，所述曲杆和摇柄均与移杆转动连接。
9.优选的，所述滑块通过滑轨与滑板嵌合，且移杆通过滑块和滑轨与滑板构成滑动连接，所述滑块大小与通孔相吻合，且通孔位于滑轨正上方。
10.优选的，所述打磨组件包括第二电机、支架、缺齿轮、全齿轮、滚轴、斜齿轮、传动轮、磨轮和成品仓，所述第二电机上方设置有支架，且支架前方设置有缺齿轮，所述缺齿轮上方设置有两个全齿轮，且全齿轮后方设置有滚轴，所述第二电机右方设置有斜齿轮，且斜
齿轮前方设置有传动轮，所述传动轮上方对称设置有两组磨轮，所述支架右方设置有成品仓。
11.优选的，所述第二电机与底盘固定连接，且第二电机通过皮带与缺齿轮连接，所述缺齿轮与全齿轮之间彼此啮合，且全齿轮通过转轴与滚轴构成固定连接，所述滚轴关于支架对称分布，且滚轴之间通过皮带连接。
12.优选的，所述第二电机通过皮带与斜齿轮连接，且斜齿轮与传动轮啮合，所述传动轮通过皮带与磨轮连接，且每组磨轮之间通过皮带连接。
13.优选的，所述横梁与底盘固定连接，且压板通过液压杆与横梁构成升降结构，所述定位杆与压板滑动连接，且弹簧与压板固定连接。
14.优选的，所述推杆与工作台固定连接，且推板通过推杆与工作台构成滑动结构，所述推板位于压板后方。
15.本发明提供了一种装备制造用冲压设备，具备以下有益效果：可以自动进行板材的间歇性上料，且可以在加工前对板材进行定位，加工完成后也可对产品进行打磨，去除毛刺；1．该装备制造用冲压设备，通过第一电机的设置，使得第一电机可以通过曲柄带动摇柄移动，从而使得摇柄通过连杆带动曲杆进行同步移动，且摇柄和曲杆在移动时，连接杆会通过轴承限制摇柄和曲杆的移动轨迹，从而通过移杆带动推块进行限定轨迹下的移动；2．该装备制造用冲压设备，通过滑轨的设置，使得移杆带动推块移动时，推块可以在滑轨内通过通孔将储料仓内的物料从出料口推出，并间歇性的推动物料在滑板上移动，直至物料移动到工作台上，完成物料的间歇性自动运输，无需人工进行搬运；3．该装备制造用冲压设备，通过定位杆的设置，使得物料移动到工作台上后，液压杆可以带动压板下降，从而带动定位杆向下移动，当定位杆与物料接触后，定位杆可以通过推动物料边缘将物料移动至底模正上方，当定位杆嵌入定位孔后，弹簧被压缩，然后压模对物料进行冲压，废料离开底模后进入废料框等待回收；4．该装备制造用冲压设备，通过推杆的设置，使得物料在加工完成后，液压杆带动压板复位，推杆可以带动推板向前移动，从而将物料从工作台上推送到滚轴之间，从而使物料进行接下来的打磨工序，且推板不会影响压板的移动；5．该装备制造用冲压设备，通过打磨组件的设置，使得物料在完全移动到滚轴之间前，滚轴不会运转，当物料完全移动到滚轴上后，第二电机通过缺齿轮带动全齿轮进行对向转动，从而使得物料在滚轴间向右移动，当物料移动到磨轮之间时，第二电机通过斜齿轮带动传动轮转动，从而带动磨轮对物料的正反面进行打磨，将物料表面的毛刺去除，当物料离开滚轴后，产品落入成品仓。
附图说明
16.图1为本发明剖视主视结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明工作台剖视主视结构示意图；图4为本发明工作台剖视右侧视结构示意图；
图5为本发明打磨组件主视结构示意图；图6为本发明打磨组件左侧视结构示意图；图7为本发明移杆立体结构示意图；图8为本发明驱动轴立体结构示意图。
17.图中：1、底盘；2、第一电机；3、上料组件；301、驱动轴；302、曲柄；303、连杆；304、曲杆；305、摇柄；306、连接杆；307、机架；308、轴承；309、摇杆；310、移杆；311、推块；4、滑板；5、滑轨；6、储料仓；7、通孔；8、出料口；9、工作台；10、底模；11、定位孔；12、废料框；13、压模；14、压板；15、定位杆；16、弹簧；17、液压杆；18、横梁；19、推板；20、推杆；21、打磨组件；2101、第二电机；2102、支架；2103、缺齿轮；2104、全齿轮；2105、滚轴；2106、斜齿轮；2107、传动轮；2108、磨轮；2109、成品仓。
具体实施方式
18.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种装备制造用冲压设备，包括底盘1和第一电机2，底盘1上方固定连接有第一电机2，且第一电机2上方设置有上料组件3，上料组件3上方设置有滑板4，且滑板4表面对称开设有滑轨5，滑轨5上方设置有储料仓6，且储料仓6左表面对称开设有通孔7，储料仓6右表面开设有出料口8，滑板4右方设置有工作台9，且工作台9前部设置有底模10，底模10四周对称设置有定位孔11，且底模10下方设置有废料框12，底模10上方设置有压模13，且压模13上方设置有压板14，压模13四周对称设置有定位杆15，且定位杆15外围固定连接有弹簧16，压板14上方对称固定连接有液压杆17，且液压杆17上方固定连接有横梁18，底模10后方设置有推板19，且推板19后方对称固定连接有推杆20，工作台9前方设置有打磨组件21；请参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8，上料组件3包括驱动轴301、曲柄302、连杆303、曲杆304、摇柄305、连接杆306、机架307、轴承308、摇杆309、移杆310和推块311，驱动轴301前后两端对称固定连接有曲柄302，且曲柄302下方设置有连杆303，连杆303左端前后两侧对称转动连接有曲杆304，且曲杆304右方设置有摇柄305，曲杆304和摇柄305上方均转动连接有连接杆306，且连接杆306外侧设置有机架307，机架307上方对称固定连接有轴承308，且轴承308外侧转动连接有摇杆309，轴承308上方设置有移杆310，且移杆310上方对称固定连接有推块311，第一电机2通过皮带与驱动轴301连接，曲柄302与摇柄305转动连接，且摇柄305与连杆303转动连接，摇柄305通过连杆303与曲杆304构成同步移动结构，连接杆306与轴承308转动连接，曲杆304和摇柄305均与移杆310转动连接；具体操作如下，通过第一电机2的设置，使得第一电机2可以通过曲柄302带动摇柄305移动，从而使得摇柄305通过连杆303带动曲杆304进行同步移动，且摇柄305和曲杆304在移动时，连接杆306会通过轴承308限制摇柄305和曲杆304的移动轨迹，从而通过移杆310带动推块311进行限定轨迹下的移动；请参阅图1、图2、图3、图4和图7，推块311通过滑轨5与滑板4嵌合，且移杆310通过推块311和滑轨5与滑板4构成滑动连接，推块311大小与通孔7相吻合，且通孔7位于滑轨5正上方；具体操作如下，通过滑轨5的设置，使得移杆310带动推块311移动时，推块311可以在滑轨5内通过通孔7将储料仓6内的物料从出料口8推出，并间歇性的推动物料在滑板4上
移动，直至物料移动到工作台9上，完成物料的间歇性自动运输，无需人工进行搬运；请参阅图1、图2、图5和图6，打磨组件21包括第二电机2101、支架2102、缺齿轮2103、全齿轮2104、滚轴2105、斜齿轮2106、传动轮2107、磨轮2108和成品仓2109，第二电机2101上方设置有支架2102，且支架2102前方设置有缺齿轮2103，缺齿轮2103上方设置有两个全齿轮2104，且全齿轮2104后方设置有滚轴2105，第二电机2101右方设置有斜齿轮2106，且斜齿轮2106前方设置有传动轮2107，传动轮2107上方对称设置有两组磨轮2108，支架2102右方设置有成品仓2109，第二电机2101与底盘1固定连接，且第二电机2101通过皮带与缺齿轮2103连接，缺齿轮2103与全齿轮2104之间彼此啮合，且全齿轮2104通过转轴与滚轴2105构成固定连接，滚轴2105关于支架2102对称分布，且滚轴2105之间通过皮带连接，第二电机2101通过皮带与斜齿轮2106连接，且斜齿轮2106与传动轮2107啮合，传动轮2107通过皮带与磨轮2108连接，且每组磨轮2108之间通过皮带连接；具体操作如下，通过打磨组件21的设置，使得物料在完全移动到滚轴2105之间前，滚轴2105不会运转，当物料完全移动到滚轴2105上后，第二电机2101通过缺齿轮2103带动全齿轮2104进行对向转动，从而使得物料在滚轴2105间向右移动，当物料移动到磨轮2108之间时，第二电机2101通过斜齿轮2106带动传动轮2107转动，从而带动磨轮2108对物料的正反面进行打磨，将物料表面的毛刺去除，当物料离开滚轴2105后，产品落入成品仓2109；请参阅图1、图3和图4，横梁18与底盘1固定连接，且压板14通过液压杆17与横梁18构成升降结构，定位杆15与压板14滑动连接，且弹簧16与压板14固定连接；具体操作如下，通过定位杆15的设置，使得物料移动到工作台9上后，液压杆17可以带动压板14下降，从而带动定位杆15向下移动，当定位杆15与物料接触后，定位杆15可以通过推动物料边缘将物料移动至底模10正上方，当定位杆15嵌入定位孔11后，弹簧16被压缩，然后压模13对物料进行冲压，废料离开底模10后进入废料框12等待回收；请参阅图1、图2、图3和图4，推杆20与工作台9固定连接，且推板19通过推杆20与工作台9构成滑动结构，推板19位于压板14后方；具体操作如下，通过推杆20的设置，使得物料在加工完成后，液压杆17带动压板14复位，推杆20可以带动推板19向前移动，从而将物料从工作台9上推送到滚轴2105之间，从而使物料进行接下来的打磨工序，且推板19不会影响压板14的移动。
19.工作原理：在使用该装备制造用冲压设备时，首先将物料整齐的码放在储料仓6内，然后启动第一电机2和第二电机2101，第一电机2通过曲柄302带动摇柄305移动，从而使得摇柄305通过连杆303带动曲杆304进行同步移动，且摇柄305和曲杆304在移动时，连接杆306会通过轴承308限制摇柄305和曲杆304的移动轨迹，从而通过移杆310带动推块311进行限定轨迹下的移动，推块311在滑轨5内通过通孔7将储料仓6内的物料从出料口8推出，并间歇性的推动物料在滑板4上移动，直至物料移动到工作台9上，物料移动到工作台9上后，液压杆17可以带动压板14下降，从而带动定位杆15向下移动，当定位杆15与物料接触后，定位杆15可以通过推动物料边缘将物料移动至底模10正上方，当定位杆15嵌入定位孔11后，弹簧16被压缩，然后压模13对物料进行冲压，废料离开底模10后进入废料框12等待回收，完成物料的间歇性自动运输，无需人工进行搬运，然后液压杆17带动压板14复位，物料在加工完成后，推杆20可以带动推板19向前移动，从而将物料从工作台9上推送到滚轴2105之间，从而使物料进行接下来的打磨工序，且推板19不会影响压板14的移动，物料在完全移动到滚
轴2105之间前，滚轴2105不会运转，当物料完全移动到滚轴2105上后，第二电机2101通过缺齿轮2103带动全齿轮2104进行对向转动，从而使得物料在滚轴2105间向右移动，当物料移动到磨轮2108之间时，第二电机2101通过斜齿轮2106带动传动轮2107转动，从而带动磨轮2108对物料的正反面进行打磨，将物料表面的毛刺去除，当物料离开滚轴2105后，产品落入成品仓2109，这就是该装备制造用冲压设备的工作原理。