反激式焊机开关二次全桥驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于全桥驱动装置技术领域，特别是涉及反激式焊机开关二次全桥驱动装置。


背景技术：

2.传统的全桥驱动装置，当使用的换流电路为全桥式换流电路时，则需要加载全桥式控制芯片203的控制才能工作，若为推挽式换流电路则需要加载推挽式控制芯片103的控制才能工作，因此，在实用上缺乏灵活性，另外，换流电路在使用上也常受限于控制芯片，而导致换流电路无法正常工作。
3.而且在实际的使用操作中，焊接上的焊枪一般采用拆卸的方式收纳，这样的方式工作效率低，在使用时，还需要进行安装，一拆一装，需要花费大量的时间，而且还容易遗忘，给焊接工作造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供反激式焊机开关二次全桥驱动装置，以解决传统的全桥驱动装置，当使用的换流电路为全桥式换流电路时，则需要加载全桥式控制芯片203的控制才能工作，若为推挽式换流电路则需要加载推挽式控制芯片103的控制才能工作，因此，在实用上缺乏灵活性，另外，换流电路在使用上也常受限于控制芯片，而导致换流电路无法正常工作，而且在实际的使用操作中，焊接上的焊枪一般采用拆卸的方式收纳，这样的方式工作效率低，在使用时，还需要进行安装，一拆一装，需要花费大量的时间，而且还容易遗忘，给焊接工作造成影响的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：反激式焊机开关二次全桥驱动装置，包括全桥驱动装置本体：所述全桥驱动装置本体的前侧嵌入式活动安装有翻盖，所述翻盖的内侧固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有翻转板，所述翻转板的顶部焊接有放置架，所述放置架的一侧固定安装有支撑件，所述放置架的内部和支撑件的内部放置有焊枪本体，所述翻转板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在翻盖上，所述翻盖的一侧开设有与适配的开口。
6.优选的，所述固定架内腔的两侧均开设有滑孔，两个滑孔的内腔分别滑动安装有限位销和螺纹销。
7.优选的，所述翻转板的一侧固定连接有连接板，所述限位销和螺纹销的一侧均与连接板固定连接。
8.优选的，所述螺纹销的表面螺纹安装有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的一侧紧贴在固定架的外侧。
9.优选的，所述全桥驱动装置本体的顶部固定安装有把手，所述全桥驱动装置本体的底部活动安装有四个移动轮。
10.优选的，所述全桥驱动装置本体左侧的顶部设置有控制开关，所述全桥驱动装置
本体左侧的底部设置有两个输出端。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际的操作使用中，利用推挽式控制芯片搭配两个驱动电路来控制现有全桥式换流电路的工作，技术人员只需使用推挽式控制芯片，不仅可控制推挽式换流电路，更进一步可搭配两个简单的驱动电路从而可以控制全桥式换流电路，在应用上更具灵活性，而且焊接工作完成后，焊枪还可以收纳进全桥驱动装置本体内，随用随取，方便携带，减少拆装花费的时间，提高焊接工作的效率，该反激式焊机开关二次全桥驱动装置，以解决传统的全桥驱动装置，当使用的换流电路为全桥式换流电路时，则需要加载全桥式控制芯片的控制才能工作，若为推挽式换流电路则需要加载推挽式控制芯片的控制才能工作，因此，在实用上缺乏灵活性，另外，换流电路在使用上也常受限于控制芯片，而导致换流电路无法正常工作。
12.而且在实际的使用操作中，焊接上的焊枪一般采用拆卸的方式收纳，这样的方式工作效率低，在使用时，还需要进行安装，一拆一装，需要花费大量的时间，而且还容易遗忘，给焊接工作造成影响的技术问题。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例的焊枪本体收纳示意图；
16.图3为本实用新型实施例的局部结构立体示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、全桥驱动装置本体，2、翻盖，3、固定架，4、翻转板，5、放置架， 6、支撑件，7、弹簧，8、焊枪本体，9、连接板，10、滑孔，11、限位销， 12、螺纹销，13、锁紧螺帽，14、开口，15、移动轮，16、把手，17、输出端，18、控制开关。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的反激式焊机开关二次全桥驱动装置的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-3示出本实用新型实施例的反激式焊机开关二次全桥驱动装置，包括全桥驱动装置本体1：全桥驱动装置本体1的前侧嵌入式活动安装有翻盖2，翻盖2的内侧固定安装有固定架3，固定架3的内部活动安装有翻转板4，翻转板4的顶部焊接有放置架5，放置架5的
一侧固定安装有支撑件6，放置架 5的内部和支撑件6的内部放置有焊枪本体8，翻转板4的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接在翻盖2上，翻盖2的一侧开设有与适配的开口 14，固定架3内腔的两侧均开设有滑孔10，两个滑孔10的内腔分别滑动安装有限位销11和螺纹销12，翻转板4的一侧固定连接有连接板9，限位销11 和螺纹销12的一侧均与连接板9固定连接，螺纹销12的表面螺纹安装有锁紧螺帽13，锁紧螺帽13的一侧紧贴在固定架3的外侧，全桥驱动装置本体1 的顶部固定安装有把手16，全桥驱动装置本体1的底部活动安装有四个移动轮15，全桥驱动装置本体1左侧的顶部设置有控制开关18，全桥驱动装置本体1左侧的底部设置有两个输出端17，全桥驱动装置本体1包括推挽式控制芯片，其设有两个输出端17第一输出端与第二输出端，该第一输出端与上述第二输出端分别输出占空比小于50％的第一控制信号与第二控制信号，第一截止开关，其基极耦接于上述推挽式控制芯片的第一输出端，发射极耦接于参考端，第一二极管，其阳极耦接于上述直流电源，第一电阻，其耦接于上述第一二极管的阴极与上述第一截止开关的集电极，第一电容，其耦接于上述第一二极管的阴极与上述变压器一次侧的一端，第一n沟道场效应晶体管，其栅极耦接于上述第一截止开关，漏极耦接于上述直流电源，源极耦接于上述变压器一次侧的一端，第二n沟道场效应晶体管，其栅极耦接于上述第一输出端，漏极耦接于上述第一n沟道场效应晶体管的源极，源极耦接于一个参考端，第二截止开关，其基极耦接于上述推挽式控制芯片的第二输出端，发射极耦接于上述参考端，第二二极管，其阳极耦接于上述直流电源，第二电阻，其耦接于上述第二二极管的阴极与上述第二截止开关的集电极，第二电容，其耦接于上述第二二极管的阴极与上述变压器一次侧的另一端，第三n 沟道场效应晶体管，其栅极耦接于上述第二截止开关，漏极耦接于上述直流电源，源极耦接于上述变压器一次侧的另一端；及第四n沟道场效应晶体管，其栅极耦接于上述第二输出端，漏极耦接于上述第三n沟道场效应晶体管的源极，源极耦接于上述参考端。
23.工作原理：本实用新型在实际的操作使用中，不需要将焊枪本体8拆除，打开翻盖2，然后拧松锁紧螺帽13将放置架5翻转打开，然后将焊枪本体8 放置在支撑件6和放置架5内，然后将放置架5转回原位，放置架5紧紧贴在翻盖2的内壁上，其中放置架5在转动时，翻转板4会跟随在固定架3的内腔转动，同时连接板9也会跟随移动，从而带动限位销11和螺纹销12在两个滑孔10的内腔滑动，同时翻转板4会压缩弹簧7，然后拧紧锁紧螺帽13 固定即可，其中在锁紧螺帽13拧松后，在弹簧7的作用下，放置架5便会自动翻转打开，方便使用者使用。
24.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。