一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光增材修复领域，尤其是一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置。


背景技术：

2.增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
3.现有技术中核电压力容器顶盖在激光增材后，急需的就是对增材的位置进行打磨，但是打磨的过程中会导致碎屑乱飞，导致加工环境杂乱，同时这些碎屑还需要进行人工收集，因为核电压力容器顶盖其重量较沉，所以在放置时就需要采用大型行吊来辅助，特别是在放置时，核电压力容器顶盖上的控制棒驱动结构容易与其他结构产生碰撞，导致损坏的问题。
4.为此，我们提出一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置，包括滑动底座，所述滑动底座一侧安装有增材激光头，所述滑动底座表面滑动连接有驱动支撑柱，所述驱动支撑柱顶部固定连接有夹持底座，所述夹持底座边缘开设有限位槽，所述夹持底座底面安装有与限位槽相互对应的对齐机构，所述夹持底座内部放置有核电压力容器顶盖，所述滑动底座顶部通过支撑杆安装有位于夹持底座正上方的打磨机构，所述打磨机构内部包括有通过支撑杆与滑动底座顶部相连接的第一连接框，所述第一连接框内部滑动连接有出料环件，所述出料环件内圈固定连接有第一齿环，所述第一齿环一侧啮合连接有第一齿轮，所述出料环件外壁一侧开设有出料孔，所述出料环件底面安装有打磨组件，所述第一连接框顶面安装有吸尘泵，所述第一连接框外壁一侧连接有存料桶。
8.在进一步的实施例中，所述对齐机构内部包括有与夹持底座底面相互固定连接的连接筒，所述连接筒内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有对接头，所述滑杆外壁嵌套有连接环，所述连接环底部连接有弹簧。
9.在进一步的实施例中，所述对接头整体呈圆台状结构，所述夹持底座整体呈碗状结构，所述夹持底座底部通过开设通孔与核电压力容器顶盖的控制棒驱动结构相互活动连接。
10.在进一步的实施例中，所述出料环件整体呈圆台状结构，所述出料孔开设于出料
环件的斜面处，所述出料孔与连轴管通过轴承相互转动连接。
11.在进一步的实施例中，所述打磨组件内部包括有与出料环件相互固定连接的第二连接框，所述第二连接框内壁通过轴承转动连接有连轴管，所述连轴管外壁嵌套有第二齿环，所述第二齿环外壁一侧啮合连接有第二齿轮，所述连轴管末端固定连接有打磨头。
12.在进一步的实施例中，所述打磨头底面通过开孔与连轴管相互连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本装置通过设置打磨机构既可以对核电压力容器顶盖的法兰端面进行打磨，又可以在打磨的过程中同步将碎屑吸入后甩出，利用出料环件上开设的出料孔，再利用吸尘泵制造的负压，将打磨头末端打磨的碎屑快速吸入到第一连接框和出料环件之间，再利用出料环件将碎屑甩入到存料桶的内部，对比现有技术中的打磨，本结构能够打磨的过程中吸收碎屑，并且进行统一的收纳，使得工作环境更加干净整洁，也不容易让飞溅出来的碎屑误伤工人。
15.2.本装置通过设置对齐机构可以在核电压力容器顶盖吊装的过程中，率先让核电压力容器顶盖本体与夹持底座具备一个对齐的动作，这样在核电压力容器顶盖下落的过程中能够与夹持底座具有一个对齐的状态，防止控制棒驱动结构撞击到夹持底座的内壁，通过夹持底座既保证了核电压力容器顶盖加工的稳定性，对齐机构又为核电压力容器顶盖安装的过程提供了保护，保护的更加全面。
附图说明
16.图1为用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置的主视结构示意图。
17.图2为用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置中打磨机构与夹持底座的结构示意图。
18.图3为用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置中打磨机构与夹持底座剖面的结构示意图。
19.图4为用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置中对齐机构内部的结构示意图。
20.图5为用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置中打磨组件的结构示意图。
21.图中：1、滑动底座；2、增材激光头；3、存料桶；4、夹持底座；5、限位槽；6、驱动支撑柱；7、对齐机构；701、连接筒；702、滑杆；703、对接头；704、连接环；705、弹簧；8、核电压力容器顶盖；9、打磨机构；901、第一连接框；902、出料环件；903、第一齿环；904、第一齿轮；905、出料孔；906、吸尘泵；907、打磨组件；9071、第二连接框；9072、连轴管；9073、第二齿环；9074、第二齿轮；9075、打磨头。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型中，一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置，包括滑动底座1，滑动底座1一侧安装有增材激光头2，滑动底座1表面滑动连接有驱动支撑柱6，驱动支撑柱6顶部固定连接有夹持底座4，夹持底座4边缘开设有限位槽5，夹持底座4底面安装有与限位槽5相互对应的对齐机构7，夹持底座4内部放置有核电压力容器顶盖8，滑动底座1顶部通过支撑杆安装有位于夹持底座4正上方的打磨机构9，打磨机构9内部包括有通过支撑杆与滑动底座1顶部相连接的第一连接框901，第一连接框901内部滑动连接有出料环件902，出料环件902内圈固定连接有第一齿环903，第一齿环903一侧啮合连接有第一齿轮904，出料环件902外壁一侧开设有出料孔905，出料环件902底面安装有打磨组件907，第一连接框901顶面安装有吸尘泵906，第一连接框901外壁一侧连接有存料桶3。
26.实施例1
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于核电压力容器顶盖法兰激光增材修复装置，对齐机构7内部包括有与夹持底座4底面相互固定连接的连接筒701，连接筒701内壁滑动连接有滑杆702，滑杆702顶部固定连接有对接头703，滑杆702外壁嵌套有连接环704，连接环704底部连接有弹簧705，核电压力容器顶盖8需要通过吊装的方式被放置到夹持底座4上，在吊装的过程中为了保证整体结构的稳定性，需要在核电压力容器顶盖8整体悬空的状态下，让其外壁的螺栓连接处与对接头703相互对应，当四边同时对应完成后，即可让核电压力容器顶盖8平稳下降，对接头703被向下按压后滑杆702会通过连接环704不断压缩弹簧705，起到对滑杆702的收纳效果，本结构设计的意义在于，当核电压力容器顶盖8在渐渐向下运动时，夹持底座4会遮住其底部，给对应造成了很大麻烦，而对齐机构7的出现解决了这一问题，并且在下落的过程中持续限位。
28.对接头703整体呈圆台状结构，夹持底座4整体呈碗状结构，夹持底座4底部通过开设通孔与核电压力容器顶盖8的控制棒驱动结构相互活动连接，对接头703顶部较尖，底部较为宽大，这样核电压力容器顶盖8侧边的连接孔就可以更加容易的去对应，当核电压力容器顶盖8继续向下运动时，侧边的连接孔就会陷入到对接头703的中部，从而在横向上做到了限位效果，有效的防止在吊装过程中，核电压力容器顶盖8出现自我旋转的情况，保证了核电压力容器顶盖8上的控制棒驱动结构能够被稳定插入到孔洞内部。
29.实施例2
30.请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：出料环件902整体呈圆台状结构，出料孔905开设于出料环件902的斜面处，出料孔905与连轴管9072通过轴承相互转动连接，首先启动第一齿轮904轴端的电机带动第一齿轮904进行旋转，第一齿轮904通过啮合的方式带动第一齿环903和出料环件902进行旋转，此时出料环件902就能够带动打磨组件907同步进行转动，打磨组件907主要起到对核电压力容器顶盖8的法兰面进行打磨，利用吸尘泵906产生的负压，大部分碎屑会通过出料孔905进入到出料环件902和第一连接框901形成的空腔内部，而出料环件902的斜面又是较为粗糙的，能够带动碎屑一起转动，因为出料环件902的侧面是斜面，所以碎屑也会滚落到底部，并且随着出料环件902的转动，被快速甩出，碎屑会被甩入到存料桶3内部。
31.打磨组件907内部包括有与出料环件902相互固定连接的第二连接框9071，第二连接框9071内壁通过轴承转动连接有连轴管9072，连轴管9072外壁嵌套有第二齿环9073，第二齿环9073外壁一侧啮合连接有第二齿轮9074，连轴管9072末端固定连接有打磨头9075，首先启动第二齿轮9074轴端的电机带动第二齿轮9074进行旋转，第二齿轮9074通过啮合带动第二齿环9073进行旋转，从而带动连轴管9072进行旋转，连轴管9072输出端能够同步带动打磨头9075进行转动，从而对端面起到快速打磨的效果。
32.打磨头9075底面通过开孔与连轴管9072相互连通，打磨头9075底面开设有喇叭状开槽，承担打磨任务的主要是打磨头9075的边缘，其中打磨头9075的中部开孔处与连轴管9072相互连通，利用吸尘泵906产生的负压，能够将碎屑快速吸入。
33.本实用新型的工作原理是：
34.核电压力容器顶盖8需要通过吊装的方式被放置到夹持底座4上，在吊装的过程中为了保证整体结构的稳定性，需要在核电压力容器顶盖8整体悬空的状态下，让其外壁的螺栓连接处与对接头703相互对应，当四边同时对应完成后，即可让核电压力容器顶盖8平稳下降，对接头703被向下按压后滑杆702会通过连接环704不断压缩弹簧705，起到对滑杆702的收纳效果，本结构设计的意义在于，当核电压力容器顶盖8在渐渐向下运动时，夹持底座4会遮住其底部，给对应造成了很大麻烦，而对齐机构7的出现解决了这一问题，并且在下落的过程中持续限位，对接头703顶部较尖，底部较为宽大，这样核电压力容器顶盖8侧边的连接孔就可以更加容易的去对应，当核电压力容器顶盖8继续向下运动时，侧边的连接孔就会陷入到对接头703的中部，从而在横向上做到了限位效果，有效的防止在吊装过程中，核电压力容器顶盖8出现自我旋转的情况，保证了核电压力容器顶盖8上的控制棒驱动结构能够被稳定插入到孔洞内部。
35.再经过增材激光头2增材后，需要进行打磨，将夹持底座4通过驱动支撑柱6横向运动到打磨机构9下方，首先启动第一齿轮904轴端的电机带动第一齿轮904进行旋转，第一齿轮904通过啮合的方式带动第一齿环903和出料环件902进行旋转，此时出料环件902就能够带动打磨组件907同步进行转动，打磨组件907主要起到对核电压力容器顶盖8的法兰面进行打磨，利用吸尘泵906产生的负压，大部分碎屑会通过出料孔905进入到出料环件902和第一连接框901形成的空腔内部，而出料环件902的斜面又是较为粗糙的，能够带动碎屑一起转动，因为出料环件902的侧面是斜面，所以碎屑也会滚落到底部，并且随着出料环件902的转动，被快速甩出，碎屑会被甩入到存料桶3内部，打磨组件907的运行情况为首先启动第二齿轮9074轴端的电机带动第二齿轮9074进行旋转，第二齿轮9074通过啮合带动第二齿环
9073进行旋转，从而带动连轴管9072进行旋转，连轴管9072输出端能够同步带动打磨头9075进行转动，从而对端面起到快速打磨的效果，打磨头9075底面开设有喇叭状开槽，承担打磨任务的主要是打磨头9075的边缘，其中打磨头9075的中部开孔处与连轴管9072相互连通，利用吸尘泵906产生的负压，能够将碎屑快速吸入。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。