一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及外壳焊接技术领域，尤其涉及一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置。


背景技术：

2.光电子器件是利用电-光子转换效应制成的各种功能器件；光电子器件的设计原理是依据外场对导波光传播方式的改变，它也有别于早期人们袭用的光电器件。光电子器件外部需要设置金属外壳进行保护。
3.现有技术中部分光电子器件金属外壳根据需求设计成圆形结构，其加工进行焊接时，需要人为手动对金属外壳进行固定，再配合焊枪工作，不仅容易误伤到手部，而且金属外壳的手扶也容易错位，给焊接工作带来很大的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的底部四角均固定安装有支腿，所述焊接台的顶侧开设有凹槽，且凹槽底侧的内壁上转动安装有转轴，转轴的顶侧固定安装有放置盘，所述放置盘的顶部设有待焊金属外壳，所述放置盘的顶部两侧均开设有正槽，且正槽内滑动安装有l型杆，两个l型杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，且待焊金属外壳位于两个夹板之间，所述正槽远离开口处的内壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽内安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有拧块，所述螺纹杆上套接有轴承，所述焊接台的顶部开设有伸缩槽，且伸缩槽一侧的内壁上开设有长孔，所述长孔内设有横向杆，且横向杆滑动安装在伸缩槽的内壁上，所述横向杆的顶侧焊接有立杆，且立杆的顶端固定安装有调节环，调节环内螺纹安装有焊枪，所述横向杆上设有滑套，且滑套的顶部开设有长槽，长槽内滑动安装有定位杆。
7.优选的，所述正槽底侧的内壁上开设有辅移轨，且辅移轨内滑动安装有轨块，轨块的顶侧固定安装在l型杆上。
8.优选的，所述辅移轨远离待焊金属外壳一侧的内壁上固定连接有金属弹簧的一端，且金属弹簧的另一端固定连接在轨块上。
9.优选的，所述l型杆和轴承上均安装有万向轴，且两个万向轴之间转动安装有同一个支杆。
10.优选的，所述长槽底侧的内壁上固定连接有拉力弹簧，且拉力弹簧的顶端固定连接在定位杆上。
11.优选的，所述定位杆的顶侧固定安装有操作杆，且定位杆的截面为u型结构。
12.优选的，所述横向杆的顶侧等间隔开设有若干个定位槽，且定位杆与定位槽相适配。
13.优选的，所述滑套的底侧转动安装有倾斜杆，且倾斜杆的底端转动安装在长孔底侧的内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明中，所述一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置，首先将待焊金属外壳放置在放置盘上，然后拧动拧块使得螺纹杆进入螺纹槽内，此时支杆便会迫使l型杆在正槽内滑动，直至两个夹板与待焊金属外壳接触固定；其次再去调节焊枪，先转动焊枪使其在调节环内移动，直至焊枪与待焊金属外壳相接触，然后再拉动操作杆使其带着定位杆从定位槽内移出，进而控制滑套在横向杆上的位置，此时倾斜杆将会把横向杆顶起，实现焊枪高度的调节，最终便可使用焊枪对待焊金属外壳进行施工；
16.本发明解决了现有技术中的缺点，取代了以往人为手动扶持固定的步骤，避免在焊接过程中出现错位，同时也提高了焊接的安全性。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置的正视结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置的a部分结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置的a1部分结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置的b部分结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置的局部立体结构示意图。
22.图中：1焊接台、2支腿、3凹槽、4转轴、5放置盘、6待焊金属外壳、7正槽、8l型杆、9夹板、10辅移轨、11轨块、12金属弹簧、13螺纹槽、14螺纹杆、15拧块、16轴承、17万向轴、18支杆、19伸缩槽、20长孔、21横向杆、22立杆、23调节环、24焊枪、25滑套、26长槽、27定位杆、28拉力弹簧、29操作杆、30定位槽、31倾斜杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的底部四角均固定安装有支腿2，焊接台1的顶侧开设有凹槽3，且凹槽3底侧的内壁上转动安装有转轴4，转轴4的顶侧固定安装有放置盘5，放置盘5的顶部设有待焊金属外壳6，放置盘5的顶部两侧均开设有正槽7，且正槽7内滑动安装有l型杆8，两个l型杆8相互靠近的一端均固定安装有夹板9，且待焊金属外壳6位于两个夹板9之间，两个夹板9可对待焊金属外壳6的位置进行固定，正槽7远离开口处的内壁上开设有螺纹槽13，且螺纹槽13内安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定安装有拧块15，螺纹杆14上套接有轴承16，轴承16是为了不影响螺纹杆14的转动，焊接台1的顶部开设有伸缩槽19，且伸缩槽19一侧的内壁上开设有长孔20，长孔20内设有横向杆21，且横向杆21滑动安装在伸缩槽19的内壁上，横向杆21的顶侧焊接有立杆22，且立杆22的顶端固定安装有调节环23，调节环23内螺纹安装有焊枪24，调节环23可控制焊枪24与待焊金属外壳6的横向距离，横向杆21上设有滑套25，且滑套25的顶部开设有长
槽26，长槽26内滑动安装有定位杆27。
26.本发明中，正槽7底侧的内壁上开设有辅移轨10，且辅移轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在l型杆8上。
27.本发明中，辅移轨10远离待焊金属外壳6一侧的内壁上固定连接有金属弹簧12的一端，且金属弹簧12的另一端固定连接在轨块11上。
28.本发明中，l型杆8和轴承16上均安装有万向轴17，且两个万向轴17之间转动安装有同一个支杆18。
29.本发明中，长槽26底侧的内壁上固定连接有拉力弹簧28，且拉力弹簧28的顶端固定连接在定位杆27上。
30.本发明中，定位杆27的顶侧固定安装有操作杆29，且定位杆27的截面为u型结构。
31.本发明中，横向杆21的顶侧等间隔开设有若干个定位槽30，且定位杆27与定位槽30相适配。
32.本发明中，滑套25的底侧转动安装有倾斜杆31，且倾斜杆31的底端转动安装在长孔20底侧的内壁上。
33.实施例二
34.参照图1-5，一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的底部四角均固定安装有支腿2，焊接台1的顶侧开设有凹槽3，且凹槽3底侧的内壁上转动安装有转轴4，转轴4的顶侧固定安装有放置盘5，放置盘5的顶部设有待焊金属外壳6，放置盘5的顶部两侧均开设有正槽7，且正槽7内滑动安装有l型杆8，两个l型杆8相互靠近的一端均固定安装有夹板9，且待焊金属外壳6位于两个夹板9之间，正槽7远离开口处的内壁上开设有螺纹槽13，且螺纹槽13内安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定安装有拧块15，螺纹杆14上套接有轴承16，焊接台1的顶部开设有伸缩槽19，且伸缩槽19一侧的内壁上开设有长孔20，长孔20内设有横向杆21，且横向杆21滑动安装在伸缩槽19的内壁上，横向杆21的顶侧焊接有立杆22，且立杆22的顶端固定安装有调节环23，调节环23内螺纹安装有焊枪24，横向杆21上设有滑套25，且滑套25的顶部开设有长槽26，长槽26内滑动安装有定位杆27。
35.本发明中，正槽7底侧的内壁上开设有辅移轨10，且辅移轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在l型杆8上，辅移轨10和轨块11相互配合可使l型杆8稳固地移动。
36.本发明中，辅移轨10远离待焊金属外壳6一侧的内壁上固定连接有金属弹簧12的一端，且金属弹簧12的另一端固定连接在轨块11上，金属弹簧12可将夹板9拉至与待焊金属外壳6不相接触的位置。
37.本发明中，l型杆8和轴承16上均安装有万向轴17，且两个万向轴17之间转动安装有同一个支杆18。
38.本发明中，长槽26底侧的内壁上固定连接有拉力弹簧28，且拉力弹簧28的顶端固定连接在定位杆27上，拉力弹簧28可确保定位杆27与定位槽30卡合。
39.本发明中，定位杆27的顶侧固定安装有操作杆29，且定位杆27的截面为u型结构，操作杆29可便于人们将定位杆27从定位槽30内拉出。
40.本发明中，横向杆21的顶侧等间隔开设有若干个定位槽30，且定位杆27与定位槽30相适配，通过定位杆27与定位槽30的卡合可使滑套25位置进行限定。
41.本发明中，滑套25的底侧转动安装有倾斜杆31，且倾斜杆31的底端转动安装在长孔20底侧的内壁上，倾斜杆31的倾斜角度可对横向杆21的高度进行支撑，使横向杆21固定在某个高度。
42.实施例三
43.参照图1-5，一种陶瓷绝缘子金属外壳用焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的底部四角均固定安装有支腿2，焊接台1的顶侧开设有凹槽3，且凹槽3底侧的内壁上转动安装有转轴4，转轴4的顶侧固定安装有放置盘5，放置盘5的顶部设有待焊金属外壳6，放置盘5的顶部两侧均开设有正槽7，且正槽7内滑动安装有l型杆8，两个l型杆8相互靠近的一端均固定安装有夹板9，且待焊金属外壳6位于两个夹板9之间，正槽7远离开口处的内壁上开设有螺纹槽13，且螺纹槽13内安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定安装有拧块15，螺纹杆14上套接有轴承16，焊接台1的顶部开设有伸缩槽19，且伸缩槽19一侧的内壁上开设有长孔20，长孔20内设有横向杆21，且横向杆21滑动安装在伸缩槽19的内壁上，横向杆21的顶侧焊接有立杆22，且立杆22的顶端固定安装有调节环23，调节环23内螺纹安装有焊枪24，横向杆21上设有滑套25，且滑套25的顶部开设有长槽26，长槽26内滑动安装有定位杆27。
44.本发明中，正槽7底侧的内壁上开设有辅移轨10，且辅移轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在l型杆8上。
45.本发明中，辅移轨10远离待焊金属外壳6一侧的内壁上固定连接有金属弹簧12的一端，且金属弹簧12的另一端固定连接在轨块11上。
46.本发明中，l型杆8和轴承16上均安装有万向轴17，且两个万向轴17之间转动安装有同一个支杆18。
47.本发明中，长槽26底侧的内壁上固定连接有拉力弹簧28，且拉力弹簧28的顶端固定连接在定位杆27上。
48.本发明中，定位杆27的顶侧固定安装有操作杆29，且定位杆27的截面为u型结构。
49.本发明中，横向杆21的顶侧等间隔开设有若干个定位槽30，且定位杆27与定位槽30相适配。
50.本发明中，滑套25的底侧转动安装有倾斜杆31，且倾斜杆31的底端转动安装在长孔20底侧的内壁上。
51.本发明中，首先将待焊金属外壳6放置在放置盘5上，然后拧动拧块15使得螺纹杆14进入螺纹槽13内，此时支杆18便会迫使l型杆8在正槽7内滑动，直至两个夹板9与待焊金属外壳6接触固定；其次再去调节焊枪24，先转动焊枪24使其在调节环23内移动，直至焊枪24与待焊金属外壳6相接触，然后再拉动操作杆29使其带着定位杆27从定位槽30内移出，进而控制滑套25在横向杆21上的位置，此时倾斜杆31将会把横向杆21顶起，实现焊枪24高度的调节，最终便可使用焊枪24对待焊金属外壳6进行焊接施工。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。