一种剑栅栅板安装装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备领域，特别是一种剑栅栅板安装装置。


背景技术：

2.剑栅由框架和多个锯齿状的栅板构成，栅板经卡槽安装在框架内，由框架内的多个支撑臂共同支撑，最终实现栅板齿端朝上做激光切割过程中的物料承载用，激光切割过程中会产生大量的熔渣附着在栅板上，一段时间后需要对栅板上的熔渣进行清理，现阶段的清理设备一般都是直接作用在剑栅上，在激光切割机停机状态下逐个对栅板进行清理，这样的清理方式普遍存在清理效率低和清理不彻底的问题，为提高生产效率，减少停机的时间，实际生产过程中可通过更换栅板的方式快速实现剑栅的清洁，由于栅板是直接卡装在卡槽内，因此拆卸比较方便，但栅板在高温熔渣的作用下会产生一定的热变形，因此在清理后二次安装使用栅板不易安装，安装过程中往往需要几人配合，才能将存在变形的栅板插入对应的几个支撑臂上的卡槽内，这样无疑增加了人工数量，使得安装成本增加，且操作不便造成安装效率低等问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种剑栅栅板安装装置，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大效率低的问题。
4.其解决问题的技术方案包括一个轴线前后方向且两端开口的缸筒，缸筒中间位置连通有高压气源，缸筒内滑动贴合安装与两个第一活塞，每个第一活塞的外侧设有一个滑动贴合安装在缸筒内的第二活塞，第一活塞与其对应的第二活塞之间经第一弹簧连接，每个第二活塞的外端固定有一个一端伸出缸筒的支撑杆，支撑杆不能与缸筒发生相对转动，每个支撑杆的外端部固定有一个l形杆，l形杆的竖杆端固定在支撑杆上，两个l形杆的横杆端部经一个伸缩杆固定成一个整体，伸缩杆的下方设有一个与其平行的压杆，伸缩杆上固定有两个伸出端朝下的气缸，气缸的伸出端固定在压杆上，气缸与缸筒之间连接有气管，第一弹簧被压缩后气缸与缸筒经气管连通，每个支撑杆的右侧设有一个开口朝右的u形板，u形板内侧设有一个与其侧板平行的压板。
5.优选的，所述两个第一活塞之间经第二弹簧连接。
6.优选的，所述支撑杆的截面为多变形，缸筒的两端部设有与支撑杆相配合的限位盘。
7.优选的，所述支撑杆与对应u形板的底板之间设有一个支杆，支杆的一端固定在支撑杆上，另一端转动安装在u形板的底板上，每个支杆的外端设有两个平行且轴线前后方向的手柄。
8.优选的，所述伸缩管由一个方管和两个从方管端部插入的方杆构成，方杆滑动安装在方管内，气缸固定在方管的两端部。
9.优选的，所述缸筒的右侧设有一个u形管，u形管的两端分别与缸筒前后侧壁连通，第一弹簧与第二弹簧不被压缩时第一滑块将u形管与缸筒连通的位置封堵，u形管的右侧连通有一个t形接头，u形管经t形接头与两个气管连接。
10.优选的，所述压杆的下端沿压杆长度方向安装有橡胶压条。
11.优选的，所述每个u形板中位于上端的侧板上安装有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿u形板上端的侧板后转动安装在压板上，u形板的上端的侧板有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
12.优选的，所述高压气源有气泵提供，气泵经管路与缸筒中间侧壁连通，气泵上设有阀门，阀门打开时气泵与缸筒连通，气泵管壁后缸筒与外界连通。
13.本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大，效率低的问题。
附图说明
14.图1为本发明俯视剖面图。
15.图2为本发明俯视图。
16.图3为本发明右视图。
17.图4为本发明主视图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
19.由图1至图4可知,本发明包括一个轴线前后方向且两端开口的缸筒1，缸筒1中间位置连通有高压气源，缸筒1内滑动贴合安装与两个第一活塞2，每个第一活塞2的外侧设有一个滑动贴合安装在缸筒1内的第二活塞3，第一活塞2与其对应的第二活塞3之间经第一弹簧4连接，每个第二活塞3的外端固定有一个一端伸出缸筒1的支撑杆5，支撑杆5不能与缸筒1发生相对转动，每个支撑杆5的外端部固定有一个l形杆6，l形杆6的竖杆端固定在支撑杆5上，两个l形杆6的横杆端部经一个伸缩杆7固定成一个整体，伸缩杆7的下方设有一个与其平行的压杆8，伸缩杆7上固定有两个伸出端朝下的气缸9，气缸9的伸出端固定在压杆8上，气缸9与缸筒1之间连接有气管10，第一弹簧4被压缩后气缸9与缸筒1经气管10连通，每个支撑杆5的右侧设有一个开口朝右的u形板11，u形板11内侧设有一个与其侧板平行的压板12。
20.为了实现两个第一活塞2的复位，所述两个第一活塞2之间经第二弹簧13连接。
21.为了支撑杆5与缸筒1不能发生相对转动，所述支撑杆5的截面为多变形，缸筒1的两端部设有与支撑杆5相配合的限位盘。
22.为了实现本装置方便把持，所述支撑杆5与对应u形板11的底板之间设有一个支杆14，支杆14的一端固定在支撑杆5上，另一端转动安装在u形板11的底板上，每个支杆14的外端设有两个平行且轴线前后方向的手柄15。
23.为了气缸9的安装，所述伸缩管由一个方管和两个从方管端部插入的方杆构成，方杆滑动安装在方管内，气缸9固定在方管的两端部。
24.为了实现第一弹簧4被压缩后气缸9与缸筒1才能经气管10连通，所述缸筒1的右侧设有一个u形管16，u形管16的两端分别与缸筒1前后侧壁连通，第一弹簧4与第二弹簧13不被压缩时第一滑块将u形管16与缸筒1连通的位置封堵，u形管16的右侧连通有一个t形接头
17，u形管16经t形接头17与两个气管10连接。
25.为了实现压杆8对栅板的挤压，所述压杆8的下端沿压杆8长度方向安装有橡胶压条。
26.为了实现压板12的驱动，所述每个u形板11中位于上端的侧板上安装有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿u形板11上端的侧板后转动安装在压板12上，u形板11的上端的侧板有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
27.所述高压气源有气泵提供，气泵经管路与缸筒1中间侧壁连通，气泵上设有阀门，阀门打开时气泵与缸筒1连通，气泵管壁后缸筒1与外界连通。
28.本发明的具体工作过程：本装置在使用时需两人同时操作，初始状态时通过关闭封门使得港通宇外界连通，此时在第一弹簧4与第二弹簧13的复位作用下，使得气缸9回缩，第一活塞2将缸筒1与u形管16的连通位置封堵，此时两侧的工人将栅板的齿部朝向u形板11并插入到u形板11内，通过扳手等工具调整锁紧螺栓控制压板12将插入到u形板11内的栅板进行夹紧，完成后通过阀门控制高压气体进入到缸筒1内，缸筒1内气体压力增大时，两个第一活塞2相互远离，此过程中第二弹簧13被拉伸，第一弹簧4弹性强度大于第二弹簧13，因此初始状态下第一活塞2相互远离的过程中第一弹簧4被压缩量很小，因此此时第一活塞2的移动经第一弹簧4带动第二活塞3向外移动，此过程中两个支撑杆5相互远离，此时栅板被逐渐绷直拉紧，支撑杆5相互远离的过程中伸缩杆7被拉伸，以配合栅板的绷直与拉伸。
29.当栅板被撑紧后，使得栅板左端高右端低的倾斜放置，并使栅板没有齿的端面沿着框架滑动，最终实现栅板的一端与框架上的安装槽接触，此时由于栅板的热变形，栅板的端面不能完全与安装槽接触，此时随着高压气源的持续加压，两个第一活塞2有持续向外移动的趋势，但此时的栅板已经被拉伸至不能伸长阶段，此时高压气源的压力使得第一活塞2压缩第一弹簧4使得第一弹簧4被压缩，此过程中第一活塞2持续远离直到第一活塞2不再对缸筒1与u形管16之间的连通位置进行封堵，此时高压气体经u形管16，t形接头17和气管10进入到气缸9内，使得气缸9驱动压杆8经橡胶压条挤压栅板使得栅板的右端被压紧并紧贴在框架上的安装槽的槽口位置，此时在通过手柄15转动栅板使得栅板一端在安装槽口的限制先实现转动成竖直状，此时向下按压栅板可使栅板直接卡装至安装槽内，完成后，经关闭阀门，在第一弹簧4和第二弹簧13的复位作用下实现压杆8脱离栅板并不再挤压栅板下端，此时栅板的下端已经卡入至安装槽内，在压板12复位后，同时同步向下按压本装置即可实现栅板在安装槽内的安装，完成后，松开锁紧螺栓使得u形板11与栅板脱离即完成一个栅板的安装。
30.本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置在安装时首先是将栅板安装在u形板11上并经压板12固定，此时由于栅板本身材质和安装状态影响，栅板不能保持绷直状态，或s形弯曲或u形弯曲，本装置中气泵输入的高压气源先实现两个支撑杆5的相互远离，再此过程中实现被夹持的栅板的绷直和拉紧，为后续安装提供便利，同时由于栅板安装时的弯曲程度不同，因此在拉直的过程中无法定量，此过程中在第一弹簧4的作用下，使得在栅板被绷直后第一弹簧4被压缩，给与本装置一个柔性的拉伸空间使得本装置在使用时更加合理高效。
31.2、在安装栅板时，先使栅板左高右低的倾斜，此时虽有变形的栅板在于安装槽接触时，其垂直投影均处于安装槽槽口位置，因此在安装时通过压杆8挤压使得栅板端部完全
紧贴安装槽口，并配合转动使得栅板的端部限进入槽口内，在槽口的限制作用下在进行持续的按压安装，最终实现栅板的卡装，对比传统的竖直安装，需要进行多个安装槽的位置调整，并且调整后需要多人保持调整位置才能时下有效的卡装，本装置只需要两人在框架两端操作即可，使得本装置能够有效的减少人力成本，并且在工人熟练掌握本装置后，能极大的提高栅板的安装效率。
32.3、本装置中先撑紧再沿框架倾斜滑动使栅板端面与安装槽对应后，再通过压杆8进行加压，实现变形的栅板端面接触安装槽口，最终在安装槽口和压板12的限位下将栅板转动成竖直，此过程中对栅板的拉直以及挤压都是通过高压气源实现，工人仅需要抬动本设备即可，而且本装置工作过程中所施加的力为装置本身的内力不会额外作用在工人身上，使得本装置在使用时更加便捷高效。