一种具有限位机构的加工中心机床的制作方法

1.本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种具有限位机构的加工中心机床。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.在加工过程中可能会遇到管状工件，由于管状工件易发生滚动，所以现在多采用对工件一端进行固定的方式来进行操作，当工件过长时，固定其一端可能会导致工件局部受力过大而变形，且一般只能固定一根工件，即只能同时对一个工件进行操作，工作效率不高。
4.针对上述问题，本发明提供了一种具有限位机构的加工中心机床。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置多组固定板和压板，将工件放置于固定板上后，第二电动滑块带动安装板移动和压板移动，使压板位于工件正上方，然后向下推动工件，对工件中部进行固定，在有多个工件需要同时加工时，根据工件的粗细调整工件之间的距离后，再调整第二电动滑块之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块和第二摩擦块，就可以同时对多个工件进行限位、固定，增加加工的效率，还可以适应多种不同粗细的工件，并防止工件在加工过程中发生转动，对工作人员进行保护，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有限位机构的加工中心机床，包括底座，底座上方设有顶板，顶板一端滑动连接有侧板；顶板底部滑动连接有若干个压板，所有的压板底部均固定安装有压块；
7.底座顶部开设有若干个竖槽，所有的竖槽内均设有限位机构，限位机构包括滑动安装在竖槽上的固定板，固定板底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与固定板底部固定连接，电动伸缩杆底部与底座底部内壁固定连接；固定板顶部通过销轴转动连接有第一摩擦块，第一摩擦块与工件底部抵接。
8.进一步地，固定板一侧固定连接有固定块，固定板另一侧开设有第一滑槽，每相邻的两个固定板上的固定块与第一滑槽配合，固定板有第一滑槽的一侧固定安装有第一触点开关，第一触点开关上方和下方均设有第二触点开关，第二触点开关与第一触点开关的距离均相同，且第一触点开关与固定块中心的高度相同。
9.进一步地，电动伸缩杆自然状态下，第一滑槽内的固定块与第一滑槽一侧的第一触点开关触碰，固定块与第一滑槽发生相对位移时固定块可以与第二触点开关触碰。
10.进一步地，固定块两侧均开设有固定片槽，固定片槽内设有固定片，固定片与第一滑槽侧壁抵接，固定片靠近固定块的一侧固定连接有推块，固定块上水平开设有推块槽，推
块与推块槽内壁滑动连接，且两推块之间设有推动机构。
11.进一步地，推动机构包括第一电动滑块，固定块中心竖直开设有第二滑槽，第一电动滑块与第二滑槽内壁滑动连接，第一电动滑块底部固定安装有斜块，推块一端位于第二滑槽内，斜块底部的两个斜面分别与两个推块配合。
12.进一步地，压板底部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有若干个第二电动滑块，第二电动滑块底部固定连接有安装板，安装板底部与压板顶部固定连接。
13.进一步地，顶槽的一端贯穿顶板，且贯穿的位置为顶板远离侧板的一端。
14.进一步地，第一触点开关和第二触点开关均与电动伸缩杆和第一电动滑块电性连接。
15.进一步地，固定块中部一侧固定安装有接触片，固定块通过接触片与第一触点开关或第二触点开关接触。
16.进一步地，压块底部连接有第二摩擦块，第一摩擦块和第二摩擦块均为摩擦力较大且柔性的材质。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置多组固定板和压板，将工件放置于固定板上后，第二电动滑块带动安装板移动和压板移动，使压板位于工件正上方，然后向下推动工件，对工件中部进行固定，在有多个工件需要同时加工时，根据工件的粗细调整工件之间的距离后，再调整第二电动滑块之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块和第二摩擦块，就可以同时对多个工件进行限位固定，增加加工的效率，还可以适应多种不同粗细的工件，并防止工件在加工过程中发生转动。
19.2、本发明提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置第一摩擦块和第二摩擦块，第二摩擦块向下推动工件，工件最底部先向下推动与其接触的第一摩擦块，工件两侧下移的过程中向下推动与其接触的第一摩擦块，第一摩擦块沿销轴发生旋转，使第一摩擦块更贴合工件表面，从而让工件表面的受力更加均匀，防止工件局部受力过大而导致工件发生变形。
20.3、本发明提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置推块和第一滑槽，在电动伸缩杆被锁止的同时，固定块内的斜块向两侧推动推块，推块向远离斜块的方向推动固定片，使固定片与第一滑槽侧壁抵接，对固定块和第一滑槽之间进行固定，阻止固定块和第一滑槽之间继续滑动，从而对相邻两个固定板进行固定，进一步使固定板之间更稳定，避免固定板之间发生竖直方向的滑动，进而避免工件发生滚动，使工件的固定效果更好；相邻的固定板之间均通过固定块和第一滑槽连接，可以使固定板之间更加稳固，避免工件发生水平方向的移动，从而使工件在被挤压和加工过程中更加稳定，便于加工。
21.4、本发明提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置限位机构对工件中部对工件进行固定，可以同时对工件的两端进行加工，避免通过工件一端来进行固定时，只能对工件的一端进行操作的情况，同时防止工件长度过长时，通过一端固定时容易使工件发生变形。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明图1的主视图；
24.图3为本发明的底座的结构示意图；
25.图4为本发明固定工件时的结构示意图；
26.图5为本发明的顶板的结构示意图；
27.图6为本发明的固定板的结构示意图；
28.图7为本发明的第一滑槽的结构示意图；
29.图8为本发明的固定板的侧视图；
30.图9为本发明的固定块的剖视图；
31.图10为本发明的压块与第二摩擦块的结构示意图。
32.图中：1、底座；11、竖槽；13、固定板；131、第一摩擦块；132、第一滑槽；133、第一触点开关；134、第二触点开关；14、固定块；141、第二滑槽；142、第一电动滑块；143、推块；144、固定片；145、斜块；15、电动伸缩杆；2、侧板；3、顶板；31、顶槽；32、第二电动滑块；33、安装板；34、压板；35、压块；36、第二摩擦块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，一种具有限位机构的加工中心机床，包括底座1，底座1上方设有顶板3，顶板3一端滑动连接有侧板2；顶板3底部滑动连接有若干个压板34，所有的压板34底部均固定安装有压块35；
35.底座1顶部开设有若干个竖槽11，所有的竖槽11内均设有限位机构，限位机构包括滑动安装在竖槽11上的固定板13，固定板13底部设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15顶部与固定板13底部固定连接，电动伸缩杆15底部与底座1底部内壁固定连接；固定板13顶部通过销轴转动连接有第一摩擦块131，第一摩擦块131与工件底部抵接。将工件放置于固定板13上，然后第二电动滑块32开始工作，第二电动滑块32带动安装板33移动，安装板33带动压板34移动，压板34带动压块35移动，使压块35位于工件正上方，然后通过外接的压力装置向下推动顶板3，顶板3沿侧板2向下滑动，顶板3向下推动第二电动滑块32和安装板33，安装板33向下推动压块35和第二摩擦块36，第二摩擦块36与工件顶部抵接后继续向下推动工件，在有多个工件需要同时加工时，根据工件的粗细调整工件之间的距离后，再调整第二电动滑块32之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块35和第二摩擦块36，就可以同时对多个工件进行限位固定，增加加工的效率。
36.作为本发明的一种技术优化方案，固定板13一侧固定连接有固定块14，固定板13另一侧开设有第一滑槽132，每相邻的两个固定板13上的固定块14与第一滑槽132配合，固定板13有第一滑槽132的一侧固定安装有第一触点开关133，第一触点开关133上方和下方均设有第二触点开关134，第二触点开关134与第一触点开关133的距离均相同，且第一触点开关133与固定块14中心的高度相同。保证第一触点开关133在电动伸缩杆15不被压缩时与固定块14抵接。
37.作为本发明的一种技术优化方案，电动伸缩杆15自然状态下，第一滑槽132内的固定块14与第一滑槽132一侧的第一触点开关133触碰，固定块14与第一滑槽132发生相对位移时固定块14可以与第二触点开关134触碰。第二摩擦块36向下推动工件，工件最底部先向下推动与其接触的第一摩擦块131，工件正下方的第一摩擦块131向下推动固定板13，固定板13沿竖槽11向下滑动并压缩与其连接的电动伸缩杆15，工件正下方的固定板13带动与其连接的固定块14、第一触点开关133和第二触点开关134下移，此固定板13与相邻的固定板13发生相对位移，使此固定板13上的固定块14与其配合的第一滑槽132发生相对位移，固定块14与第一触点开关133脱离接触，此固定板13上远离固定块14一侧的第一触点开关133与其接触的固定块14脱离接触，工件继续下移，工件两侧下移的过程中向下推动与其接触的第一摩擦块131，第一摩擦块131沿销轴发生旋转，使第一摩擦块131更贴合工件表面，从而让工件表面的受力更加均匀，防止工件局部受力过大而导致工件发生变形。
38.作为本发明的一种技术优化方案，固定块14两侧均开设有固定片槽，固定片槽内设有固定片144，固定片144与第一滑槽132侧壁抵接，固定片144靠近固定块14的一侧固定连接有推块143，固定块14上水平开设有推块槽，推块143与推块槽内壁滑动连接，且两推块143之间设有推动机构。固定片144与第一滑槽132抵接，使得固定板13之间更加稳固。
39.作为本发明的一种技术优化方案，推动机构包括第一电动滑块142，固定块14中心竖直开设有第二滑槽141，第一电动滑块142与第二滑槽141内壁滑动连接，第一电动滑块142底部固定安装有斜块145，推块143一端位于第二滑槽141内，斜块145底部的两个斜面分别与两个推块143配合。在电动伸缩杆15被锁止的同时，进行锁止的电动伸缩杆15上方的固定块14也停止移动，且固定块14内的第一电动滑块142开始下移，第一电动滑块142沿第二滑槽141向下推动斜块145，由于斜块145的两个斜面分别与两个推块143配合，斜块145下移时向两侧推动推块143，推块143向远离斜块145的方向推动固定片144，使固定片144与第一滑槽132侧壁抵接，对固定块14和第一滑槽132之间进行固定，阻止固定块14和第一滑槽132之间继续滑动，从而对相邻两个固定板13进行固定，进一步使固定板13之间更稳定，避免固定板13之间发生竖直方向的滑动，从而使工件的固定效果更好。
40.作为本发明的一种技术优化方案，压板34底部开设有顶槽31，顶槽31内滑动安装有若干个第二电动滑块32，第二电动滑块32底部固定连接有安装板33，安装板33底部与压板34顶部固定连接。在有多个工件需要同时加工时，工件的粗细不同，需要调节压块35之间的距离以使压块35位于工件正上方，通过调整第二电动滑块32之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块35和第二摩擦块36，就可以同时对多个工件进行限位固定。
41.作为本发明的一种技术优化方案，顶槽31的一端贯穿顶板3，且贯穿的位置为顶板3远离侧板2的一端。可以通过顶槽31远离侧板2一端的开口增加或减少第二电动滑块32的数量，以适应不同数量的工件。
42.作为本发明的一种技术优化方案，第一触点开关133和第二触点开关134均与电动伸缩杆15和第一电动滑块142电性连接。在第二触点开关134与固定块14接触时，电动伸缩杆15可以及时锁止，第一电动滑块143可以及时工作，对固定板13进行固定。
43.作为本发明的一种技术优化方案，固定块14中部一侧固定安装有接触片，固定块14通过接触片与第一触点开关133或第二触点开关134接触。使固定块14与第一触点开关133或第二触点开关134的接触效果更好。
44.作为本发明的一种技术优化方案，压块35底部连接有第二摩擦块36，第一摩擦块131和第二摩擦块36均为摩擦力较大且柔性的材质。第一摩擦块131和第二摩擦块36可以更好的适应工件的表面。
45.综上所述：在对工件进行加工前，先将工件放置于固定板13上，然后第二电动滑块32开始工作，第二电动滑块32带动安装板33移动，安装板33带动压板34移动，压板34带动压块35移动，使压块35位于工件正上方，然后通过外接的压力装置向下推动顶板3，顶板3沿侧板2向下滑动，顶板3向下推动第二电动滑块32和安装板33，安装板33向下推动压块35和第二摩擦块36，第二摩擦块36与工件顶部抵接后继续向下推动工件，在有多个工件需要同时加工时，根据工件的粗细调整工件之间的距离后，再调整第二电动滑块32之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块35和第二摩擦块36，就可以同时对多个工件进行限位固定，增加加工的效率。
46.第二摩擦块36向下推动工件，工件最底部先向下推动与其接触的第一摩擦块131，工件正下方的第一摩擦块131向下推动固定板13，固定板13沿竖槽11向下滑动并压缩与其连接的电动伸缩杆15，工件正下方的固定板13带动与其连接的固定块14、第一触点开关133和第二触点开关134下移，此固定板13与相邻的固定板13发生相对位移，使此固定板13上的固定块14与其配合的第一滑槽132发生相对位移，固定块14与第一触点开关133脱离接触，此固定板13上远离固定块14一侧的第一触点开关133与其接触的固定块14脱离接触，工件继续下移，工件两侧下移的过程中向下推动与其接触的第一摩擦块131，第一摩擦块131沿销轴发生旋转，使第一摩擦块131更贴合工件表面，从而让工件表面的受力更加均匀，防止工件局部受力过大而导致工件发生变形；
47.工件侧下方的第一摩擦块131被向下推动时，第一摩擦块131向下推动固定板13，固定板13向下压缩与其连接的电动伸缩杆15的同时带动固定块14、第一触点开关133和第二触点开关134移动，使所有被推动固定板13上的固定块14均与其接触的第一触点开关133脱离接触，所有被推动固定板13上的第一触点开关133均与其接触的固定块14脱离接触，由于工件为圆形，所以相邻的第一摩擦块131之间的高度差并不大，所以固定块14不会与第二触点开关134接触；
48.当位于工件最边缘的两个第一摩擦块131被向下推动时，此工件不再向下推动其他的第一摩擦块131，工件边缘的两个第一摩擦块131向下推动固定板13，这两个固定板13分别带动固定块14、第一触点开关133和第二触点开关134下移，固定块14与第一触点开关133脱离接触后继续移动，至固定块14与第二触点开关134接触，此时工件下方的固定板13上的第一触点开关133与对应的固定块14脱离接触，工件没有推动的固定板13上的第一触点开关133与对应的固定块14为接触状态，此时所有第一触点开关133与对应的固定块14没有接触的，与其连接的电动伸缩杆15锁止，阻止工件继续下移，从而对工件进行固定。设置多个固定板13和第一摩擦块131，可以适应多种不同粗细的工件，同时防止工件在加工过程中发生转动。
49.在电动伸缩杆15被锁止的同时，进行锁止的电动伸缩杆15上方的固定块14也停止移动，且固定块14内的第一电动滑块142开始下移，第一电动滑块142沿第二滑槽141向下推动斜块145，由于斜块145的两个斜面分别与两个推块143配合，斜块145下移时向两侧推动推块143，推块143向远离斜块145的方向推动固定片144，使固定片144与第一滑槽132侧壁
抵接，对固定块14和第一滑槽132之间进行固定，阻止固定块14和第一滑槽132之间继续滑动，从而对相邻两个固定板13进行固定，进一步使固定板13之间更稳定，避免固定板13之间发生竖直方向的滑动，从而使工件的固定效果更好。
50.相邻的固定板13之间均通过固定块14和第一滑槽132连接，可以使固定板13之间更加稳固，避免工件发生水平方向的移动，从而使工件在被挤压和加工过程中更加稳定，便于加工。
51.通过工件中部对工件进行固定，可以同时对工件的两端进行加工，避免通过工件一端来进行固定时，只能对工件的一端进行操作的情况，同时防止工件长度过长时，通过一端固定时容易使工件发生变形。
52.第一摩擦块131和第二摩擦块36本实施例中均为橡胶材质。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。