一种带退火处理多功能拉丝设备的制作方法

1.本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种带退火处理多功能拉丝设备。


背景技术：

2.拉丝机是加工行业中常见的机械设备，其工作原理是通过电机的牵拉将金属丝线从模具孔中拉出，从而改变金属丝线的线径，以达到指定线径。现有行业内的设备只能牵拉出同种型号的金属丝线，因此其使用范围具备一定的局限性；行业内的设备功能比较单一，只能简单的对丝线进行牵拉，适用范围小。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线径可调节使用范围广以及退火效果好实用性强的带退火处理多功能拉丝设备。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带退火处理多功能拉丝设备，包括底座，所述底座的上表面焊接安装有支座；所述支座的上端面均匀间隔安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端安装有牵拉线盘；所述底座的上表面均匀间隔安装有线径调节机构；所述线径调节机构包括轴承座；所述轴承座的上端侧壁水平通入安装有旋转轴；所述旋转轴上套接安装有转盘；所述转盘的侧壁均匀间隔贯通开设加工有孔径依次递减的过线孔；所述转盘的两边侧壁对称开设加工有止动槽；所述轴承座的侧壁对称安装有固定螺母；所述固定螺母内通入安装有止动螺杆；所述底座的后侧壁焊接安装有座板；所述座板的上表面焊接安装有退火收线机构；所述退火收线机构包括箱体；所述箱体的外侧壁对称安装有传动电机；所述传动电机的传动端安装有旋转螺杆；所述旋转螺杆上套接安装有螺纹套管；所述螺纹套管的内侧壁焊接加工有张紧压板；所述箱体的内部顶面均匀间隔安装有电加热棒。
5.作为本发明的进一步改进，所述箱体的前侧壁贯通开设加工有进线孔。
6.作为本发明的进一步改进，所述箱体的后侧壁采用合页对称连接安装有门体。
7.作为本发明的进一步改进，两个所述张紧压板的相对面之间挤压安装有收线盘。
8.作为本发明的进一步改进，所述底座的上端前后侧壁采用支架对称安装有引线导轮。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案线径调节机构包括轴承座、旋转轴、转盘、过线孔、止动槽、固定螺母和止动螺杆，且过线孔的孔径依次递减，首先通过转动转盘，来改变不同过线孔的位置，从而可以使得设备能够牵拉出不同线径的金属丝线，提高设备的使用范围，其次通过拧紧止动螺杆，将止动螺杆卡设于止动槽内，从而可以实现转盘的固定；本技术方案退火收线机构包括箱体、传动电机、旋转螺杆、螺纹套管、张紧压板、电加热棒、进线孔、门体和收线盘，首先通过转动螺纹套管，可以使得张紧压板夹紧首先盘，从而实现传动电机带动收线盘进行自动收线，降低人工劳动量，其次采用电加热棒对缠绕的丝线进行加热，从而可以实现对金属丝线的加热退火，使得设备的功能更加多样化。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图。
11.图2为本发明的线径调节机构放大结构示意图。
12.图3为本发明的退火收线机构内部放大结构示意图。
13.图中：1、底座；2、支座；3、驱动电机；4、牵拉线盘；5、线径调节机构；501、轴承座；502、旋转轴；503、转盘；504、过线孔；505、止动槽；506、固定螺母；507、止动螺杆；6、座板；7、退火收线机构；701、箱体；702、传动电机；703、旋转螺杆；704、螺纹套管；705、张紧压板；706、电加热棒；707、进线孔；708、门体；709、收线盘；8、引线导轮。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带退火处理多功能拉丝设备，包括底座1，底座1的上表面焊接安装有支座2；底座和支座均采用不锈钢材料制作而成；支座2的上端面均匀间隔安装有驱动电机3；驱动电机3的传动端安装有牵拉线盘4；驱动电机为绕线盘的动力来源，从而实现绕线盘对金属丝线的牵拉；底座1的上表面均匀间隔安装有线径调节机构5；线径调节机构可以实现对线径孔的调节，从而可以改变金属丝线的线径；线径调节机构5包括轴承座501；轴承座501的上端侧壁水平通入安装有旋转轴502；旋转轴502上套接安装有转盘503；转盘503的侧壁均匀间隔贯通开设加工有孔径依次递减的过线孔504；转盘503的两边侧壁对称开设加工有止动槽505；轴承座501的侧壁对称安装有固定螺母506；固定螺母506内通入安装有止动螺杆507；底座1的后侧壁焊接安装有座板6；座板6的上表面焊接安装有退火收线机构7；退火收线机构可以进行自动收线，同时可以实现对金属丝线的加热退火；退火收线机构7包括箱体701；箱体701的外侧壁对称安装有传动电机702；传动电机702的传动端安装有旋转螺杆703；旋转螺杆703上套接安装有螺纹套管704；螺纹套管704的内侧壁焊接加工有张紧压板705；箱体701的内部顶面均匀间隔安装有电加热棒706；箱体701的前侧壁贯通开设加工有进线孔707；箱体1的后侧壁采用合页对称连接安装有门体708；两个张紧压板705的相对面之间挤压安装有收线盘709；底座1的上端前后侧壁采用支架对称安装有引线导轮8。
16.本设备安装好后，需要牵拉金属丝线时，首先将金属丝线从前端的引线导轮8的上端穿过，然后依次从牵拉线盘4、线径调节机构5上的过线孔505穿过，同时过线孔504的位置可以通过转动转盘503来改变，再然后将牵拉成型的金属丝线缠绕在收线盘709上，并同时通过外部控制器开启传动电机702和电机热棒706，这时金属丝线即可边回收边退火。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带退火处理多功能拉丝设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接安装有支座（2）；所述支座（2）的上端面均匀间隔安装有驱动电机（3）；所述驱动电机（3）的传动端安装有牵拉线盘（4）；所述底座（1）的上表面均匀间隔安装有线径调节机构（5）；所述线径调节机构（5）包括轴承座（501）；所述轴承座（501）的上端侧壁水平通入安装有旋转轴（502）；所述旋转轴（502）上套接安装有转盘（503）；所述转盘（503）的侧壁均匀间隔贯通开设加工有孔径依次递减的过线孔（504）；所述转盘（503）的两边侧壁对称开设加工有止动槽（505）；所述轴承座（501）的侧壁对称安装有固定螺母（506）；所述固定螺母（506）内通入安装有止动螺杆（507）；所述底座（1）的后侧壁焊接安装有座板（6）；所述座板（6）的上表面焊接安装有退火收线机构（7）；所述退火收线机构（7）包括箱体（701）；所述箱体（701）的外侧壁对称安装有传动电机（702）；所述传动电机（702）的传动端安装有旋转螺杆（703）；所述旋转螺杆（703）上套接安装有螺纹套管（704）；所述螺纹套管（704）的内侧壁焊接加工有张紧压板（705）；所述箱体（701）的内部顶面均匀间隔安装有电加热棒（706）。2.根据权利要求1所述的一种带退火处理多功能拉丝设备，其特征在于：所述箱体（701）的前侧壁贯通开设加工有进线孔（707）。3.根据权利要求1所述的一种带退火处理多功能拉丝设备，其特征在于：所述箱体（1）的后侧壁采用合页对称连接安装有门体（708）。4.根据权利要求1所述的一种带退火处理多功能拉丝设备，其特征在于：两个所述张紧压板（705）的相对面之间挤压安装有收线盘（709）。5.根据权利要求1所述的一种带退火处理多功能拉丝设备，其特征在于：所述底座（1）的上端前后侧壁采用支架对称安装有引线导轮（8）。

技术总结
本发明涉及一种带退火处理多功能拉丝设备，底座的上表面焊接安装有支座；支座的上端面均匀间隔安装有驱动电机；驱动电机的传动端安装有牵拉线盘；底座的上表面均匀间隔安装有线径调节机构；轴承座的上端侧壁水平通入安装有旋转轴；旋转轴上套接安装有转盘；转盘的侧壁均匀间隔贯通开设加工有孔径依次递减的过线孔；转盘的两边侧壁对称开设加工有止动槽；轴承座的侧壁对称安装有固定螺母；固定螺母内通入安装有止动螺杆；底座的后侧壁焊接安装有座板；座板的上表面焊接安装有退火收线机构；本发明能够提供一种线径可调节使用范围广以及退火效果好实用性强的带退火处理多功能拉丝设备。丝设备。丝设备。


技术研发人员：钱国平 陈月建
受保护的技术使用者：江苏佳成科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/5