一种高压冲击合金模具的制作方法

1.本发明涉及一种模具，具体涉及一种高压冲击合金模具，属于金属冲压领域。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
3.为了使得金属成型更好，常用冲压模具对金属进行冲压加工。现有的冲压模具在金属冲压前放置不够方便，模腔内部残存的杂质容易对金属的成型产生不利的影响。且冲压后的金属件在模腔内部常需要人工手动取出，无法在冲压结束后快速自动的脱落，工作效率较低，且不安全，取放过程中手部有可能会被上模挤压，由于冲压的力量较大，一旦发生事故对工作人员的伤害极大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高压冲击合金模具。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高压冲击合金模具，包括上模和其配合安装的下模，所述下模安装在底座的顶部，下模的底部一侧可在底座的顶部转动，且底座的顶部与下模的底部另一端之间还安装有驱动机构，底座的顶部设置有凹槽，底座的一侧安装有风机，风机的排风口通过连通管延伸至凹槽的内部，凹槽的内部安装有用于控制风机工作的第一启停开关，第一启停开关受到按压后风机停止工作，连通管的顶端延伸至下模腔的内部。
6.所述上模和下模的一端两侧之间均安装有伸缩导向杆，下模的顶部在伸缩导向杆的侧边竖直安装有限位螺栓，底座的内部安装有用于调节限位螺栓的调节机构，限位螺栓的顶部可与伸缩导向杆固定端的下方连接。
7.可选地，所述驱动机构为两根电动伸缩柱，下模的底部另一侧与底座的顶部之间还倾斜安装有两根电动伸缩柱，电动伸缩柱底部的固定端设置在底座的内部。
8.可选地，所述底座的顶部远离伸缩导向杆的一端设置有槽体，槽体的内部中端连接有凸板，下模底部在凸板的上方设置有安装槽，凸板的顶部高于底座的顶部，且凸板的两侧均固定连接有销轴，销轴与安装槽的侧壁转动安装。
9.可选地，所述下模顶部远离伸缩导向杆的一端以及顶部一侧均连接有限位条，上模底部在限位条的上方设置有与其相适配的卡槽，且下模的顶部在任意一个限位条的侧边嵌设有磁铁板。
10.可选地，所述下模腔的内部靠近伸缩导向杆的一侧设置有风孔，连通管顶端安装在风孔的内部。可选地，所述上模的底部在两个伸缩导向杆之间竖直连接有第一伸缩杆，且下模的顶部在第一伸缩杆的下方设置有插接槽，插接槽的内部安装有用于控制电动伸缩柱的第
二启停开关，第二启停开关受到第一伸缩杆的按压后电动伸缩柱收缩。
11.可选地，所述调节机构包含有调节杆，底座的内部两侧均安装有调节杆，调节杆包含有螺纹杆和蜗杆，螺纹杆和蜗杆的一端一体连接，螺纹杆与底座螺纹连接。
12.可选地，所述蜗杆的一端延伸至限位螺栓的下方，限位螺栓的底部竖直连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底部安装有蜗轮，蜗轮的底部通过转轴与底座转动安装，且蜗轮与蜗杆啮合安装。
13.可选地，所述底座的底部设置有收纳槽，收纳槽的内部水平安装有垫板，垫板的顶部与收纳槽的顶端之间竖直安装有多个第二伸缩杆，垫板的底部安装有若干个滚珠。
14.可选地，所述蜗杆的外部套装有多个凸轮，凸轮的凸端与垫板抵接后，滚珠延伸至收纳槽的外部，底座的内部设置有用于凸轮转动的转动腔。
15.本发明的有益效果：1、通过设置可以转动的下模，使得放置待加工金属件时，风机运行，连通管向下模腔的内部充入气体，将下模腔内部的杂质向外吹动，避免杂质在下模腔的内部影响金属冲压成型的效果。同时下模的另一端绕着凸板转动，下模倾斜设置方便将吹出的杂质向下掉落，同时能方便工作人员将待冲压加工的金属件放置在下模上。且冲压结束后，上模向上移动，随后下模向上转动呈倾斜状态。配合连通管吹出的风力配合下，冲压完成的金属件被吹动脱离下模，无需人工手动取件，提高了金属件冲压的效率。后续再次放置待加工的金属件时，不易与上模触碰，使用中更加安全。
16.2、通过设置调节机构，使得模具不使用时，可拧动调节杆，限位螺栓的顶部与伸缩导向杆固定端的底部螺纹连接，进而使得上模和下模直接不易脱离。同时将垫板从收纳槽的内部向外推出，使得滚珠能与地面直接接触，模具通过滚珠能在地面上移动方便，减少叉车的使用。两根限位螺栓保证了上模和下模在放置时的稳定性，受到外力碰撞时不会发生脱落，避免砸伤情况的发生。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明图1的立体结构分解示意图。
20.图3为本发明底座与下模安装结构示意图。
21.图4为本发明底座与调节杆安装结构示意图。
22.图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、调节杆；5、限位螺栓；6、风孔；7、限位条；8、磁铁板；9、伸缩导向杆；10、第一伸缩杆；11、凸板；12、电动伸缩柱；13、连通管；14、第一启停开关；15、风机；16、插接槽；17、安装槽；18、蜗轮；19、滚珠；20、垫板；21、凸轮；22、第二伸缩杆；23、蜗杆；24、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。
24.请参阅图1-4所示，一种高压冲击合金模具，包括上模1和其配合安装的下模2，下模2安装在底座3的顶部，下模2的底部一侧可在底座3的顶部转动，且底座3的顶部与下模2的底部另一端之间还安装有驱动机构，底座3的顶部设置有凹槽，底座3的一侧安装有风机15，风机15的排风口通过连通管13延伸至凹槽的内部，凹槽的内部安装有用于控制风机15工作的第一启停开关14，第一启停开关14受到按压后风机15停止工作，连通管13的顶端延伸至下模腔的内部；上模1和下模2的一端两侧之间均安装有伸缩导向杆9，下模2的顶部在伸缩导向杆9的侧边竖直安装有限位螺栓5，底座3的内部安装有用于调节限位螺栓5的调节机构，限位螺栓5的顶部可与伸缩导向杆9固定端的下方连接。
25.作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构为两根电动伸缩柱12，下模2的底部另一侧与底座3的顶部之间还倾斜安装有两根电动伸缩柱12，电动伸缩柱12底部的固定端设置在底座3的内部，电动伸缩柱12能带动下模2的一端上下移动。
26.作为本发明的一种技术优化方案，底座3的顶部远离伸缩导向杆9的一端设置有槽体，槽体的内部中端连接有凸板11，下模2底部在凸板11的上方设置有安装槽17，凸板11的顶部高于底座3的顶部，且凸板11的两侧均固定连接有销轴，销轴与安装槽17的侧壁转动安装，凸板11方便下模2转动时具有一个稳定的转动点，底部不易发生滑动。
27.作为本发明的一种技术优化方案，下模2顶部远离伸缩导向杆9的一端以及顶部一侧均连接有限位条7，上模1底部在限位条7的上方设置有与其相适配的卡槽，且下模2的顶部在任意一个限位条7的侧边嵌设有磁铁板8，两个限位条7能对待加工的金属件进行限位，使得金属件放置方便精确，且金属件的底部受到磁铁板8的磁力粘接，下模2转动时金属件不易发生位移。
28.作为本发明的一种技术优化方案，下模腔的内部靠近伸缩导向杆9的一侧设置有风孔6，连通管13顶端安装在风孔6的内部，风孔6方便连通管13在下模腔的内部安装。作为本发明的一种技术优化方案，上模1的底部在两个伸缩导向杆9之间竖直连接有第一伸缩杆10，且下模2的顶部在第一伸缩杆10的下方设置有插接槽16，插接槽16的内部安装有用于控制电动伸缩柱12的第二启停开关，第二启停开关受到第一伸缩杆10的按压后电动伸缩柱12收缩，第一伸缩杆10与第二启停开关的接触或脱离能控制电动伸缩柱12的运行。
29.作为本发明的一种技术优化方案，调节机构包含有调节杆4，底座3的内部两侧均安装有调节杆4，调节杆4包含有螺纹杆24和蜗杆23，螺纹杆24和蜗杆23的一端一体连接，螺纹杆24与底座3螺纹连接，螺纹杆24能与底座3连接不易脱落，蜗杆23能带动蜗轮18转动。
30.作为本发明的一种技术优化方案，蜗杆23的一端延伸至限位螺栓5的下方，限位螺栓5的底部竖直连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底部安装有蜗轮18，蜗轮18的底部通过转轴与底座3转动安装，且蜗轮18与蜗杆23啮合安装，蜗轮18水平转动时，限位螺栓5能竖直移动，第三伸缩杆的伸缩能使得蜗轮18位置保持不变。
31.作为本发明的一种技术优化方案，底座3的底部设置有收纳槽，收纳槽的内部水平安装有垫板20，垫板20的顶部与收纳槽的顶端之间竖直安装有多个第二伸缩杆22，垫板20的底部安装有若干个滚珠19，凸轮21的凸端与垫板20抵接后，将垫板20从收纳槽的内部向
外推出，使得滚珠19能与地面直接接触，模具通过滚珠19能在地面上移动方便，减少叉车的使用。
32.作为本发明的一种技术优化方案，蜗杆23的外部套装有多个凸轮21，凸轮21的凸端与垫板20抵接后，滚珠19延伸至收纳槽的外部，底座3的内部设置有用于凸轮21转动的转动腔，凸轮21能将垫板20向下推动，方便滚珠19的使用。
33.本发明在使用时，将整个模具安装在所需使用的液压设备上，拧动调节杆4，使得限位螺栓5的顶部与伸缩导向杆9脱离，凸轮21与垫板20脱离，滚珠19收纳在收纳槽的内部。使得底座3在使用中能稳定的放置安装，同时上模1和下模2可以自由的配合使用。使用时上模1向上移动，第一启停开关14的按压力消失，风机15启动运行，连通管13向下模腔的内部充入气体，将下模腔内部的杂质向外吹动，避免杂质在下模腔的内部影响金属冲压成型的效果。当上模1不断上升时，第一伸缩杆10的底端从插接槽16的内部脱离，第二启停开关失去按压力，电动伸缩柱12带动下模2的一端向上移动，下模2的另一端绕着凸板11转动，下模2倾斜设置方便将吹出的杂质向下掉落，同时能方便工作人员将待冲压加工的金属件放置在下模2上。
34.将所需冲压的金属板材或者其他金属件放置在下模2的上部后，两个限位条7能对待加工的金属件进行限位，使得金属件放置方便精确，且金属件的底部受到磁铁板8的磁力粘接，下模2转动时金属件不易发生位移。上模1下降冲压过程中，第一伸缩杆10的底部插入到插接槽16的内部对第二启停开关进行按压，电动伸缩柱12的伸缩端收缩，直至下模2转动呈水平状态。下模水平放置后对第一启停开关14进行按压，风机15停止运行，不影响冲压的正常进行，且能节省能源的消耗。上模1的不断下降，直至将待加工的金属件冲压到下模腔成型。冲压结束后，上模1向上移动，随后下模2向上转动呈倾斜状态。冲压后金属件与磁铁板8脱离，在下模2倾斜后配合连通管13吹出的风力配合下，冲压完成的金属件被吹动脱离下模2，无需人工手动取件，提高了金属件冲压的效率。后续再次放置待加工的金属件时，不易与上模1触碰，使用中更加安全。
35.模具不使用时，可将其从液压设备上拆卸下来进行放置。为了使得放置时能方便移动位置，可拧动调节杆4，调节杆4在螺纹杆24的作用下向底座3的内部移动。蜗杆23带动凸轮21和蜗轮18进行转动。蜗轮18转动后带动限位螺栓5进行转动，限位螺栓5的顶部与伸缩导向杆9固定端的底部螺纹连接，进而使得上模1和下模2直接不易脱离。凸轮21的凸端与垫板20抵接后，将垫板20从收纳槽的内部向外推出，使得滚珠19能与地面直接接触，模具通过滚珠19能在地面上移动方便，减少叉车的使用。两根限位螺栓5保证了上模1和下模2在放置时的稳定性，受到外力碰撞时不会发生脱落，避免砸伤情况。模具需要使用时，反向拧动调节杆4，限位螺栓5与伸缩导向杆9固定端脱离，垫板20进入到收纳槽的内部，保证模具可以正常的对金属件进出冲压加工。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。