一种风机叶片弧面滚压成型机床的制作方法

1.本发明涉及成型机床的技术领域，特别是涉及一种风机叶片弧面滚压成型机床。


背景技术：

2.众所周知，风机叶片是风机上的主要部件，叶片在其长度方向一般呈扭曲弧形，叶片在其宽度方向上一般呈弧形，由于叶片的形状较为复杂，叶片通常采用压铸的形式进行成型制作，然而压铸成型的叶片在其长度方向和宽度方向的弧度较为粗糙，导致叶片的加工精度较差，需要后续大量工作对叶片进行修正，导致该种加工方式极为繁琐。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种风机叶片弧面滚压成型机床。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：风机叶片弧面滚压成型机床，包括定型环和挤压结构，所述挤压结构位于所述定型环内侧，所述定型环用于对叶片进行定型；所述挤压结构包括支撑板，所述支撑板两端均设置有转动轮，所述支撑板底部安装有油缸，所述油缸的输出端设置有弓形架，所述弓形架内转动设置有滚压轮。
5.进一步地，所述定型环由多个不同直径的弧形板组成。
6.进一步地，所述定型环的外壁上安装有多个连接板，所述连接板的外侧套设有外套环，所述连接板固定在所述外套环的内壁上，所述外套环的外壁上套装固定有第一外齿环和两个环形滑轨，所述第一外齿环位于两个环形滑轨之间；还包括底座，所述底座位于所述外套环的下侧，所述底座的顶部设置为弧形，所述环形滑轨滑动安装在所述底座的弧面上，所述底座的侧壁上安装有第一电机；所述底座中部开设有固定槽，所述固定槽与所述底座弧面连通，所述固定槽内转动安装有齿轮，所述齿轮与所述第一外齿环啮合连接，所述第一电机的输出端与所述齿轮传动连接。
7.进一步地，还包括滑槽板，所述底座底部位于所述滑槽板内，并且所述底座与所述滑槽板滑动连接，所述滑槽板上设置有推动结构，所述推动结构用于推动底座在滑槽板内滑动；所述底座底部开设有两个第一通槽，所述滑槽板内安装有两个横向的齿条，所述齿条穿过所述第一通槽；所述底座前后两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽为弧形，并且所述第二通槽与所述第一通槽连通；还包括第二外齿环，所述第二外齿环穿过所述第二通槽，并且所述第二外齿环与所述底座转动连接，所述第二通槽内的所述第二外齿环与所述第一通槽内的所述齿条啮合，所述第二外齿环的侧壁上安装有固定罩，所述转动轮转动安装在所述固定罩上；还包括第二电机，所述第二电机安装在所述固定罩上，所述第二电机的输出端安
装有转轴，所述转轴伸入至两个固定罩之前，所述转轴上安装有两个传动轮，所述传动轮与所述转动轮传动连接。
8.进一步地，所述外套环前后两侧均设置有卡位结构，所述卡位结构包括两个移动架，并且两个移动架的方向相对，所述移动架内转动设置有挤压辊；两个所述移动架的外侧设置有卡位板，所述卡位板的两端均设置有气缸，所述气缸的固定端安装在所述底座的侧壁上。
9.进一步地，所述卡位结构还包括第一丝杠，所述第一丝杠的两端均安装有安装板，所述第一丝杠与所述安装板转动连接，所述第一丝杠一端的安装板上安装有第三电机，所述第三电机与所述第一丝杠传动连接；所述第一丝杠外壁左右两侧的螺纹旋向相反，所述第一丝杠的左右两侧均螺装设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽板的侧壁上，所述移动架的底部滑动安装在所述滑块上，所述移动架的外壁安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述滑块上。
10.进一步地，所述推动结构包括第二丝杠，所述第二丝杠转动安装在所述滑槽板内部，所述第二丝杠穿过所述底座并螺装连接，所述滑槽板的外壁上安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述第二丝杠传动连接。
11.进一步地，所述支撑板底部安装有两个加强伸缩杆，所述加强伸缩杆的活动端安装有连接块，所述连接块固定在所述弓形架的侧壁上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过滚压轮对定型环内的叶片板料进行滚压处理，可实现叶片在宽度方向的弧形成型工作，通过使定型环与板料偏移，可方便使定型环上不同位置的弧形位置对板料进行成型处理，从而实现对叶片长度方向的弧形定型工作，有效提高叶片上长度方向和宽度方向的弧形加工精度，提高叶片的加工质量，同时节省叶片后续修正操作，简化叶片加工方式。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的前视结构示意图；图2是图1俯视结构示意图；图3是图1中底座中部剖视结构示意图；图4是图1中底座内部前侧剖视结构示意图；图5是图1中定型环剖视右视结构示意图；图6是图5中滚压轮放大结构示意图；图7是图1中定型环放大结构示意图；附图中标记：1、定型环；2、支撑板；3、转动轮；4、油缸；5、弓形架；6、滚压轮；7、连接板；8、外套环；9、环形滑轨；10、第一外齿环；11、底座；12、第一电机；13、齿轮；14、滑槽板；15、齿条；16、第二外齿环；17、固定罩；18、第二电机；19、转轴；20、传动轮；21、移动架；22、挤压辊；23、卡位板；24、气缸；25、第一丝杠；26、安装板；27、第三电机；28、滑块；29、板簧；30、
第二丝杠；31、第四电机；32、加强伸缩杆；33、连接块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图7所示，本发明的一种风机叶片弧面滚压成型机床，包括定型环1和挤压结构，所述挤压结构位于所述定型环1内侧，所述定型环1用于对叶片进行定型；所述挤压结构包括支撑板2，所述支撑板2两端均设置有转动轮3，所述支撑板2底部安装有油缸4，所述油缸4的输出端设置有弓形架5，所述弓形架5内转动设置有滚压轮6。
19.本实施例中，将风机叶片原板料穿过定型环1并固定，油缸4推动弓形架5和滚压轮6向下移动，滚压轮6底部与板料上表面接触并推动板料发生形变，板料下表面与定型环1内壁接触，转动转动轮3，转动轮3带动支撑板2、油缸4、弓形架5和滚压轮6转动，滚压轮6在板料表面滚动，从而对板料进行挤压变形处理，此时油缸4受到定型环1的反向推动力而发生伸缩运动，油缸4推动滚压轮6始终对板料进行滚压处理，当板料该处位置成型后，推动板料穿过定型环1移动，从而使滚压轮6对板料上下一处位置进行滚压成型处理，实现叶片宽度方向的弧形成型处理，当需要对叶片长度方向的扭曲弧形进行加工时，推动定型环1横向移动，使定型环1与板料发生偏移，通过定型环1上其他位置的弧形区域对板料进行滚压成型处理，随着板料不断穿过定型环1，通过定型环1上不同位置对板料进行成型处理，从而使板料在长度方向逐渐扭曲变形，实现板料在长度方向的加工操作，该设备可实现对风机叶片的滚压式成型加工处理，有效提高叶片上长度方向和宽度方向的弧形加工处理精度，提高叶片的加工质量，同时节省叶片后续修正操作，简化叶片加工方式。
20.作为上述实施例的优选，所述定型环1由多个不同直径的弧形板组成。
21.本实施例中，转动定型环1，使定型环1上不同直径的弧形板与滚压轮6位置对应，通过使定型环1采用多个不同直径的弧形板组成，可方便对不同弧形要求的叶片进行加工，同时方便在一个叶片上加工出不同直径的弧度。
22.作为上述实施例的优选，所述定型环1的外壁上安装有多个连接板7，所述连接板7的外侧套设有外套环8，所述连接板7固定在所述外套环8的内壁上，所述外套环8的外壁上套装固定有第一外齿环10和两个环形滑轨9，所述第一外齿环10位于两个环形滑轨9之间；还包括底座11，所述底座11位于所述外套环8的下侧，所述底座11的顶部设置为弧形，所述环形滑轨9滑动安装在所述底座11的弧面上，所述底座11的侧壁上安装有第一电机
12；所述底座11中部开设有固定槽，所述固定槽与所述底座11弧面连通，所述固定槽内转动安装有齿轮13，所述齿轮13与所述第一外齿环10啮合连接，所述第一电机12的输出端与所述齿轮13传动连接。
23.本实施例中，第一电机12通过齿轮13和第一外齿环10带动外套环8转动，外套环8带动环形滑轨9在底座11上转动，同时外套环8通过连接板7带动定型环1转动，从而对定型环1上不同直径的弧形位置进行调节。
24.作为上述实施例的优选，还包括滑槽板14，所述底座11底部位于所述滑槽板14内，并且所述底座11与所述滑槽板14滑动连接，所述滑槽板14上设置有推动结构，所述推动结构用于推动底座11在滑槽板14内滑动；所述底座11底部开设有两个第一通槽，所述滑槽板14内安装有两个横向的齿条15，所述齿条15穿过所述第一通槽；所述底座11前后两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽为弧形，并且所述第二通槽与所述第一通槽连通；还包括第二外齿环16，所述第二外齿环16穿过所述第二通槽，并且所述第二外齿环16与所述底座11转动连接，所述第二通槽内的所述第二外齿环16与所述第一通槽内的所述齿条15啮合，所述第二外齿环16的侧壁上安装有固定罩17，所述转动轮3转动安装在所述固定罩17上；还包括第二电机18，所述第二电机18安装在所述固定罩17上，所述第二电机18的输出端安装有转轴19，所述转轴19伸入至两个固定罩17之前，所述转轴19上安装有两个传动轮20，所述传动轮20与所述转动轮3传动连接。
25.本实施例中，当需要对叶片长度方向的弧形进行加工时，推动结构推动底座11在滑槽板14内滑动，从而使定型环1与板料偏移，底座11移动时，底座11带动第二外齿环16同步移动，第二外齿环16在齿条15上滚动，第二外齿环16同步带动固定罩17倾斜转动，固定罩17带动转动轮3倾斜，此时转动轮3带动油缸4、弓形架5和滚压轮6同步倾斜，从而方便使油缸4推动滚压轮6的移动方向始终朝沿外套环8的径向方向，方便使滚压轮6对板料进行垂直滚压处理，降低滚压轮6与板料的偏移角度，从而提高滚压强度，第二电机18可通过转轴19和传动轮20带动转动轮3转动，从而使滚压轮6对板料进行摆动式滚压处理。
26.作为上述实施例的优选，所述外套环8前后两侧均设置有卡位结构，所述卡位结构包括两个移动架21，并且两个移动架21的方向相对，所述移动架21内转动设置有挤压辊22；两个所述移动架21的外侧设置有卡位板23，所述卡位板23的两端均设置有气缸24，所述气缸24的固定端安装在所述底座11的侧壁上。
27.本实施例中，板料穿过两个挤压辊22之间，推动两个移动架21相互靠近，使挤压辊22与板料接触，通过气缸24拉动卡位板23与移动架21贴紧，此时卡位板23对移动架21进行挤压固定处理，从而使两个挤压辊22对板料进行卡位处理，避免板料滚压使在定型环1内发生滑动，同时该结构的卡位结构可适用不同倾斜角度的板料。
28.作为上述实施例的优选，所述卡位结构还包括第一丝杠25，所述第一丝杠25的两端均安装有安装板26，所述第一丝杠25与所述安装板26转动连接，所述第一丝杠25一端的安装板26上安装有第三电机27，所述第三电机27与所述第一丝杠25传动连接；
所述第一丝杠25外壁左右两侧的螺纹旋向相反，所述第一丝杠25的左右两侧均螺装设置有滑块28，所述滑块28滑动安装在所述滑槽板14的侧壁上，所述移动架21的底部滑动安装在所述滑块28上，所述移动架21的外壁安装有板簧29，所述板簧29的外端固定在所述滑块28上。
29.本实施例中，第三电机27通过第一丝杠25和两个滑块28推动两个移动架21同步相对移动，当移动架21上的挤压辊22与板料接触时，移动架21停止移动，此时滑块28与移动架21产生相对移动，板簧29发生弹性变形，从而使板簧29通过移动架21和挤压辊22对板料进行挤压固定处理，由于两个移动架21分别在两个滑块28上滑动，可方便使两个移动架21能够对不同倾斜角度的板料进行夹持卡位处理。
30.作为上述实施例的优选，所述推动结构包括第二丝杠30，所述第二丝杠30转动安装在所述滑槽板14内部，所述第二丝杠30穿过所述底座11并螺装连接，所述滑槽板14的外壁上安装有第四电机31，所述第四电机31的输出端与所述第二丝杠30传动连接。
31.作为上述实施例的优选，所述支撑板2底部安装有两个加强伸缩杆32，所述加强伸缩杆32的活动端安装有连接块33，所述连接块33固定在所述弓形架5的侧壁上。
32.本实施例中，通过设置加强伸缩杆32和连接块33，可方便对弓形架5和滚压轮6进行导向处理，提高弓形架5和滚压轮6的强度。
33.本发明的一种风机叶片弧面滚压成型机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。