一种金属加工冲压机的制作方法

1.本发明涉及液压设备技术领域，具体为一种金属加工冲压机。


背景技术：

2.金属件的结构加工可通过冲压机的冲压进行金属结构的进一步修饰，通过液压机的液压驱动控制原理，带动冲压机的上模下压、对固定在底座上的金属件进行冲压加工，使金属件的外形或内腔结构发生相应形变，但是现有的同类金属加工冲压机在实际使用时依旧存在以下问题：金属件在冲压加工过程中，其外部和内部均会产生不可避免的形变，同时，由于在金属件加工过程中，金属外立面不可避免的瑕疵和金属本身产生的瞬间形变，会导致部分金属碎屑崩碎并飞溅到冲压机底座中，这就容易造成金属碎屑在冲压机中的不规则分布，容易导致金属件和碎屑之间接触摩擦且清理起来十分麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属加工冲压机，以解决上述背景技术中提出金属件在冲压加工过程中，其外部和内部均会产生不可避免的形变，同时，由于在金属件加工过程中，金属外立面不可避免的瑕疵和金属本身产生的瞬间形变，会导致部分金属碎屑崩碎并飞溅到冲压机底座中，这就容易造成金属碎屑在冲压机中的不规则分布，容易导致金属件和碎屑之间接触摩擦且清理起来十分麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工冲压机，包括机架和液压缸，所述液压缸安装在机架的顶端，且其输出端与导板相连，水平分布的导板滑动连接在导杆上，且导板的底端安装有上模，所述上模的下方对应设置有下模，且所述下模安装在底座上，还包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置设置在所述底座的上端面，并且所述碎屑收集装置包含有电磁铁和压力开关，所述电磁铁等角度分布在下模的外侧，且所述压力开关安装在底座的内部，并且压力开关位于下模的内侧位置，同时所述压力开关和电磁铁电连接，所述下模用于放置金属件、所述上模下压时带动金属件形变、同时朝向压力开关施压并使电磁铁启动。
5.作为进一步的，所述上模中包含有上下两个部分，上部分固定在导板的下端面，下部分则包含有滑动连接在上模中的外板，滑动部分的所述外板位于最外侧时、其外表面和上模的固定部分共同构成与金属件的接触面，且所述外板的内壁通过内置弹簧的伸缩杆滑动连接在上模中，且所述上模中还设置有挤压机构，所述挤压机构用于引导所述外板朝向外侧移动。
6.作为进一步的，所述挤压机构包含有竖轴和挤压板，水平分布的挤压板固定安装在竖轴的下半段，且所述竖轴的上半段转动安装在上模的内部，并且所述竖轴还与转动机构相连，所述转动机构驱动竖轴转动、带动挤压板一同转动并引导外板移动。
7.作为进一步的，所述驱动机构包含有蜗轮和与之啮合的蜗杆，水平分布的所述蜗
轮固定在所述竖轴的顶端，且所述蜗杆固定在横轴上，所述横轴的端头处和驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动横轴往复转动。
8.作为进一步的，所述驱动装置包含有安装在横轴右端的齿轮，垂直分布的所述齿轮和其边侧设置的齿块相啮合，所述齿块垂直等间距固定在滑杆的内壁上，且滑杆垂直滑动连接在导板上，并且滑杆的底端和顶端分别安装有配重和磁板，该磁板和机架下端面的磁板上下对应且为相互吸引设置。
9.作为进一步的，所述挤压板的边缘处固定有磁块，该磁块和外板内壁设置的磁块水平对应设置、且相邻两个磁块为相斥设置。
10.作为进一步的，所述下模的边侧内壁由可活动的内板，且水平方向上所述内板的外壁和下模的前后方向内壁构成型腔，且所述内板通过弹簧滑动连接在下模的左右侧壁上，并且所述内板的内壁还固定有导向块，下端面为弧形结构的所述导向块与初始状态位于其下方的推杆相连，所述推杆的底端和上移机构相连，安装在底座中的所述上移机构用于驱动推杆上下移动。
11.作为进一步的，所述上移机构包含有导向板，所述导向板固定在推杆的底端，且推杆垂直弹性滑动连接在底座中，所述导向板的下端面同样为弧形结构，该弧形结构的表面和施力杆的内端相贴合。
12.作为进一步的，所述施力杆通过弹簧水平滑动连接在底座中，且施力杆外端通过拉索和导板相连。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属加工冲压机，在底座上设置相应的吸附机构确保金属碎屑能够更加规律的分布、保证清理的方便、同时重新设计上模和下模结构，能够利用上模本身的上下移动、实现上模和下模的双向脱模，确保金属件在冲压形变后能够快速的从模具中分离；1.压力开关的位置设置，能够在冲压金属件的过程中，利用冲压机上模对金属件施加的压力、自动使电磁铁相应开启，从而利用强磁性对散落在底座上的金属碎屑进行吸附，使金属碎屑能够集中分布在底座上的制定区域，从而避免金属碎屑的随意分布导致无法快速清理；2.上模中外板的结构设计，能够利用挤压板的转动以及弹簧伸缩杆的会拉、使外板能够根据挤压板的转动、在上模上移时处于回移状态并在上模下移时处于外移状态，从而分别适应模具的冲压和脱模需求；进一步的，磁铁以及配重的使用，能够分别在上模上下移动时、分别利用磁性以及重力驱动滑杆上下移动，并通过齿轮齿块以及蜗轮蜗杆之间的啮合传动、带动挤压板能够相应的朝着指定方向转动并驱动外板朝向指定方向移动、从而实现上模方向的自动脱模操作，且无需额外的驱动设备以及驱动控制设备；3.内板的结构设计，能够利用导向块的引导以及推杆的上下移动，配合内板内壁安装的弹簧、对内板进行左右方向移动的控制，通过改变下模内部型腔大小的方式，从而能够适应金属件安装以及后续脱模的不同需求；进一步的，施力杆以及导向板的结构设计，配合拉索的使用，使施力杆的移动仅仅依靠导板的上下移动以及对应位置弹簧的回弹即可实现，同样是无需使用驱动设备以及驱动控制设备即可实现下模的自动脱模，从而实现双向脱模的目的。
附图说明
14.图1为本发明第一实施例的正视结构示意图；图2为本发明底座俯视结构示意图；图3为本发明上模正剖面结构示意图；图4为本发明上模俯剖面结构示意图；图5为本发明外板外移时俯剖面结构示意图；图6为本发明外板内移时俯剖面结构示意图；图7为本发明第二实施例的结构示意图；图8为本发明图7中施力杆移动后的结构示意图。
15.图中：1、机架；2、液压缸；3、导杆；4、底座；5、上模；6、导板；7、下模；8、电磁铁；9、压力开关；10、外板；11、伸缩杆；12、挤压板；13、竖轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、横轴；17、齿轮；18、齿块；19、滑杆；20、配重；21、磁板；22、磁块；23、内板；24、导向块；25、推杆；26、导向板；27、施力杆；28、拉索。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：第一实施例：如图1-2所示，为了解决现有技术中金属碎屑在底座4上方无规则分布导致清理不便的问题，本实施例中的加工冲压机包括机架1和液压缸2，液压缸2安装在机架1的顶端，且其输出端与导板6相连，水平分布的导板6滑动连接在导杆3上，且导板6的底端安装有上模5，上模5的下方对应设置有下模7，且下模7安装在底座4上，其中液压缸2用于通过导板6驱动上模5能够沿着垂直方向上下移动，金属件位于下模7中，导板6向下移动、带动上模5下压金属件，通过冲压的方式使金属件形变至指定状态，其中具体的如图2所示，本实施例中还包括碎屑收集装置，碎屑收集装置设置在底座4的上端面，并且碎屑收集装置包含有电磁铁8和压力开关9，电磁铁8等角度分布在下模7的外侧，且压力开关9安装在底座4的内部，并且压力开关9位于下模7的内侧位置，同时压力开关9和电磁铁8电连接，下模7用于放置金属件、上模5下压时带动金属件形变、同时朝向压力开关9施压并使电磁铁8启动，因此即使是金属件形变过程中、碎屑已经飞溅到底座4上方的其他区域，运行中的电磁铁8也会因为强磁作用、使碎屑能够集中在电磁铁8的分布区域集中分布，并且在金属件完成冲压后、压力撤销，能够方便工作人员对集中分布的碎屑进行快速清理。
18.由于上模是通过挤压施力导致的金属件形变，这就容易导致金属件在受压形变并发生膨胀时，金属件容易卡在上模5中，而现有的脱模方法一般是通过敲击金属件外侧的方式、使金属件和上模5之间的卡合出现松动并完成脱模，该操作方式虽然简单、但是容易导致金属件与模具之间的碰撞、导致金属件出现伤痕，因此为了解决该问题，如图3所示，上模5中包含有上下两个部分，上部分固定在导板6的下端面，下部分则包含有滑动连接在上模5
中的外板10，滑动部分的外板10位于最外侧时、其外表面和上模5的固定部分共同构成与金属件的接触面，且外板10的内壁通过内置弹簧的伸缩杆11滑动连接在上模5中，且上模5中还设置有挤压机构，挤压机构用于引导外板10朝向外侧移动，在本技术方案中，挤压机构可以是通过外形或其他因素牵引外板10能够朝向外侧或内侧移动，当进行冲压操作时，挤压机构使外板10朝向外侧移动，因此外板10的外壁构成完整的冲压上模5的表面，当冲压结束后，使用挤压机构将外板10朝内侧移动，此时上模5中嵌进金属件内部的部分和金属件的接触面积大大减小，从而方便进行金属件和上模5的脱模。
19.如图3-5所示，本实施例还进一步公开了挤压机构的构成，挤压机构包含有竖轴13和挤压板12，水平分布的挤压板12固定安装在竖轴13的下半段，且竖轴13的上半段转动安装在上模5的内部，并且竖轴13还与转动机构相连，转动机构驱动竖轴13转动、带动挤压板12一同转动并引导外板10移动，驱动机构包含有蜗轮14和与之啮合的蜗杆15，水平分布的蜗轮14固定在竖轴13的顶端，且蜗杆15固定在横轴16上，横轴16的端头处和驱动装置相连，驱动装置用于驱动横轴16往复转动，驱动装置包含有安装在横轴16右端的齿轮17，垂直分布的齿轮17和其边侧设置的齿块18相啮合，齿块18垂直等间距固定在滑杆19的内壁上，且滑杆19垂直滑动连接在导板6上，并且滑杆19的底端和顶端分别安装有配重20和磁板21，该磁板21和机架1下端面的磁板21上下对应且为相互吸引设置，初始状态下，滑杆19顶端的磁板21和机架1下端面的磁板21相互吸附，当需要冲压时，导板6向下移动，两个磁板21相互分离，此时滑杆19便会在配重20的重力作用下向下滑动，齿块18与齿轮17之间的啮合传动便会带动横轴16同步转动，并且蜗杆15会通过蜗轮14驱动竖轴13转动，从而带动挤压板12进行转动来引导外板10朝向外侧移动，使上模5的外表面能够完整的冲压在金属件上，需要脱模时，导板6向上移动至一定距离，又会通过两个磁板21之间的吸附使滑杆19向上移动，实现外板10的内移。
20.作为本实施例中的可替换方案，如图5-6所示挤压板12的边缘处固定有磁块22，该磁块22和外板10内壁设置的磁块22水平对应设置、且相邻两个磁块22为相斥设置，当挤压板12转动至磁块22水平对应时，磁块22之间的相斥力会推动外板10朝向外侧移动，当转动至其他角度时，外板10又会在弹簧伸缩杆11的回拉作用下回移，从而实现便捷脱模的目的。
21.第二实施例：由于冲压过程中，不仅上模5容易卡柱，当金属件需要嵌在下模7内部时，也容易导致冲压形变后的金属件卡在下模7中，因此为了解决该问题，如图7-8所示，下模7的边侧内壁由可活动的内板23，且水平方向上内板23的外壁和下模7的前后方向内壁构成型腔，且内板23通过弹簧滑动连接在下模7的左右侧壁上，并且内板23的内壁还固定有导向块24，下端面为弧形结构的导向块24与初始状态位于其下方的推杆25相连，推杆25的底端和上移机构相连，安装在底座4中的上移机构用于驱动推杆25上下移动，上移机构包含有导向板26，导向板26固定在推杆25的底端，且推杆25垂直弹性滑动连接在底座4中，导向板26的下端面同样为弧形结构，该弧形结构的表面和施力杆27的内端相贴合，施力杆27通过弹簧水平滑动连接在底座4中，且施力杆27外端通过拉索28和导板6相连，初始状态下，下模7的状态如图7所示，导板6向下移动时，施力杆27上的弹簧相应回弹、通过带动施力杆27向右移动并挤压导向板26的方式、使推杆25能够相应上移并挤压导向块24、使内板23能够朝向内侧移动，从而夹紧金属件、当冲压结束后，导板6的上移又会使内板23朝向外侧移动，从而避免金属件
因形变卡在下模7的型腔中。
22.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。