一种真空泵外壳钢条焊接装置的制作方法

一种真空泵外壳钢条焊接装置
【技术领域】
1.本发明涉及真空泵装置领域，尤其涉及一种真空泵外壳钢条焊接装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.真空泵在使用时，真空泵内部转子高速转动产生大量的热量，为了方便真空泵散热，一般在真空泵外壳上均匀焊接散热钢条，而现有的钢条焊接是通过人工焊接，焊接效率低下，并且由于手动焊接，容易产生虚焊，真空泵使用时，容易导致钢条掉落。
4.本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种真空泵外壳钢条焊接装置。
6.本发明可以通过以下技术方案来实现：
7.本发明公开了一种真空泵外壳钢条焊接装置，包括底板，所述底板一侧固定有立板，所述立板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有旋转轴，所述旋转轴末端固定有支撑板，所述旋转轴上还设置有与旋转轴滑动连接的滑板，所述滑板与支撑板之间还均匀设置有多个固定装置，所述固定装置包含与滑板铰连接的定位杆，所述支撑板上与定位杆对应位置设置有与支撑板铰连接的支撑杆，所述支撑杆与定位杆之间通过限位杆连接，所述立板上还固定有多根支撑气缸，所述立板底部还固定有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述底板一侧还设置有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由平移电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑台上固定有安装板，所述安装板上固定有焊接电机，所述焊接电机输出端固定有螺杆，所述底板上方还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管，所述螺杆插入螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述滑块两侧对称固定有连接块，两块所述连接块之间设置有焊接头，所述焊接头两侧固定有连接轴，所述连接轴穿过对应位置的连接块并与连接块转动连接，所述连接轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与连接块固定，所述扭簧另一端与连接轴固定。将待焊接的外壳放置在旋转轴上，支撑气缸启动，支撑气缸的活塞杆伸长，支撑气缸的活塞杆末端与滑板接触后推动滑板移动，由于滑板与旋转轴滑动连接，并且限位杆一端通过定位杆与滑板铰连接，限位杆另一端通过支撑杆与支撑板铰连接，滑板向着支撑板移动时，各根限位杆向着外壳内壁移动，限位杆均与外壳内壁接触后挤压外壳，外壳被固定在旋转轴上，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆伸长，固定块移动，由于固定块上设置有凹槽，将待焊接的钢条插入到凹槽位置，钢条与外壳接触，并且钢条到达外壳上的焊接位置，平移电机启动，平移电机驱动
丝杆转动，由于丝杆与滑台螺纹连接，丝杆转动时，滑台移动，滑台移动到指定位置后，焊接电机驱动螺杆转动，由于螺杆随螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，螺纹管移动，滑块移动，滑块上的焊接头末端到达钢条位置，螺纹管继续转动，焊接头向上转动，由于连接轴上扭簧与连接块固定，焊接头末端到达钢条与外壳的接触位置，通过焊接头将钢条焊接在外壳上，焊接时，平移电机驱动滑台移动，焊接头随滑台移动，焊接头从钢条一侧移动到钢条另一侧后，钢条被焊接在外壳上，钢条焊接好后，焊接电机驱动螺杆反向转动，焊接头与外壳分离，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆缩短，固定块与焊接好的钢条分离，旋转电机驱动旋转轴转动一定角度，固定气缸再次启动，再次在固定块的凹槽内放置钢条，再次通过焊接头将钢条焊接在外壳上，循环作业，当钢条全部焊接好后，支撑气缸启动，支撑气缸的活塞杆缩短，弹簧恢复自然状态，弹簧推动滑板移动，限位杆相互合拢，限位杆与外壳内壁分离后，取下焊好钢条的外壳，通过本装置实现外壳上钢条的自动化焊接，并且钢条焊接时，焊接头从钢条一端移动到钢条另一端，可以实现钢条的全方位焊接，焊接效果好，可以有效避免真空泵在使用时钢条被震落。
8.优选的，所述限位杆一端与支撑杆转动连接，所述限位杆另一端与定位杆转动连接。
9.优选的，所述支撑气缸的活塞杆末端均设置有与活塞杆滚动连接的滚珠。通过滚珠与滑板接触后推动滑板移动，旋转轴转动时，滚珠与滑板间的摩擦力小。
10.优选的，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接。
11.优选的，所述滑块上还固定有固定杆，所述固定杆穿过安装板并与安装板滑动连接。
12.优选的，两块连接块之间还固定有挡板。通过设置挡板可以实现焊接头与外壳分离后，由于扭簧作用，通过挡板阻挡焊接头依旧倾斜向上设置，可以实现下一次焊接时，焊接头末端到达外壳与钢条的接触位置。
13.本发明与现有的技术相比有如下优点：
14.通过本装置实现外壳上钢条的自动化焊接，并且钢条焊接时，焊接头从钢条一端移动到钢条另一端，可以实现钢条的全方位焊接，焊接效果好，可以有效避免真空泵在使用时钢条被震落。
【附图说明】
15.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的俯视图；
18.图3为图2中a-a处剖视图；
19.图4为图2中b-b处剖视图；
20.图5为图3中c处放大图；
21.图中：1、底板；2、立板；3、旋转电机；4、旋转轴；5、支撑板；6、滑板；7、支撑杆；8、定位杆；9、限位杆；10、弹簧；11、支撑气缸；12、滚珠；13、外壳；14、钢条；15、固定气缸；16、固定块；17、滑杆；18、丝杆；19、平移电机；20、滑台；21、安装板；22、焊接电机；23、螺杆；24、滑块；25、螺纹管；26、固定杆；27、连接块；28、连接轴；29、焊接头；30、扭簧；31、挡板；
【具体实施方式】
22.下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
23.如图1至图5所示，本发明公开了一种真空泵外壳钢条焊接装置，包括底板1，底板1一侧固定有立板2，立板2上固定有旋转电机3，旋转电机3输出端固定有旋转轴4，旋转轴4末端固定有支撑板5，旋转轴4上还设置有与旋转轴4滑动连接的滑板6，滑板6与支撑板5之间还均匀设置有多个固定装置，固定装置包含与滑板6铰连接的定位杆8，支撑板5上与定位杆8对应位置设置有与支撑板5铰连接的支撑杆7，支撑杆7与定位杆8之间通过限位杆9连接，立板2上还固定有多根支撑气缸11，立板2底部还固定有固定气缸15，固定气缸15的活塞杆末端固定有固定块16，底板1一侧还设置有丝杆18和多根滑杆17，丝杆18由平移电机19驱动转动，底板1上方还设置有滑台20，丝杆18穿过滑台20并与滑台20螺纹连接，滑台20上固定有安装板21，安装板21上固定有焊接电机22，焊接电机22输出端固定有螺杆23，底板1上方还设置有滑块24，滑块24上固定有螺纹管25，螺杆23插入螺纹管25内并与螺纹管25螺纹连接，滑块24两侧对称固定有连接块27，两块连接块27之间设置有焊接头29，焊接头29两侧固定有连接轴28，连接轴28穿过对应位置的连接块27并与连接块27转动连接，连接轴28上还设置有扭簧30，扭簧30一端与连接块27固定，扭簧30另一端与连接轴28固定。将待焊接的外壳13放置在旋转轴4上，支撑气缸11启动，支撑气缸11的活塞杆伸长，支撑气缸11的活塞杆末端与滑板6接触后推动滑板6移动，由于滑板6与旋转轴4滑动连接，并且限位杆9一端通过定位杆8与滑板6铰连接，限位杆9另一端通过支撑杆7与支撑板5铰连接，滑板6向着支撑板5移动时，各根限位杆9向着外壳13内壁移动，限位杆9均与外壳13内壁接触后挤压外壳13，外壳13被固定在旋转轴4上，固定气缸15启动，固定气缸15的活塞杆伸长，固定块16移动，由于固定块16上设置有凹槽，将待焊接的钢条14插入到凹槽位置，钢条14与外壳13接触，并且钢条14到达外壳13上的焊接位置，平移电机19启动，平移电机19驱动丝杆18转动，由于丝杆18与滑台20螺纹连接，丝杆18转动时，滑台20移动，滑台20移动到指定位置后，焊接电机22驱动螺杆23转动，由于螺杆23随螺纹管25螺纹连接，螺杆23转动时，螺纹管25移动，滑块24移动，滑块24上的焊接头29末端到达钢条14位置，螺纹管25继续转动，焊接头29向上转动，由于连接轴28上扭簧30与连接块27固定，焊接头29末端到达钢条14与外壳13的接触位置，通过焊接头29将钢条14焊接在外壳13上，焊接时，平移电机19驱动滑台20移动，焊接头29随滑台20移动，焊接头29从钢条14一侧移动到钢条14另一侧后，钢条14被焊接在外壳13上，钢条14焊接好后，焊接电机22驱动螺杆23反向转动，焊接头29与外壳13分离，固定气缸15启动，固定气缸15的活塞杆缩短，固定块16与焊接好的钢条14分离，旋转电机3驱动旋转轴4转动一定角度，固定气缸15再次启动，再次在固定块16的凹槽内放置钢条14，再次通过焊接头29将钢条14焊接在外壳13上，循环作业，当钢条14全部焊接好后，支撑气缸11启动，支撑气缸11的活塞杆缩短，弹簧10恢复自然状态，弹簧10推动滑板6移动，限位杆9相互合拢，限位杆9与外壳13内壁分离后，取下焊好钢条14的外壳13，通过本装置实现外壳13上钢条14的自动化焊接，并且钢条14焊接时，焊接头29从钢条14一端移动到钢条14另一端，可以实现钢条14的全方位焊接，焊接效果好，可以有效避免真空泵在使用时钢条14被震落。
24.其中，限位杆9一端与支撑杆7转动连接，限位杆9另一端与定位杆8转动连接。
25.其中，支撑气缸11的活塞杆末端均设置有与活塞杆滚动连接的滚珠12。通过滚珠12与滑板6接触后推动滑板6移动，旋转轴4转动时，滚珠12与滑板6间的摩擦力小。
26.其中，滑杆17穿过滑台20并与滑台20滑动连接。
27.其中，滑块24上还固定有固定杆26，固定杆26穿过安装板21并与安装板21滑动连接。
28.其中，两块连接块27之间还固定有挡板31。通过设置挡板31可以实现焊接头29与外壳13分离后，由于扭簧30作用，通过挡板31阻挡焊接头29依旧倾斜向上设置，可以实现下一次焊接时，焊接头29末端到达外壳13与钢条14的接触位置。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。