一种端盖双滚槽整形机的制作方法

1.本实用新型涉及工业滤清器制造方面的技术领域，尤其涉及一种端盖双滚槽整形机。


背景技术：

2.滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，实现防堵塞、防腐蚀，对机械活动零部件的运作表面起到防磨保护、保护运作介质及装置。作为滤清器的配件，滤清器法兰端盖，起到固定滤清器及整体密封作用。传统的法兰端盖生产工艺，是通过滚内槽、滚外槽、法兰整形三个相对独立的工序对滤清器法兰端盖进行注塑成型，需要占用至少三台整形设备和多个模具进行整形生产。这种生产方式存在如下缺点：1、生产工序多，效率低，生产成本和人工成本较高；2、人工操控环节多，精度低，产品质量难以保证。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.本实用新型的目的是提供一种端盖双滚槽整形机，将滚内槽、滚外槽、法兰面整形三个工序同步完成，不仅可以大大提高生产效率，节省工时，降低了法兰端盖表面磨花、划伤的风险，提高了滚槽和整形精度，可以更好地保证产品质量。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种端盖双滚槽整形机，包括:机架，设置有工作台面、位于所述工作台面上方的升降平台，所述工作台面上设有用于夹紧法兰端盖的旋转夹盘，所述升降平台上设有用于驱动所述升降平台移动的第一驱动件、与所述旋转夹盘对接用于转动磨制所述法兰端盖的法兰面的法兰面模具，所述法兰面模具的两侧分别移动设置有用于滚压所述法兰端盖内槽的滚内槽模具和用于滚压所述法兰端盖外槽的滚外槽模具，所述滚内槽模具到所述法兰面模具的距离小于所述滚外槽模具到所述法兰面模具的距离。
8.本设计方案中，机架的工作台面上安置旋转夹盘，使法兰端盖工件固定在旋转夹盘上，将法兰面模具、滚内槽模具和滚外槽模具均安装于升降平台上，由第一驱动件驱动升降平台控制上下移动行程、第二驱动件驱动滚内槽模具和滚外槽模具左右移动行程，由此，法兰面模具、滚内槽模具和滚外槽模具这三组模具在各自的模具动力下进行作业，使旋转夹盘配合上述三组模具实现对法兰端盖工件的快速滚槽和法兰面整形。
9.为了达到更好的发明目的，本实用新型还具有以下技术特征：
10.在一些实施例中，为了实现滚内槽模具和滚外槽模具的移动调节，在法兰面模具的两侧设有调节轨，两侧的调节轨分别安装滚内槽模具和滚外槽模具，所述滚内槽模具和所述滚外槽模具分别连接有第二驱动件。
11.在一些实施例中，为了保证升降平台的稳定支撑作用，所述升降平台包括第一支板、位于所述第一支板下方的第二支板，所述第一支板上设置与所述第二支板连接的所述
第一驱动件，所述第二支板上设置所述第二驱动件，所述第二驱动件位于所述调节轨的一侧。
12.在一些实施例中，为了实现法兰面模具与旋转夹盘上的法兰端盖工件的精准对位，所述法兰面模具设置有多个磨盘，多个所述磨盘呈圆环形分布，以使多个所述磨盘形成圆环的圆心与所述旋转夹盘的中心处于同一直线。
13.在一些实施例中，为了实现能够稳定夹持不同尺寸规格的法兰端盖工件，所述旋转夹盘的夹紧直径可调节设置。
14.在一些实施例中，为了实现智能控制，方便操作，本端盖双滚槽整形机包括：控制器，设置在所述机架的正面，与所述法兰面模具、所述滚内槽模具、所述滚外槽模具、所述第一驱动件和所述第二驱动件分别连接。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例的端盖双滚槽整形机的结构示意图；
16.图2是本实用新型一实施例的法兰端盖的结构示意图。
17.附图标记：
18.1、机架；2、工作台面；3、升降平台；31、第一支板；32、第二支板；4、第一驱动件；5、第二驱动件；6、旋转夹盘；7、法兰面模具；8、滚内槽模具；9、滚外槽模具；10、控制器；11、法兰端盖；12、法兰面；13、内槽；14、外槽。
具体实施方式
19.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
20.请参阅图1、2所示的本实施例的一种端盖双滚槽整形机，该端盖双滚槽整形机用于对法兰端盖11的内槽13、外槽14、法兰面12进行滚压实现光整效果。具体的，该端盖双滚槽整形机包括：机架1、旋转夹盘6、升降平台3、第一驱动件4、第二驱动件5、法兰面模具7、滚内槽模具8、滚外槽模具9。机架1设置有工作台面2、升降平台3，升降平台3设置在工作台面2的上方，工作台面2上设置有旋转夹盘6，升降平台3上设置有第一驱动件4、法兰面模具7、滚内槽模具8和滚外槽模具9。其中，第一驱动件4用于驱动升降平台3进行上下移动，以使升降平台3能够移动靠近工作台面2。法兰面模具7设置在旋转夹盘6的正上方以对接该旋转夹盘6，该法兰面模具7能够对法兰端盖11的法兰面12进行滚压光整。法兰面模具7的两侧分别移动设置有滚内槽模具8和滚外槽模具9，滚内槽模具8用于滚压法兰端盖11的内槽，滚外槽模具9用于滚压法兰端盖11的外槽。滚内槽模具8的到法兰面模具7的距离l1小于滚外槽模具9到法兰面模具7的距离l2，由此，滚内槽模具8能够在法兰端盖11的内槽位置对该内槽13进行滚压光整，滚外槽模具9能够在法兰端盖11的外槽位置对该外槽14进行滚压光整，以使本端盖双滚槽整形机能够匹配地对法兰端盖11进行滚压光整。滚内槽模具8和滚外槽模具9均能够在法兰面模具7的两侧进行移动，以调节滚内槽模具8到法兰面模具7的距离、滚外槽模具9到法兰面模具7的距离，从而使本双滚槽整形机能够对不同尺寸规格的法兰端盖11进行滚压光整。
21.本实施例中，机架1的工作台面2上安置旋转夹盘6，使法兰端盖11工件固定在旋转
夹盘6上，将法兰面模具7、滚内槽模具8和滚外槽模具9均安装于升降平台3上，由第一驱动件4驱动升降平台3控制上下移动行程、第二驱动件5驱动滚内槽模具8和滚外槽模具9左右移动行程，由此，法兰面模具7、滚内槽模具8和滚外槽模具9这三组模具在各自的模具动力下进行作业，使旋转夹盘6配合上述三组模具实现对法兰端盖11工件的快速滚槽和法兰面整形。因此，端盖双滚槽整形机是一种集滚内槽、滚外槽、法兰面整形三个工序为一体的新型设备，三个工序可同步进行作业。
22.如图1所示，在本实施例中，法兰面模具7的两侧设有调节轨，两侧的调节轨分别安装滚内槽模具8和滚外槽模具9，滚内槽模具8和滚外槽模具9分别连接有第二驱动件5。在滚内槽模具8的第二驱动件5驱动下，滚内槽模具8能够沿该滚内槽模具8的调节轨进行移动，以调节滚内槽模具8到法兰面模具7的距离，从而适用不同尺寸规格的法兰端盖11的内槽位置；同理，在滚外槽模具9的第二驱动件5驱动下，滚外槽模具9能够沿该滚外槽模具9的调节轨进行移动，以分别调节滚外槽模具9到法兰面模具7的距离。从而适用不同尺寸规格的法兰端的内槽位置，从而适用不同尺寸规格的法兰端盖11的外槽位置。
23.如图1所示，在本实施例中，升降平台3包括第一支板31、位于第一支板31下方的第二支板32，第一支板31和第二支板32提供支撑作用，第一支板31上设有第一驱动件4，第一驱动件4与第二支板32连接，第二支板32上设有调节轨，第二驱动件5位于调节轨的一侧。其中，法兰面模具7、滚内槽模具8、滚外槽模具9均设置在第二支板32上，第二支板32的中间设置法兰面模具7，法兰面模具7的两侧均设有调节轨，滚内槽模具8和滚外槽模具9分别设置在对应位置的调节轨上，以能够在法兰面模具7的两侧进行横向移动，从而调节滚内槽模具8和滚外槽模具9两者各自到法兰面模具7的距离。
24.在本实施例中，法兰面模具7设置有多个磨盘，多个磨盘呈圆环形分布，以使多个磨盘形成圆环的圆心与旋转夹盘6的中心处于同一直线。其中，滚内槽模具8到圆心的距离小于滚外槽模具9到圆心的距离，以使滚内槽模具8能够在法兰端盖11的内槽位置对该内槽进行滚压光整，滚外槽模具9能够在法兰端盖11的外槽位置对该外槽进行滚压光整。
25.在本实施例中，旋转夹盘6的夹紧直径可调节设置，即旋转夹盘6用于夹紧法兰端盖11的开度可调节设置，以适用不同尺寸规格的法兰端盖11。
26.进一步的，如图1所示，在本实施例中，包括：控制器10，控制器10设置在机架1的正面，控制器10与法兰面模具7、滚内槽模具8、滚外槽模具9、第一驱动件4和第二驱动件5分别连接。
27.作业时，根据不同规格尺寸的滤清器法兰端盖11，调节旋转夹盘6的开度，将法兰端盖11放置在旋转夹盘6上，以牢固夹紧法兰端盖11。依据法兰端盖11的法兰外径及台阶直径的规格，利用第一驱动件4和第二驱动件5，调节滚内槽模具8、滚外槽模具9及法兰面模具7的位置，然后试制、微调，并在控制器10上设置好参数，使内槽和外槽各自的滚槽深度、宽度和法兰平面度符合工艺要求；
28.试制完成后，设备便可半自动运行，操作员只需拿放工件，其余的滚槽、整形工作只需按下作业按钮，便可自动进给和退回运行，实现简单快速，多工序同步进行的先进操作模式。
29.由此，滚内槽、滚外槽、法兰面整形三个工序同步完成，不仅可以大大提高生产效率，节省工时，而且减少了原来三个工序之间工件周转搬运和模具对位调整时间，降低了法
兰端盖11表面磨花、划伤的风险，提高了滚槽和整形精度，可以更好地保证产品质量。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。