一种带自动卸料功能的金属切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割设备技术领域，具体为一种带自动卸料功能的金属切割机。


背景技术：

2.金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使得金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.随着现代化机械加工业的不断发展，金属切割机也被设计成一种自动化设备，通过推动组件的配合，持续不断的向前输送金属管件，切割机来回切割，从而将金属切割成所需的尺寸，但现有的切割机在使用中缺少对切割后金属下料的组件，切割后的金属堆积在操作台上，影响后续管件的推进，且堆积在操作台上的管件与切割机位置较近，拿取时会对操作人员的人身安全产生危险。为此，我们提出一种带自动卸料功能的金属切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带自动卸料功能的金属切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动卸料功能的金属切割机，包括操作台以及设置在操作台顶部的固定框，所述操作台一侧开设有贯穿固定框一端的切割槽，所述操作台相应切割槽的位置设有对金属进行切割的切割件；
6.所述操作台顶部设有与切割槽相互贯通的落料槽，且落料槽外端设有与操作台固定连接的挡板，所述操作台远离挡板的一侧设有驱动金属向前移动的驱动件；
7.所述固定框内部设有对切割金属进行限位的限位件，且限位件驱动切割后金属从落料槽中掉落。
8.优选的，所述切割件包括设置在切割槽内的切割机，所述切割机下方设有带固定轨道的固定台，且切割机一端相应固定轨道的位置设有限位杆，所述固定台顶部设有与限位杆固定连接的推动气缸。
9.优选的，所述驱动件包括设置在操作台一侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有驱动板，且驱动板贯穿滑动槽的一端连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧转动套设有限位框，所述限位框与操作台底部固定连接，且螺纹杆贯穿限位框的一端连接有驱动电机。
10.优选的，所述限位件包括设置在固定框顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端贯穿固定框的一端连接有推动板，所述推动板下方设有限位板，且伸缩气缸推动限位板与挡板接触，所述推动板与限位板之间设有二次按压件，且固定框一侧设有对金属侧边进行固定限位的限位气缸。
11.优选的，所述二次按压件包括固定设置在限位板顶部的活动杆，且推动板相应活动杆的位置开设有活动槽，所述推动板通过活动槽与限位板滑动连接，且活动杆贯穿推动
板的一端设有固定块，所述推动板与推动板之间连接有伸缩弹簧；
12.所述推动板底部固定连接有推动杆，且推动杆贯穿限位板的一端连接有按压板，所述限位板相应推动杆的位置开设有推动槽，且限位板相应按压板的位置开设有收纳槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过切割机相对切割槽来回移动，实现对于金属管件的切割作用，且切割前与切割完成后，切割机在推动气缸的作用下，远离切割槽，避免拿取管件时误碰切割刀片，对操作人员的人身安全带来保障。
15.2、本实用新型中切割完成后，伸缩气缸再次向下按压，按压板远离收纳槽，向下推动金属，使其从落料槽掉落，实现自动卸料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为切割件与操作台连接方式结构示意图；
19.图4为驱动件结构示意图；
20.图5为限位件与操作台连接方式结构示意图；
21.图6为推动板和限位板连接方式结构示意图；
22.图7为限位板结构示意图。
23.图中：1-操作台；11-固定框；12-切割槽；13-落料槽；14-挡板；2-切割件；21-切割机；22-固定轨道；23-固定台；24-限位杆；25-推动气缸；3-驱动件；31-滑动槽；32-驱动板；33-螺纹杆；34-限位框；35-驱动电机；4-限位件；41-伸缩气缸；42-推动板；43-限位板；44-限位气缸；5-二次按压件；51-活动杆；52-固定块；53-伸缩弹簧；54-推动杆；55-按压板；56-推动槽；57-收纳槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动卸料功能的金属切割机，包括操作台1以及设置在操作台1顶部的固定框11，操作台1一侧开设有贯穿固定框11侧边的切割槽12，操作台1相应切割槽12的位置设有对金属进行切割的切割件2；
26.操作台1顶部设有与切割槽12相互贯通的落料槽13，且落料槽13外端设有与操作台1固定连接的挡板14，操作台1远离挡板14的一侧设有驱动金属向前移动的驱动件3；
27.在驱动件3的作用下，推动金属向前，直至与挡板14接触，从而对金属限位，切割件2切割完毕后，物料从落料槽13向下掉落，实现自动卸料；
28.固定框11内部设有对切割金属进行限位的限位件4，且限位件4驱动切割后金属从落料槽13中掉落，切割件2工作时，限位件4对金属限位，避免其发生移动，切割完毕后，限位件4驱动切割后金属从落料槽13掉落。
29.切割件2包括设置在切割槽12内的切割机21，切割机21下方设有带固定轨道22的固定台23，且切割机21一端相应固定轨道22的位置设有限位杆24，固定台23顶部设有与限位杆24固定连接的推动气缸25，推动气缸25推动限位杆24沿着固定轨道22滑动，从而驱动切割机21对金属切割。
30.驱动件3包括设置在操作台1一侧的滑动槽31，滑动槽31内滑动连接有驱动板32，且驱动板32贯穿滑动槽31的一端连接有螺纹杆33，螺纹杆33外侧转动套设有限位框34，限位框34与操作台1底部固定连接，且螺纹杆33贯穿限位框34的一端连接有驱动电机35，驱动电机35驱动螺纹杆33转动，使得驱动板32沿着滑动槽31移动，推动金属向前。
31.限位件4包括设置在固定框11顶部的伸缩气缸41，伸缩气缸41的活动端贯穿固定框11的一端连接有推动板42，推动板42下方设有限位板43，且伸缩气缸41推动限位板43与挡板14接触，推动板42与限位板43之间设有二次按压件5，且固定框11一侧设有对金属侧边进行固定限位的限位气缸44，限位气缸44挤压金属侧边，限位板43从下方挤压金属，挡板14对金属前端限位，使得金属相对操作台1保持固定，便于切割机21的切割工作。
32.二次按压件5包括固定设置在限位板43顶部的活动杆51，且推动板42相应活动杆51的位置开设有活动槽，推动板42通过活动槽与限位板43滑动连接，且活动杆51贯穿推动板42的一端设有固定块52，推动板42与推动板42之间连接有伸缩弹簧53；
33.推动板42底部固定连接有推动杆54，且推动杆54贯穿限位板43的一端连接有按压板55，限位板43相应推动杆54的位置开设有推动槽56，且限位板43相应按压板55的位置开设有收纳槽57；
34.切割完毕后，伸缩气缸41继续向下移动，限位板43与挡板14接触，挡板14对限位板43位置进行限位，推动板42向下移动，伸缩弹簧53收缩，活动杆51贯穿推动板42，推动杆54推动按压板55从推动槽56伸出，从而推动金属从落料槽13掉落；
35.因为推动气缸25、挡板14和限位板43三者的限位作用，切割机21工作时金属位置保持固定，切割机21离开后，切割后的金属仍保持原位，按压板55向下施加力，使得金属从落料槽13掉落。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。