一种管材液压连续拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及管材拉伸技术领域，尤其涉及一种管材液压连续拉伸机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15crmo、12cr1mov）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。
3.拉伸液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能拉伸液压机。
4.现有的拉伸机在使用的过程中较难对于管道进行固定，需要频繁的进行管道两端来回的切换，导致固定管道的时间远远超过拉伸管道的时间，造成了管材的拉伸的效率不高，且对管材固定不稳定。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材液压连续拉伸机，具备能够稳定的对管材进行固定，且能够保证管材快速的安装等优点，用于解决现有技术中拉伸机在使用的过程中较难对于管道进行固定，需要频繁的进行管道两端来回的切换，导致固定管道的时间远远超过拉伸管道的时间，造成了管材的拉伸的效率不高，且对管材固定不稳定的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种管材液压连续拉伸机，包括工作台以及安装架，所述安装架位于该工作台的上方，所述工作台与该安装架之间具有限位杆，该限位杆固定于该工作台外侧面，该工作台内侧还具有液压杆，该液压杆固定于该工作台外侧，该液压杆内侧具有固定架，该固定架分别固定于该工作台以及安装架内侧，该固定架内侧具有辅助杆，该辅助杆固定于该工作台外表面，该辅助杆外侧具有支撑环。
7.通过本实用新型所提供的一种管材液压连续拉伸机，能够便于对管材进行拉伸，且相对于普通的拉伸机，本实用新型所提供的拉伸机具备能够稳定的对管材进行固定，且能够保证管材快速的安装等优点，用于解决现有技术中拉伸机在使用的过程中较难对于管道进行固定，需要频繁的进行管道两端来回的切换，导致固定管道的时间远远超过拉伸管道的时间，造成了管材的拉伸的效率不高，且对管材固定不稳定的问题。
8.在一种可能的实施方式中，该支撑环活动地铰接于该辅助杆外表面，该辅助杆内侧还具有顶杆，该顶杆活动地设置于该辅助杆内部。
9.在一种可能的实施方式中，该顶杆活动地贯穿于该工作台，且该顶杆能够相对于
该工作台移动，该顶杆与工作台之间具有压缩弹簧一，该压缩弹簧一的一端固定于该顶杆外表面，该压缩弹簧一的另一端固定于该工作台内部。
10.在一种可能的实施方式中，该顶杆的外侧具有插杆，该插杆活动地插接于该工作台以及顶杆，该限位杆活动地贯穿于该安装架，且该液压杆伸缩端固定于该安装架外表面。
11.通过设置能够在使用的过程中对管材进行支撑的支撑部，能够在使用的过程中对管材的内部进行支撑，从而避免了在进行拉伸的过程中出现管材向内塌陷的情况，导致管材出现严重的变形，导致管材无法使用，影响到管材的拉伸效果。
12.在一种可能的实施方式中，该液压杆、固定架、辅助杆、支撑环、顶杆、压缩弹簧一以及插杆组成支撑部，该支撑部的外侧具有固定部。
13.在一种可能的实施方式中，该固定部包括夹紧板、防滑块、电磁铁、压缩弹簧二以及夹紧杆，该夹紧板活动地安装于该固定架内侧，该防滑块固定于该夹紧板内侧，该电磁铁固定于该夹紧板外表面，该压缩弹簧二设置于该夹紧板与固定架之间。
14.在一种可能的实施方式中，该夹紧杆活动地安装于该辅助杆外表面，该夹紧板以及夹紧杆均能够相对于该固定架以及夹紧板摆动。
15.通过设置能够便于在使用的过程中对管材进行固定夹持的夹持部，能够在使用的过程中对管材进行夹持固定，且避免了管材在进行夹持固定时，需要频繁的调节螺栓等固定部位，影响到管材连续加工的效率，进一步的能够保证快速的拉伸。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置能够在使用的过程中对管材进行支撑的支撑部，能够在使用的过程中对管材的内部进行支撑，从而避免了在进行拉伸的过程中出现管材向内塌陷的情况，导致管材出现严重的变形，导致管材无法使用，影响到管材的拉伸效果；
18.2、本实用新型通过设置能够便于在使用的过程中对管材进行固定夹持的夹持部，能够在使用的过程中对管材进行夹持固定，且避免了管材在进行夹持固定时，需要频繁的调节螺栓等固定部位，影响到管材连续加工的效率，进一步的能够保证快速的拉伸。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的一种管材液压连续拉伸机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的一种管材液压连续拉伸机的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型所提供的一种管材液压连续拉伸机的局部示意图；
22.图4为本实用新型所提供的一种管材液压连续拉伸机的局部结构半剖图。
23.其中：1工作台、2安装架、3限位杆、21液压杆、22固定架、23辅助杆、24支撑环、25顶杆、26压缩弹簧一、27插杆、31夹紧板、32防滑块、33电磁铁、35夹紧杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.参见附图1-4所示，本实用新型提供了一种管材液压连续拉伸机，包括工作台1以
及安装架2，安装架2位于该工作台1的上方，工作台1与该安装架2之间具有限位杆3，该限位杆3固定于该工作台1外侧面，该工作台1内侧还具有液压杆21，该液压杆21固定于该工作台1外侧，该液压杆21内侧具有固定架22，该固定架22分别固定于该工作台1以及安装架2内侧，该固定架22内侧具有辅助杆23，该辅助杆23固定于该工作台1外表面，该辅助杆23外侧具有支撑环24。
26.通过本实用新型所提供的一种管材液压连续拉伸机，能够便于对管材进行拉伸，且相对于普通的拉伸机，本实用新型所提供的拉伸机具备能够稳定的对管材进行固定，且能够保证管材快速的安装等优点，用于解决现有技术中拉伸机在使用的过程中较难对于管道进行固定，需要频繁的进行管道两端来回的切换，导致固定管道的时间远远超过拉伸管道的时间，造成了管材的拉伸的效率不高，且对管材固定不稳定的问题。
27.在一种可能的实施方式中，该支撑环24活动地铰接于该辅助杆23外表面，该辅助杆23内侧还具有顶杆25，该顶杆25活动地设置于该辅助杆23内部。
28.在一种可能的实施方式中，该顶杆25活动地贯穿于该工作台1，且该顶杆25能够相对于该工作台1移动，该顶杆25与工作台1之间具有压缩弹簧一26，该压缩弹簧一26的一端固定于该顶杆25外表面，该压缩弹簧一26的另一端固定于该工作台1内部。
29.在一种可能的实施方式中，该顶杆25的外侧具有插杆27，该插杆27活动地插接于该工作台1以及顶杆25，该限位杆3活动地贯穿于该安装架2，且该液压杆21伸缩端固定于该安装架2外表面。
30.通过设置能够在使用的过程中对管材进行支撑的支撑部，能够在使用的过程中对管材的内部进行支撑，从而避免了在进行拉伸的过程中出现管材向内塌陷的情况，导致管材出现严重的变形，导致管材无法使用，影响到管材的拉伸效果。
31.在一种可能的实施方式中，该液压杆21、固定架22、辅助杆23、支撑环24、顶杆25、压缩弹簧一26以及插杆27组成支撑部，该支撑部的外侧具有固定部。
32.在一种可能的实施方式中，该固定部包括夹紧板31、防滑块32、电磁铁33、压缩弹簧二（图中未示出）以及夹紧杆35，该夹紧板31活动地安装于该固定架22内侧，该防滑块32固定于该夹紧板31内侧，该电磁铁33固定于该夹紧板31外表面，该压缩弹簧二设置于该夹紧板31与固定架22之间。
33.在一种可能的实施方式中，该夹紧杆35活动地安装于该辅助杆23外表面，该夹紧板31以及夹紧杆35均能够相对于该固定架22以及夹紧板31摆动。
34.通过设置能够便于在使用的过程中对管材进行固定夹持的夹持部，能够在使用的过程中对管材进行夹持固定，且避免了管材在进行夹持固定时，需要频繁的调节螺栓等固定部位，影响到管材连续加工的效率，进一步的能够保证快速的拉伸。
35.此外本实用新型还提供了一种管材液压连续拉伸机的使用方法，在使用时，将管材插入夹紧杆35与夹紧板31之间，在管材下压时，使夹紧板31摆动，在电磁铁33的辅助下使防滑块32与管材紧密接触，之后液压杆21伸缩，利用固定部使管材的两端固定，从而使管材在拉伸，且管材放置过程中会推动限位环收缩，将顶杆25下推，从而使限位环与管材的内部接触，再利用插杆27对顶杆25的位置进行限制。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。