一种超声推车立柱焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种超声推车立柱焊接设备。


背景技术：

2.机械用新型立柱由空心矩形管和钣金件焊接组合而成，焊管壁厚较薄，由于焊接导热且薄板温度不均易产生焊接变形，影响产品外观质量，特别是钣金件和矩形管之间的垂直度和距离很难保证，影响到整机的组装性能，市场上的焊接工装夹具，夹具与工作台分开，需要人工进行操持，在夹持时，对工件的夹持稳定性较低，定位精度低，不利于后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对两工件进行快速定位，操作简单，大大的提高了工作效率定位准确且稳定的超声推车立柱焊接设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种超声推车立柱焊接设备，包括基板，所述基板上设置有压紧机构和定位机构，所述定位机构包括两组定位组件，两定位组件对称设置在所述基板两侧，通过两定位组件对将矩形工件定位至基板上，所述基板上设置有固定块，所述固定块与所述矩形工件连接；
6.所述压紧机构包括多个压紧部件，所述基板上设置有垫板，所述压紧部件与所述垫板相对设置，所述压紧部件将立柱工件压紧在所述垫板上。
7.进一步地，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔设置在所述基板上，且所述第一定位块与第二定位块呈直角设置，所述固定块与所述第一定位块平行设置，通过所述第一定位块与固定块对所述矩形工件侧面进行定位。
8.进一步地，所述固定块上设置有固定孔，所述固定孔上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设过所述固定孔与矩形工件连接。
9.进一步地，所述基板上开设有与所述固定块相匹配的滑槽，所述滑槽底面上设置有指示刻度，所述固定块滑设在所述滑槽上，所述滑槽底部开设有导向槽，所述导向槽上穿设有锁止螺栓，所述固定块通过锁止螺栓与所述基板连接。
10.进一步地，所述第二定位块与所述基板铰接，所述第二定位块上设置有连接板，所述连接板上设置有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓与所述第一定位板连接使得所述第一定位板倾斜。
11.进一步地，所述定位机构包括抵紧部件，所述抵紧部件包括推拉压钳，所述推拉压钳设置在所述基板上，所述推拉压钳的压杆上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上穿设有抵紧螺杆，通过所述推拉压钳将矩形工件压紧在所述第一定位块上。
12.进一步地，所述压紧部件与所述垫板的数量均为4个，且所述压紧部件与所述垫板一一对应设置。
13.进一步地，所述压紧部件包括快速压钳，所述快速压钳通过安装座与所述基板连接，所述快速压钳的驱动杆上穿设有压紧杆，所述压紧杆一端设置有压块，另一端设置有限位块，使得所述压紧杆不能从所述驱动杆上脱离，所述压紧杆上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述驱动杆抵接。
14.进一步地，所述压紧部件还包括滑套，所述滑套套设在所述驱动杆上，所述滑套上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺钉，所述滑套通过螺钉与所述驱动杆连接。
15.进一步地，所述压紧机构还包括多个垫块，所述垫块上设置有与所述立柱工件相匹配的支撑槽，所述垫块上设置有与所述立柱工件内壁相匹配的支撑面，所述垫块通过支撑槽卡设所述立柱工件上，所述压紧部件将立柱工件压紧在所述垫块上。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过两定位组件对将矩形工件定位至基板上，压紧部件将立柱工件压紧在垫板上，可以对两工件进行快速定位，操作简单，大大的提高了工作效率定位准确且稳定，可以大大减少了因焊接变形导致产品质量问题，提高产品的合格率，本实用新型结构简单，实用性强，定位精度高。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种超声推车立柱焊接设备示意图。
19.图2是本实用新型的压紧部件示意图。
20.图3是本实用新型的矩形工件示意图。
21.图中标号说明：1、基板；11、垫板；12、滑槽；13、固定块；14、固定孔；15、固定螺栓；2、第一定位块；21、第二定位块；22、连接板；23、连接螺栓；3、推拉压钳；31、压杆；32、抵紧螺杆；4、压紧部件；41、快速压钳；42、驱动杆；43、压紧杆；44、压块；45、限位块；46、弹簧；47、滑套；48、螺钉；5、垫块；51、支撑面；52、支撑槽；101、矩形工件；102、立柱工件；
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.参照图1-2所示，一种超声推车立柱焊接设备，包括基板1，所述基板1上设置有压紧机构和定位机构，所述定位机构包括两组定位组件，两定位组件对称设置在所述基板1两侧，通过两定位组件对将矩形工件101定位至基板1上，所述基板1上设置有固定块13，所述固定块13与所述矩形工件101连接；
24.所述压紧机构包括多个压紧部件4，所述基板1上设置有垫板11，所述压紧部件4与所述垫板11相对设置，所述压紧部件4将立柱工件102压紧在所述垫板11上。
25.本实用新型通过两定位组件对将矩形工件101定位至基板1上，压紧部件4将立柱工件102压紧在垫板11上，可以对两工件进行快速定位，操作简单，大大的提高了工作效率定位准确且稳定，可以大大减少了因焊接变形导致产品质量问题，提高产品的合格率，本实用新型结构简单，实用性强，定位精度高。
26.所述定位组件包括第一定位块2和第二定位块21，所述第一定位块2与第二定位块21间隔设置在所述基板1上，且所述第一定位块2与第二定位块21呈直角设置，所述固定块
13与所述第一定位块2平行设置，通过所述第一定位块2与固定块13对所述矩形工件101侧面进行定位。
27.具体的，通过所述第一定位块2与固定块13对所述矩形工件101侧面进行定位，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度。
28.所述固定块13上设置有固定孔14，所述固定孔14上穿设有固定螺栓15，所述固定螺栓15穿设过所述固定孔14与矩形工件101连接。
29.具体的，固定螺栓15穿设过所述固定孔14与矩形工件101连接，其可适用于多种零件的焊接定位，其结构紧凑，拆装简便，经久耐用，安全可靠。
30.所述基板1上开设有与所述固定块13相匹配的滑槽12，所述滑槽12底面上设置有指示刻度，所述固定块13滑设在所述滑槽12上，所述滑槽12底部开设有导向槽，所述导向槽上穿设有锁止螺栓，所述固定块13通过锁止螺栓与所述基板1连接。
31.所述第二定位块21与所述基板1铰接，所述第二定位块21上设置有连接板22，所述连接板22上设置有连接螺栓23，所述连接板22通过连接螺栓23与所述第一定位板连接使得所述第一定位板倾斜。
32.连接板22通过连接螺栓23与所述第一定位板连接使得所述第一定位板倾斜将矩形工件101的侧面进行抵紧，避免晃动影响后续焊接质量，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。
33.所述定位机构包括抵紧部件，所述抵紧部件包括推拉压钳3，所述推拉压钳3设置在所述基板1上，所述推拉压钳3的压杆31上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上穿设有抵紧螺杆32，通过所述推拉压钳3将矩形工件101压紧在所述第一定位块2上。
34.所述压紧部件4与所述垫板11的数量均为4个，且所述压紧部件4与所述垫板11一一对应设置。
35.所述压紧部件4包括快速压钳41，所述快速压钳41通过安装座与所述基板1连接，所述快速压钳41的驱动杆42上穿设有压紧杆43，所述压紧杆43一端设置有压块44，另一端设置有限位块45，使得所述压紧杆43不能从所述驱动杆42上脱离，所述压紧杆43上设置有弹簧46，所述弹簧46一端与所述压块44抵接，另一端与所述驱动杆42抵接。
36.所述压紧部件4还包括滑套47，所述滑套47套设在所述驱动杆42上，所述滑套47上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺钉48，所述滑套47通过螺钉48与所述驱动杆42连接。
37.滑套47通过螺钉48与所述驱动杆42连接，可以带动压紧杆43盖板对立柱工件102的压紧位置，适用范围更广，定位精度更高。
38.所述压紧机构还包括多个垫块5，所述垫块5上设置有与所述立柱工件102相匹配的支撑槽52，所述垫块5上设置有与所述立柱工件102内壁相匹配的支撑面51，所述垫块5通过支撑槽52卡设所述立柱工件102上，所述压紧部件4将立柱工件102压紧在所述垫块5上。
39.具体的，垫块5通过支撑槽52卡设所述立柱工件102上，可以对立柱工件102进行支撑，避免压紧部件4压紧立柱工件102造成变形等问题，同时提高了立柱工件102的压紧效果，保证高压紧部件4的正常压紧，能够有效保证立柱工件102的后续焊接质量。
40.使用过程
41.将矩形工件101安装于所述基板1上，并装于两定位组件所组成的限位工位内，所述固定块13设有固定孔14，将固定螺栓15插入固定孔14并穿过矩形工件101，并将矩形工件
101紧贴基板1上，连接板22通过连接螺栓23与所述第一定位板连接使得所述第一定位板倾斜压紧矩形工件101侧边，使用推拉压钳3分别压紧矩形工件101两侧，通过推拉压钳3将矩形工件101压紧在第一定位块2上。将垫板11平整放置于基板1指定区域，取立柱工件102放置于压紧部件4所组成的工位内，垫块5通过支撑槽52卡设所述立柱工件102上，所述压紧部件4将立柱工件102压紧在所述垫块5上，使用快速压钳41压紧立柱工件102紧贴基板1上，所有零件压紧后可以开始焊接工作。
42.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。