弯管切割装夹机构的制作方法

：
1.本实用新型涉及装夹工装技术领域，尤其涉及一种弯管切割装夹机构。


背景技术：

2.随着生活水平的提高和加工工艺的提升，许多产品的造型越来越美观、操作越来越便利，如冰箱门把手多采用弧线型弯管造型，弧线型门把手由于其结构特殊性，其两端需要进行切割加工，切割加工过程中，需要使用装夹工装对产品进行装夹定位，以更加精准、便捷地完成切割作业。
3.现有的弯管切割装夹工装，结构比较简单，需要操作者手动上料、装夹、紧固，操作繁琐，加工效率较低，且定位精度较差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种定位精度高、自动化程度高、效率高、操作便利、可调节性和通用性强的弯管切割装夹机构。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种弯管切割装夹机构，包括支架、两个连接在所述支架两端的弯管座、两个定位压板组件和两个压杆组件。
6.进一步的，所述弯管座外侧具有弯管放置部，用于放置和定位弯管产品，所述弯管放置部上开设有与弯管产品外形匹配的底部定位槽。
7.所述定位压板组件用于定位产品，设置在对应所述弯管座外侧，包括定位压板、定位压板驱动装置和压板驱动装置座，所述定位压板驱动装置设置在所述压板驱动装置座上，所述定位压板驱动装置通过定位连接板与所述定位压板连接并能驱动定位压板在所述支架长度方向上靠近或远离所述弯管座。
8.为了提高定位精度和装夹可靠性，作为优选，所述定位压板呈倒t字型，两侧开设有侧边定位槽。
9.为了适应不同的产品，提高该装夹机构的通用性，调节压板驱动装置的位置，从而调节定位压板的位置，所述压板驱动装置座包括底座和滑块，所述底座上沿竖直方向具有调节导轨，所述滑块高度可调地设置在所述调节导轨上，所述定位压板驱动装置连接在所述滑块上。
10.为了提高连接可靠性，作为优选，所述滑块呈t字型。
11.为了提高导电性，所述弯管座和定位压板的材质为红铜，根据实际情况，也可以选用其它材质的弯管座和定位压板。
12.所述压杆组件用于夹紧产品，包括压杆和压杆驱动装置，所述压杆驱动装置与所述压杆连接并能驱动压杆转动以压紧或松开弯管产品。
13.进一步的，所述压杆端部具有压块。
14.为了减少振动、提高装夹和加工过程的稳定性，同时避免磕伤产品，作为优选，所述压块的材质为弹性橡胶，根据实际情况，也可以选用其它材质的压块。
15.为了更加方便地实现自动压紧产品，进一步的，所述压杆驱动装置包括油缸、连杆座和连杆，所述油缸通过油缸连接块连接在所述支架上，所述压杆一端铰接于所述油缸输出端，所述连杆座连接在所述油缸上，所述连杆一端铰接于所述连杆座上，另一端铰接在所述压杆上，可通过所述油缸输出端伸缩配合所述连杆作用以驱动所述压杆压紧或松开弯管产品两端。
16.为了便于连接，作为优选，所述连杆座呈倒t字型，所述连杆具有两个且分别设置在所述连杆座两侧。
17.本实用新型的有益效果是：该弯管切割装夹机构，通过设计与弯管产品外形匹配的弯管座和两端同时自动移动装夹的定位压板组件，大大提高了弯管产品切割作业前装夹的定位精度和定位效率；通过连杆形式的压杆组件，提高了装夹的便利性和可靠性，从而提升了装夹和加工的效率；通过设计高度可调节的压板驱动装置座，提高了该装夹机构的通用性；通过设计红铜材质的弯管座和定位压板，提高了导电性，从而保证了后续切割作业的效果；通过弹性橡胶材质的压块等局部优化设计，提高了装夹的可靠性和稳定性；另外，该弯管切割装夹机构，结构紧凑、经济性好。
附图说明：
18.图1为本实用新型的弯管切割装夹机构的结构示意图；
19.图2为图1的i处局部放大图；
20.图3为本实用新型的弯管切割装夹机构的定位压板组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的弯管切割装夹机构的压杆组件隐去油缸连接块后的结构示意图；
22.图5为本实用新型的弯管切割装夹机构的弯管座的结构示意图；
23.图6为本实用新型的弯管切割装夹机构的定位压板的结构示意图；
24.图7为本实用新型的弯管切割装夹机构的连杆座的结构示意图；
25.图8为本实用新型的弯管切割装夹机构装夹弯管产品后的结构示意图；
26.图中：1.支架；2.弯管座；21.弯管放置部；211.底部定位槽；3.定位压板组件；31.定位压板；311.侧边定位槽；32.定位压板驱动装置；33.压板驱动装置座；331.底座；332.滑块；333.调节导轨；34.定位连接板；4.压杆组件；41.压杆；411.压块；42.压杆驱动装置；421.油缸；422.连杆座；423.连杆；424.油缸连接块；9.弯管产品。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.如图1所示的一种弯管切割装夹机构，包括支架1、两个连接在所述支架1两端的弯管座2、两个定位压板组件3和两个压杆组件4，如图5所示，所述弯管座2外侧具有弯管放置部21，所述弯管放置部21上开设有与弯管产品9外形匹配的底部定位槽211。
29.所述定位压板组件3设置在对应所述弯管座2外侧，如图2-3所示，定位压板组件3包括定位压板31、定位压板驱动装置32和压板驱动装置座33，如图6所示，所述定位压板31
呈倒t字型，两侧开设有侧边定位槽311，所述定位压板驱动装置32设置在所述压板驱动装置座33上，所述定位压板驱动装置32通过定位连接板34与所述定位压板31连接并能驱动定位压板31在所述支架1长度方向上靠近或远离所述弯管座2。
30.所述压板驱动装置座33包括底座331和t字型的滑块332，所述底座331上沿竖直方向具有调节导轨333，所述滑块332高度可调地设置在所述调节导轨331上，所述定位压板驱动装置32连接在所述滑块332上。
31.如图2和图4所示，所述压杆组件4包括压杆41和压杆驱动装置42，所述压杆驱动装置42与所述压杆41连接并能驱动压杆41转动以压紧或松开弯管产品，所述压杆41端部具有压块411，所述压块411的材质为弹性橡胶。
32.所述压杆驱动装置42包括油缸421、连杆座422和连杆423，如图7所示，所述连杆座422呈倒t字型，所述油缸421通过油缸连接块424连接在所述支架1上，所述压杆41一端铰接于所述油缸421输出端，所述连杆座422连接在所述油缸421上，所述连杆423具有两个且分别设置在所述连杆座422两侧，所述连杆423一端铰接于所述连杆座422上，另一端铰接在所述压杆41上，可通过所述油缸421输出端伸缩配合所述连杆423作用以驱动所述压杆41压紧或松开弯管产品9两端。
33.在此实施例中，为增强导电性，所述弯管座2和定位压板31的材质为红铜。
34.如图8所示，使用该弯管切割装夹机构装夹弯管产品9时，首先，根据弯管产品9型号，调节滑块332的高度，从而调节定位压板31的高度。
35.然后，将弯管产品9两端架设在两端的弯管座2上，定位压板驱动装置32驱动定位压板31逐渐靠近弯管座2，定位压板31的侧边定位槽311卡入弯管产品9内，从而对弯管产品9进行预定位，接着，油缸421输出端伸出，配合连杆423作用，以驱动压杆41转动下压，压紧弯管产品9两端，从而完成弯管产品9的装夹，以进行后续的切割作业。
36.完成切割作业后，油缸421输出端收回，配合连杆423作用，驱动压杆41抬起，松开弯管产品9，定位压板驱动装置32驱动定位压板31回到初始位置，取下加工完成的弯管产品9。
37.需要说明的是，本实用新型中的动力件、驱动件、驱动装置等，可以是气缸、电缸、电机、油缸等相似动力件，或结合相应的连杆类机构实现，并不局限于本实用新型描述或附图中的机构。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施
例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。