一种电缆桥架生产用的快速折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体为一种电缆桥架生产用的快速折弯装置。


背景技术：

2.目前针对凵型电缆架桥的生产中，由于电缆架桥的尺寸不同，则现有的折弯装置无法根据所需加工电缆桥架的板材尺寸进行调节，难以满足生产需求，为此，我们提出了一种电缆桥架生产用的快速折弯装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆桥架生产用的快速折弯装置，解决了目前针对凵型电缆架桥的生产中，由于电缆架桥的尺寸不同，则现有的折弯装置无法根据所需加工电缆桥架的板材尺寸进行调节，难以满足生产需求的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆桥架生产用的快速折弯装置，包括折弯机构，所述折弯机构的顶端连接有上框架，所述上框架的顶部且位于折弯机构的正上方连接有压板组件，所述折弯机构的顶部和压板组件的底部之间设有电缆桥架；
5.所述折弯机构包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，所述底座的侧壁设有两组轴承，两组所述轴承的内部共同连接有丝杆，所述底座的顶端边缘设有两组滑条，每组所述滑条的顶部均对称滑动连接有两组滑块，所述丝杆的外部设有两组丝筒，所述底座的外侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和丝杆的一端相连，每组所述丝筒和两组滑块的外部均连接有折弯组件，两组所述折弯组件为对称结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述丝杆的两端外螺纹结构相同，且外螺纹旋向相反，两组所述丝筒对称位于丝杆的两端，且为螺纹连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述折弯组件包括移动座，所述移动座的顶端一侧连接有连接块，所述连接块的顶端连接有承托板，所述承托板的外部设有折弯板，所述承托板和折弯板的连接处设有转动杆，所述移动座的顶端设有两组下铰接件，所述折弯板的侧面设有两组上铰接件，两组所述下铰接件和两组上铰接件之间分别共同连接有两组折弯气缸，所述折弯板的顶端设有倾角传感器。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动座的侧面开设有通孔，所述通孔的内表面与丝筒的外表面相连，所述连接块的底端边缘与两组滑块的顶端相连。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压板组件包括两组导向杆，两组所述导向杆的外部对称设有两组从动板，每组所述从动板的底端中心均设有压板气缸，每组所述压板气缸的伸缩端均连接有压板，每组所述从动板的侧面均连接有连接件。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述导向杆的侧面与上框架的顶部内侧面相连，每组所述连接件的外部均呈凵字型结构，每组所述连接件的底部均与移动座的顶
部相连。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种电缆桥架生产用的快速折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种电缆桥架生产用的快速折弯装置，通过启动伺服电机带动丝杆正向或反向转动，则两组丝筒带动两组折弯组件同步向中间或两侧移动，进而可根据所需加工电缆桥架的板材尺寸对两组折弯组件的距离进行调节，通过两组连接件使两组从动板跟随两组折弯组件在两组导向杆的外部同步进行移动,该结构可根据凵型电缆桥架的尺寸生产需求进行调节。
14.2、一种电缆桥架生产用的快速折弯装置，通过将板材的两端放置于两组折弯组件中的承托板和折弯板上，则两组压板气缸同步伸展，则带动两组压板对承托板上方的板材进行按压，进而两组折弯气缸同步伸展，使折弯板在两组下铰接件和两组上铰接件的作用下围绕转动杆转动，进而对板材进行折弯，并由倾角传感器对折弯板的转动角度进行实时监测，从而使折弯角度更加精确。
附图说明
15.图1为一种电缆桥架生产用的快速折弯装置的结构示意图；
16.图2为一种电缆桥架生产用的快速折弯装置中折弯机构的结构示意图；
17.图3为一种电缆桥架生产用的快速折弯装置中折弯组件的结构示意图；
18.图4为一种电缆桥架生产用的快速折弯装置中压板组件的结构示意图。
19.图中：1、折弯机构；11、底座；12、凹槽；13、轴承；14、丝杆；15、滑条；16、滑块；17、丝筒；18、伺服电机；2、上框架；3、压板组件；31、导向杆；32、从动板；33、压板气缸；34、压板；35、连接件；4、电缆桥架；5、折弯组件；51、移动座；52、通孔；53、连接块；54、承托板；55、折弯板；56、转动杆；57、下铰接件；58、上铰接件；59、折弯气缸；510、倾角传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种电缆桥架生产用的快速折弯装置技术方案：一种电缆桥架生产用的快速折弯装置，包括折弯机构1，折弯机构1的顶端连接有上框架2，上框架2的顶部且位于折弯机构1的正上方连接有压板组件3，折弯机构1的顶部和压板组件3的底部之间设有电缆桥架4。
22.请参阅图2，折弯机构1包括底座11，底座11的顶端开设有凹槽12，底座11的侧壁设有两组轴承13，两组轴承13的内部共同连接有丝杆14，底座11的顶端边缘设有两组滑条15，每组滑条15的顶部均对称滑动连接有两组滑块16，丝杆14的外部设有两组丝筒17，底座11的外侧面安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端和丝杆14的一端相连，每组丝筒17和两组滑块16的外部均连接有折弯组件5，两组折弯组件5为对称结构，丝杆14的两端外螺纹结
构相同，且外螺纹旋向相反，两组丝筒17对称位于丝杆14的两端，且为螺纹连接。
23.折弯机构1在实际使用中，通过伺服电机18带动丝杆14正向或反向转动，则两组丝筒17带动两组折弯组件5同步向中间或两侧移动，进而可根据所需加工电缆桥架4的板材尺寸对两组折弯组件5的距离进行调节。
24.请参阅图3，折弯组件5包括移动座51，移动座51的顶端一侧连接有连接块53，连接块53的顶端连接有承托板54，承托板54的外部设有折弯板55，承托板54和折弯板55的连接处设有转动杆56，移动座51的顶端设有两组下铰接件57，折弯板55的侧面设有两组上铰接件58，两组下铰接件57和两组上铰接件58之间分别共同连接有两组折弯气缸59，折弯板55的顶端设有倾角传感器510，移动座51的侧面开设有通孔52，通孔52的内表面与丝筒17的外表面相连，连接块53的底端边缘与两组滑块16的顶端相连。
25.折弯组件5在实际使用中，通过将板材的一端置于承托板54和折弯板55上，则两组折弯气缸59同步伸展，使折弯板55在两组下铰接件57和两组上铰接件58的作用下围绕转动杆56转动，进而对板材进行折弯，并由倾角传感器510对折弯板55的转动角度进行实时监测，从而使折弯角度更加精确。
26.请参阅图4，压板组件3包括两组导向杆31，两组导向杆31的外部对称设有两组从动板32，每组从动板32的底端中心均设有压板气缸33，每组压板气缸33的伸缩端均连接有压板34，每组从动板32的侧面均连接有连接件35，两组导向杆31的侧面与上框架2的顶部内侧面相连，每组连接件35的外部均呈凵字型结构，每组连接件35的底部均与移动座51的顶部相连。
27.压板组件3在实际使用中，通过两组连接件35使两组从动板32跟随两组折弯组件5在两组导向杆31的外部同步进行移动，两组压板气缸33同步伸展，则带动两组压板34对承托板54上方的板材进行按压，进而便于进行折弯。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，首先启动伺服电机18带动丝杆14正向或反向转动，则两组丝筒17带动两组折弯组件5同步向中间或两侧移动，进而可根据所需加工电缆桥架4的板材尺寸对两组折弯组件5的距离进行调节，通过两组连接件35使两组从动板32跟随两组折弯组件5在两组导向杆31的外部同步进行移动；
29.接着将板材的两端放置于两组折弯组件5中的承托板54和折弯板55上，则两组压板气缸33同步伸展，则带动两组压板34对承托板54上方的板材进行按压，进而两组折弯气缸59同步伸展，使折弯板55在两组下铰接件57和两组上铰接件58的作用下围绕转动杆56转动，进而对板材进行折弯，并由倾角传感器510对折弯板55的转动角度进行实时监测，从而使折弯角度更加精确。