一种包装瓶生产用切头装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装瓶生产装置技术领域，特别涉及一种包装瓶生产用切头装置。


背景技术：

2.包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造；传统的包装瓶生产用切头装置有一些缺点，在一些小微企业内使用时，由于小微企业自身企业情况，从而没有足够资金采购结构复杂的自动化切头装置，从而需要工人手工切割，故而导致工人切割时耗费大量的操作时间，从而导致工人切割效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种包装瓶生产用切头装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种包装瓶生产用切头装置，包括操作板，所述操作板的上端设置有剪切机构，所述剪切机构包括固定设置在操作板上端的固定架，所述固定架的后端固定设置有连接架，所述连接架的内侧活动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧靠近连接架的一侧螺纹设置有移动块，所述移动块的内部滑动设置有限位杆，所述移动块的上端固定设置有控制架，所述固定架的上端活动设置有调节架，所述调节架的内部固定设置有转动轴，所述转动轴延伸至固定架的内部，所述转动轴与固定架之间活动连接，所述转动轴的下端固定设置有限制杆。
6.优选的，所述调节架的内侧通过转轴活动设置有连接杆，所述调节架的内侧靠近控制杆的一侧通过转轴活动设置有控制杆，所述连接杆的外侧靠近调节架的一侧通过转轴活动设置有主刀具，所述控制杆的外侧靠近连接杆的一侧通过转轴活动设置有副刀具。
7.优选的，所述螺纹轴的一端固定设置有主齿轮，所述操作板的上端靠近固定架的一侧固定设置有电机，所述螺纹轴的另一端安装在电机的一端处，所述限位杆的一端与固定架的内侧内壁固定连接。
8.优选的，所述限制杆的下端与控制架的内侧底部滑动连接，所述主刀具的下端与固定架的上端靠近调节架的一侧通过转轴活动连接，所述副刀具的下端与固定架的上端靠近主刀具的一侧通过转轴活动连接。
9.优选的，所述操作板的下端固定设置有支撑架，所述操作板的上端靠近固定架的前侧固定设置有轴承，所述轴承的内侧活动设置有传动轴，所述传动轴的外侧靠近轴承的前侧固定设置有卡槽。
10.优选的，所述卡槽的外侧传动设置有传送带，所述传动轴的后端固定设置有副齿轮，所述副齿轮的后端与主齿轮的前端啮合连接，所述支撑架的数量有两组，两组所述支撑架之间呈中心对称关系。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过电机控制螺纹轴的旋转使得移动块沿着限位杆移动并且控制架带动调节架旋转从而控制主刀具与副刀具的旋转，可以达到切头装置结构简单的目的，从而便于微小企业使用的目的，从而提高工人的切割效率。
13.2、通过两组支撑架的作用，可以达到便于支撑操作板的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型一种包装瓶生产用切头装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种包装瓶生产用切头装置的剪切机构结构示意图；
16.图3为本实用新型一种包装瓶生产用切头装置的剪切机构局部结构示意图；
17.图4为本实用新型一种包装瓶生产用切头装置的a部放大结构示意图。
18.图中：1、操作板；2、支撑架；3、轴承；4、传动轴；5、卡槽；6、传送带；7、剪切机构；71、固定架；72、连接架；73、螺纹轴；74、移动块；75、限位杆；76、控制架；77、调节架；78、转动轴；79、连接杆；710、控制杆；711、主刀具；712、副刀具；713、主齿轮；714、电机；715、限制杆；8、副齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种包装瓶生产用切头装置，包括操作板1，操作板1的上端设置有剪切机构7，剪切机构7包括固定设置在操作板1上端的固定架71，固定架71的后端固定设置有连接架72，连接架72的内侧活动设置有螺纹轴73，螺纹轴73的外侧靠近连接架72的一侧螺纹设置有移动块74，移动块74的内部滑动设置有限位杆75，移动块74的上端固定设置有控制架76，固定架71的上端活动设置有调节架77，调节架77的内部固定设置有转动轴78，转动轴78延伸至固定架71的内部，转动轴78与固定架71之间活动连接，转动轴78的下端固定设置有限制杆715。
21.本实施例中，调节架77的内侧通过转轴活动设置有连接杆79，调节架77的内侧靠近控制杆710的一侧通过转轴活动设置有控制杆710，连接杆79的外侧靠近调节架77的一侧通过转轴活动设置有主刀具711，控制杆710的外侧靠近连接杆79的一侧通过转轴活动设置有副刀具712，螺纹轴73的一端固定设置有主齿轮713，操作板1的上端靠近固定架71的一侧固定设置有电机714，螺纹轴73的另一端安装在电机714的一端处，限位杆75的一端与固定架71的内侧内壁固定连接，限制杆715的下端与控制架76的内侧底部滑动连接，主刀具711的下端与固定架71的上端靠近调节架77的一侧通过转轴活动连接，副刀具712的下端与固定架71的上端靠近主刀具711的一侧通过转轴活动连接。
22.具体的，首先启动电机714，从而使得电机714带动螺纹轴73旋转在连接架72的内侧中旋转，并且使得螺纹轴73带动主齿轮713旋转，同时由于螺纹轴73与移动块74之间为螺纹连接，所以螺纹轴73的旋转使得移动块74沿着限位杆75移动，并且使得移动块74带动控制架76移动，从而使得控制架76拉动限制杆715旋转，并且限制杆715通过转动轴78带动调节架77旋转，从而使得调节架77通过连接杆79、控制杆710带动主刀具711、副刀具712旋转，
使得主刀具711与副刀具712之间的夹角缩小，从而使得主刀具711与副刀具712将包装瓶的瓶口进行切割工作，这时再启动电机714的反转，同时移动块74沿着限位杆75反向移动，从而使得主刀具711与副刀具712之间的夹角扩大，从而使得包装瓶移动到原位，通过电机714控制螺纹轴73的旋转使得移动块74沿着限位杆75移动并且控制架76带动调节架77旋转从而控制主刀具711与副刀具712的旋转，可以达到切头装置结构简单的目的，从而便于微小企业使用的目的，从而提高工人的切割效率。
23.本实施例中，操作板1的下端固定设置有支撑架2，操作板1的上端靠近固定架71的前侧固定设置有轴承3，轴承3的内侧活动设置有传动轴4，传动轴4的外侧靠近轴承3的前侧固定设置有卡槽5，卡槽5的外侧传动设置有传送带6，传动轴4的后端固定设置有副齿轮8，副齿轮8的后端与主齿轮713的前端啮合连接，支撑架2的数量有两组，两组支撑架2之间呈中心对称关系。
24.具体的，通过两组支撑架2的作用，可以达到便于支撑操作板1的目的。
25.工作原理：
26.使用时，首先将生产的包装瓶放到传送带6的上端，然后启动电机(型号为：y2-90l-2)714，从而使得电机714带动螺纹轴73旋转在连接架72的内侧中旋转，并且使得螺纹轴73带动主齿轮713旋转，由于主齿轮713与副齿轮8之间为啮合连接，所以主齿轮713带动副齿轮8旋转，从而使得副齿轮8带动传动轴4在轴承3的内侧中旋转，这时传动轴4通过卡槽5带动传送带6移动，从而使得传送带6带动包装瓶移动，同时由于螺纹轴73与移动块74之间为螺纹连接，所以螺纹轴73的旋转使得移动块74沿着限位杆75移动，并且使得移动块74带动控制架76移动，从而使得控制架76拉动限制杆715旋转，并且限制杆715通过转动轴78带动调节架77旋转，从而使得调节架77通过连接杆79、控制杆710带动主刀具711、副刀具712旋转，使得主刀具711与副刀具712之间的夹角缩小，从而使得主刀具711与副刀具712将包装瓶的瓶口进行切割工作，这时再启动电机714的反转，从而使得传送带6带动包装瓶反向移动，同时移动块74沿着限位杆75反向移动，从而使得主刀具711与副刀具712之间的夹角扩大，从而使得包装瓶移动到原位，通过电机714控制螺纹轴73的旋转使得移动块74沿着限位杆75移动并且控制架76带动调节架77旋转从而控制主刀具711与副刀具712的旋转，可以达到切头装置结构简单的目的，从而便于微小企业使用的目的，从而提高工人的切割效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。