专利名称：可变跨距平行铣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是加工电动单梁起重机主梁两端连接板的专用工艺装备。
目前电动单梁起重机主梁两端连接板的加工方法均采用先铣连接板然后将其焊接在主梁两端的工艺方法。尽管人们采用许多措施力图减少连接板焊接时的变形，但焊接后的连接板之变形仍是不可避免的。
本实用新型的目的是提供一种将连接板焊接在主梁两端后再加工连接板平面的装置。
本实用新型的目的可以通过下述措施来达到可变跨距平行铣装置是加工电动单梁起重机主梁两端连接板的专用工艺装备，其特征在于两个均设有动力头、万向支承架、定位器和夹紧器的平台中，置于与铣刀轴平行的导轨上的平台还有夹轨器。夹轨器为一端带有手柄的螺杆穿过带有与其螺纹啮合的端盖，置于夹轨器轴承室内的轴承上，支承轴水平穿过置于轴承室下通孔中部径向环槽中的滚动轮轴孔，其滚动轮缘伸到与水平通孔垂直的条形槽内，槽下端的内截面呈V形。滑动平台下的移置导轨为组合的V一平导轨。
本实用新型主要是由两个平台及移置导轨组成的。两个平台上均设有动力头、万向支承架、定位器和夹紧器，其中置于与铣刀轴平行的导轨上的平台上还设有夹轨器。
两个平台均由矩形钢板构成，平台上固定的万向支承架不仅能够实现对起重机主梁纵向、横向竖直方向的移动，而且对主梁还施以支承及粗定位。加之固定在平台上的定位器和夹紧器则将调整好位置的主梁加以支承和紧固，使主梁保持最佳工作位置。在两平台上各固定有一个动力头，其铣刀轴上安装有可轴向伸缩的套筒，它可以调整固定在套筒上的盘式端面铣刀的切削深度。动力头在进给运动导轨上进行横向移动，两个动力头上的进给运动导轨相互平行且均与滑动平台下面的移置导轨相垂直，以保持两个被加工的平面始终平行。安装在滑动平台上的动力头还可以借助于其所在平台做纵向移动，使其处于最佳加工位置。该装置中滑动平台下面的移置导轨为两条平行组合的V一平导轨如V形和I字形导轨，其中V形导轨可保证滑动平台纵向运动的导向精度。其导轨面与腹板相交部分呈V形，其与固定在手动式滑动平台上的夹轨器的夹爪相匹配。
夹轨器主要是由制动部分即夹爪，传动部分即手轮、螺杆、端盖及运动部分即滚动轮等组成的。夹轨器的上部为手轮，它固定在螺杆的顶端。螺杆穿过带有与其螺纹相啮合的连接件的端盖，该端盖最好为圆形由螺钉固定在滑动平台上，使之夹轨器连接在平台上。该夹轨器的本体最好为长方体，其上部设有一圆柱形轴承室。端部设有滚动轴承的螺杆经轴承室压盖上的通孔插于轴承室内，然后用连接件固定。当转动手轮时螺杆旋转带动与螺杆紧配合的轴承内环旋转，轴承外环保持不动，驱使夹轨器本体升降。在轴承室下部设有一水平圆形通孔，该孔的中部径向方向设有一环状槽，该槽内置有一滚动轮如滚动轴承。支承轴穿过滚动轮轴孔置于圆形通孔内承托滚动轮。该支承轴直径不等，大直径与圆形通孔直径相同，小直径与轴承内径相同，大小直径交界面正好卡住轴承。该支承轴的小直径部分外有一衬套以夹紧轴承，而露在通孔外的部分设有键槽，该键槽上插有键片，用以固定支承轴。在上述圆形通孔的下面另设有与之垂直的条形槽，该槽通过上述的环形槽与上面的圆形通孔相连通，滚动轮缘如滚动轴承外环面伸在该槽内。该条形槽的下面中部的条形开口宽度稍大于所在导轨腹板的宽度，该条形槽上下两个开口使槽构成两个夹爪，两夹爪相对下端呈V形间隙，其与导轨面下的V形凸面斜度相同而互相吻合。当旋转手轮使夹轨器本体提起时，两夹爪与导轨面下的V形面贴紧，夹轨器则紧固在导轨上起制动作用。使得夹轨器所在的平台既使受到外力的作用也不移动，从而保证铣削平稳。需要移动平台时旋转螺杆夹轨器本体下降，两夹爪与导轨面下的V形面相脱离，滚动轮缘落至导轨面上起车轮作用，推动平台实现变动跨距的目的。在平台下面每个夹轨器都设有一个与其配合使用的支撑物即滑块，V形导轨的滑块为与其接触面相匹配的V形槽状，平导轨上的滑块与其接触面亦为平面。它们均固定在滑动平台下平面上，其高度稍大于夹轨器夹紧导轨时平台下平面到导轨面的距离。当夹爪提升夹住导轨时，支撑物则落在导轨上以支撑平台，使夹爪不承受向下的力，保证夹轨器夹持牢固。当夹爪下降支撑物随之离开导轨，不影响平台的移动。
本实用新型可以实现先将主梁端面的连接板焊接后再铣削其平面的工艺，为此保证了桥架的组装精度，提高了起重机的质量。该装置结构简单，投资费用少、操作方便、工作效率高。
利用附图中所示的例子对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的总体示意图。
图2是
图1中夹轨器的剖视图。
图3是
图1中A－A向视图(略去平台上面部分)。
在
图1所示的可变跨距平行铣装置中，由矩形钢板构成的两个平台1、2上，各固定有两个由支架、导向螺杆、滚轮等组成的万向支承架3、两个定位器4和两个夹紧器5，它们分别以铣刀轴中心线为对称。在两个平台上还各固定有一个由电机、变速箱、伸缩套筒等构成的动力头6，其上安装有随套筒轴向伸缩的盘式端面铣刀。变速箱下的滑台22位于横置的进给运动导轨23上。两平台的进给运动导轨相互平行，并均与滑动平台下面的移置导轨7相垂直。该装置中滑动平台下面的导轨为两条，其中一条为V形、另一条为工字形，它们均与铣刀轴线相平行，其导轨面与腹板相交部分截面为V形。上述两个平台位于导轨一端的是固定平台2，位于导轨上的是滑动平台1。在滑动平台上面还对称地设有四个夹轨器8。
在图2所示的夹轨器中，夹轨器的上部为圆形手轮9，它固定在螺杆12的一端。螺杆穿过紧固在圆形端盖13上的连接件10，该连接件具有与螺杆啮合的内螺纹及与端盖上紧固螺母11啮合的外螺纹。该夹轨器的本体为长方体，其上部有一圆柱形轴承室14，该室内置有固定在螺杆下端的两个圆椎滚子轴承15，用螺钉将轴承压盖固定。在轴承室下面有一水平圆形通孔，在该孔的中部径向方向有一环形槽，槽内置有一滚珠轴承16。支承轴17穿过轴承的轴孔置于通孔内。该支承轴大直径与通孔相同，小直径与轴承轴孔相同，两直径的交界线位于轴承的一侧。该轴小直径外有一衬套21。露在通孔外部的轴上设有键槽，将键片19插入键槽内并用螺钉20固定在本体上。在上述圆形通孔下面设有与之垂直的条形槽，其二者由环形槽相连通，滚珠轴承的外环面伸在该槽内。该槽下端中部的条形开口宽度稍大于所在导轨腹板的宽度。由该槽所构成的两个夹爪18相对内截面呈V形，其斜度与导轨面下面凸起的斜度相同。
在图3所示导轨及滑块的剖视图中，在滑动平台下平面的每个夹轨器旁都固定有一个滑块24，其高度稍大于夹轨器夹紧导轨时平台下平面到导轨面的距离。V形导轨的滑块与其接触面为与之相匹配的V形槽状，而平导轨上的滑块与其接触面也为平面。
权利要求1.可变跨距平行铣装置是加工电动单梁起重机主梁两端连接板的专用工艺装备，其特征在于两个均设有动力头6、万向支承架3、定位器4和夹紧器5的平台1、2中，置于与铣刀轴平行的导轨7上的平台还设有夹轨器8。
2.根据权利要求1所述的可变跨距平行铣装置，其特征在于夹轨器为一端带有手柄9的螺杆12穿过带有与其螺纹啮合的端盖13，置于夹轨器轴承室14内的轴承15上，支承轴17水平穿过置于轴承室下通孔中部径向环槽中的滚动轮16轴孔，其滚动轮缘伸到与水平通孔垂直的条形槽内，槽下端的内截面呈V形。
3.根据权利要求1或2所述的可变跨距平行铣装置，其特征在于滑动平台下的移置导轨为组合的V一平导轨。
专利摘要可变跨距平行铣装置是加工电动单梁起重机主梁两端连接板的专用工艺装备。在两个均设有动力头、万向支承架和定位器的平台中，置于与铣刀轴平行的导轨上的平台还设有夹轨器。该夹轨器下面的条形槽构成两个夹爪，其在螺杆的作用下与导轨面下的V形凸面贴紧制动平台，当夹爪V形斜面离开导轨时，伸到条形槽内的滚动轮缘则落在导轨面上即可移动平台，该装置实现了将连接板焊接在主梁两端后再加工连接板平面的目的。
文档编号B23C3/00GK2033720SQ8821032
公开日1989年3月8日 申请日期1988年3月19日 优先权日1988年3月19日
发明者姜作敏, 景商葵 申请人:大连起重机器厂分厂