专利名称：拖拉机机架冲孔并获得零件的加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工方法，更具体地说是一种拖拉机机架冲孔并获得零件的加工方法。
众所周知，拖拉机机架根据功能和安装的要求需要有许多的孔。过去，拖拉机机架上孔的加工多是在预先压制成型的机架上的规定位置分别用气割、冲裁、钻、镗等传统工艺方法来实现，其中80%～100%的孔下角料变成了切削废料，不能再用，造成了浪费;还有的是在平整的中厚钢板上直接冲孔，这样孔的下角料可以回收再用。拖拉机零件的加工有的是从平整的薄型钢板或中厚钢板上采用冲、钻、气割等方法加工;有的采用切、削、铣等工序从圆钢、扁钢中加工，总的说加工操作复杂，工作效率低。
本发明的目的是提供一种操作简单、节省材料、工作效率高的拖拉机机架冲孔并获得零件的加工方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种拖拉机机架冲孔并获得零件的加工方法，其特征在于拖拉机机架冲孔的同时，将下角料套裁成平板类零件。
本发明方法所说的拖拉机机架上的孔指的是拖拉机机架某些安装孔和工艺孔，这些孔在满足功能和强度要求的前提下，可以随要加工的零件形状变化而变化。它们的下角料可以用来加工某个或某些平板类零件，诸如脚踏板、油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块、离合摇壁等，下角料能够满足零件形状、大小和强度要求。
根据拖拉机以上平板类零件和一些孔的形状、大小及功能的基本要求，运用价值工程，综合考虑，将某些孔设计成诸如以上平板类零件的形状和大小，并且据此，设计冲孔模具，用压力机冲出各孔。在机架冲孔的同时，将下角料套裁成平板类零件。这样一道工序既完成了孔的加工，又可以完成一些平板类零件的加工，诸如脚踏板、油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块、离合摇壁等。
本发明方法所说的机架冲孔可以在机架成型前，也可以在机架成型后。可以用中小压力机一个一个的冲，也可以用复合冲孔模在大型压力机上连同其它孔一次冲出。
本发明所说的平板类零件包括脚踏板、油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块、离合摇壁。
本发明方法实现简单，一道工序完成了孔加工和零件加工的多项任务，工作效率高，并且有效地利用了孔下角料，变废为宝，另外，还节省了其它材料。
附图是本发明实施例中的示意图。图1是泰山-12拖拉机机架的主视图，图2是泰山-12拖拉机机架的左侧视图。
图中的标号是转向器下工艺孔1、转向器右工艺孔2、制动套管安装孔3、脚踏板安装孔4、发动机安装扎5、前脸安装孔6。
实施例泰山-12拖拉机机架冲孔同时获得左脚踏板、手油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块、离合摇壁等平板类零件。
泰山-12拖拉机机架上由于工艺和安装的要求设有许多孔，其中包括两个工艺孔和多个安装孔。转向器下工艺孔1过去宽度是105mm，长280mm，现根据实际情况将其宽度改为130mm，长度改为470mm，使该孔变成左脚踏板形状;还将转向器右工艺孔2设计改成离合摇臂形状;另外制动套管安装孔3、脚踏板安装孔4、发动机安装孔5、前脸安装孔6的形状、大小分别与油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块这些平板类零件的形状、大小相适应。因此，根据以上各孔的形状、大小设计复合冲孔模，利用600吨压力机连同其它孔一次复合冲出各孔。一道工序完成了孔的加工，同时套裁出左脚踏板、离合摇臂、油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块等平板类零件。这样一道工序完成了多项任务，提高工效10多倍，每台拖拉机节约薄板2Kg、中板0.38KG，综合节约材料费和零件模具费20多元，而且这样加工的零件更能满足功能和强度的要求。
权利要求
1.一种拖拉机机架冲孔并获得零件的加工方法，其特征在于拖拉机机架冲孔的同时，将下角料套裁成平板类零件。
2.如权利要求1所述的拖拉机机架冲孔并获得零件加工方法，其特征在于所套裁的平板类零件包括脚踏板、油门垫圈、弹簧座、联接板、限位块、离合摇壁。
全文摘要
一种拖拉机机架冲孔并获得零件的加工方法，主要是在机架冲孔时，把那些适合或经过改进后适合加工平板类零件的孔下角料一就套裁成相应的零件、该加工方法操作简单，孔加工和一些零件的加工一道工序完成，大大提高了工作效率，而且节省了材料，利用了废料。
文档编号B21D53/88GK1038604SQ8910528
公开日1990年1月10日 申请日期1989年4月25日 优先权日1989年4月25日
发明者刘玉太 申请人:山东省荣成拖拉机厂