专利名称:热锯机的薄锯片的制作方法
本发明属于金属热切锯片。
冶金工业中常需要将处于高温状态(750°～1000℃)的金属材料锯成一定的长度或锯去头尾部分，这种锯切机械被称为热锯机，而热锯机的生产操作又完全依靠热锯片的锯切作用，所以热锯片的消耗量在冶金工业生产中相当可观，然而，目前我国已有技术所采用的热锯片标准厚度δ是按国际上通用的经验公式和国内多年使用情况进行系列化的。
公式(1) δ＝(0.18～0.20)D]]>(mm)公式(2) D0＝(0.45～0.50)D (mm)公式中D——锯片公称直径(mm)，D0——夹盘直径，是根据D而定，国内沿用国外数据取的。
从而，我国采用的金属热切的热锯片系列标准主要尺寸如下(见表)外径D 厚度δ 安装孔直径d 传动孔分布直径D1(mm) (mm) (mm) (mm)800 5 110 250900 6 300 4001000 6 300 4001200 6－8 300 4001500 6－8 300 6001800 8－10 400 6002000 8－10 400 600
国外所采用的热锯片系列的主要尺寸几乎和我国上述标准完全相同，这是由于我国的热锯片系列标准主要是参考国外标准拟订的。所以，国内外采用的热锯片标准厚度都是根据D0与D和d与D的比列而确定的，因此，厚度偏大。
厚度偏大的缺点如下(1) 由于锯片厚度偏大，因此，锯片制造的成本高。
(2) 由于锯片厚度偏大，从而使锯口宽度增大，所以金属切损多。
(3) 由于锯片厚度偏大，增加了锯切力和锯切功率，因此，不仅增加能耗，而且导致热锯机设备重量和锯切噪声声级增加。
本发明的目的是，为了克服已有技术的缺点，减薄热锯片的厚度，降低制造锯片的成本，提高制造和使用厂家的经济效益。
本发明的解决方案是设计了一种很薄的热锯片，特别是将它的厚度减薄到原系列中锯片厚度的三分之一以上。本发明在理论分析的基础上，冲破了国内外热锯片系列标准的束缚，采用加大锯片内径(安装孔直径)d，使d与锯片外径D的比值( (d)/(D) )，由原系列标准0.1375～0.30增加到0.45～0.55。
本发明为了变化锯切力(振动干忧力)的作用频率。可以采用锯齿在锯片的圆周上以变齿距的方式分布，即锯齿的齿距由小到大，再由大到小，每一组齿数为3～7个，在锯片的圆周上以奇数组数分布。本发明的变齿距的锯片比已有技术里等齿距的锯片减轻了振动。
本发明采用了所属技术领域：
里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法。因此对于本学科的专家来说，他们可以对锯片的厚度进行各种各样的改变，但是最终总离不开本发明的实质和范围。
本发明的薄锯片，显著地提高了制造和使用厂家的经济效益，并且它的使用寿命和已有技术里的厚锯片大致相同，没有因为锯片厚度减薄而缩短寿命。
通过工业实施例证明，本发明与国内外已有技术相比具有如下优点(1) 由于锯片的厚度减薄很多，而且内径增大，可用内孔截出来的材料制造出小直径的热锯片，因此使锯片的制造材料节约75％以上。有效地降低了制造热锯片的成本，同时，由于锯片薄，可将更多锯片迭在一起铣制锯齿，大大提高制造厂家的生产能力。
(2) 由于薄锯片的锯口窄，所以减少金属的切损。
(3) 由于锯片内径与锯片外径的比值加大后，使薄锯片的刚度和振动阻尼大大加强，锯切噪声声级下降7.5％，明显减少了噪音污染。
(4) 由于薄锯片的锯切力和锯切功率都比厚锯片低得多，所以薄锯片的锯切能耗降低31.82％。
(5) 由于锯片的厚度减薄到原系列中锯片厚度的三分之一以上和加大锯片内径，所以，锯片的重量减轻很多，使更换锯片的操作大为简便。
本发明从附图中更加清楚地说明。
图1 是锯片装配示意图；图2 是锯片正视图；图3 是锯片侧视图；图4 是变齿距锯片的齿形分布示意图在图1至图4中，D为锯片外径，D0为夹盘直径，δ为锯片厚度，D1为传动孔分布直径，d为安装孔直径(锯片内径)，n为传动孔个数，d1为传动孔直径，t1′～t5′为锯齿的齿距。
权利要求
1.一种用于金属热切圆盘式的薄锯片，本发明的特征是锯片的厚度减薄到原系列中锯片厚度的三分之一以上。
2.根据权利要求
1所述的薄锯片，其特征是锯片内径(安装孔直径)d加大，使d与锯片外径D的比值( (d)/(D) )由原系列标准0.1375～0.30增加到0.45～0.55。
3.根据权利要求
1、2所述的薄锯片，其特征是锯齿在锯片的圆周上以变齿距分布，即锯齿的齿距由小到大，再由大到小，每一组齿数为3～7个，在锯片的圆周上以奇数组数分布。
专利摘要
本实用新型属于金属热切锯片。本实用新型设计了一种很薄的热锯片，特别是将它的厚度减薄到原系列中锯片厚度的三分之一以上。因此使锯片的制造材料节约75％以上，大大地降低制造热锯片的成本；同时，减少了金属的切损和噪音污染，显著地提高制造和使用厂家的经济效益。
文档编号B23D61/00GK86202209SQ86202209
公开日1986年12月17日 申请日期1986年4月17日
发明者刘培锷 申请人:鞍山钢铁学院, 唐山市冶金锯片厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan