专利名称：一种新型折臂式攻丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种加工螺纹孔的折臂式攻丝机，适用于M5－M30孔径的螺纹孔的攻制。
现有的机器零件上螺纹孔的制做，大都靠人工攻丝，即便有些机床可以进行一部分零件螺纹孔的攻制，但操作很不方便，且效率太低。而机器上多螺纹孔的零件又是大量的，现有的攻丝机难以满足生产的需要。
本实用新型的目的是提供一种操作灵活、加工范围广泛、高质量、高效率的攻丝机床。
为实现这一目的，本实用新型的方案是该机模拟人的手臂，采用双臂折曲和双肘转动成折臂形式，主轴可同时沿两个不固定的回转中心自由移动。即丝锥可迅速灵活地向零件的加工部位移动、对中，同时也大大增加了主轴的移动范围。该机在主轴的尾部还设置了一付牙嵌式离合器，在压力弹簧的作用下使丝锥攻丝超载时能立即停止转动，从而有效地防止了丝锥折断，也大大提高了生产效率和加工质量。
本实用新型结构简单、新颖，铰链式连接的两个折臂使主轴移动灵活，找正迅速，使用非常方便。而且攻丝质量高，加工范围广泛。主轴尾部的压力可调的牙嵌式离合器，可以防止过载时丝锥折断。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附
图1所给出的是本实用新型的结构示意图。底座(1)作为工作台，配有T形槽，便于工件的装夹。其型腔内配有冷却系统，用于加工时工作区的冷却、润滑和冲洗。底座上装有可调的支承块，通过四个螺杆调整工作台的水平位置。立柱(2)和底座(1)用螺栓固定联接，立柱头装有吊环，与变速箱(4)螺纹连接的升降螺杆(11)通过滚动轴承与立柱(2)滑动连接，因而可使变速箱(4)绕立柱(2)回转360°，使机床主轴(9)能移至自身工作台之外，对较大型零件上的螺孔进行加工。
变速箱(4)与立柱(2)滑动联接并有锁紧装置，双速电机(3)变速箱(4)的输入端相联，通过齿轮传动和皮带传动可使主轴获得8种转速。
前折臂(6)和后折臂(5)通过轴承滑动联接成铰链形式，后折臂(5)与变速箱(4)上的法兰座滑动连接，主轴随折臂活动自如使攻丝找正迅速。
主轴(9)下端3号莫氏锥孔，可装夹丝锥夹头。主轴(9)的尾部装有压力弹簧(7)作用下的牙嵌式离合器(8)，攻丝过载时离合器脱开，主轴停传，防止了丝锥折断。主轴装有配重，可使主轴在任一位置停留。
本实用新型填补了我国机床型谱“S43”系列空白。其主要的技术性能指标如下攻丝范围M5－M30。
主轴转速8级，即45、70、90、120、140、160、190、250转／分。
主轴行程110毫米。
主轴和立柱的中心距离1275毫米主轴和工作台间的距离900毫米折臂回转角度360°工作台面积1000毫米×700毫米主电机功率2.2／2.5千瓦
权利要求1.一种新型折臂式攻丝机，该机是由主轴(9)、前折臂(6)、后折臂(5)，带有双速电机(3)的变速箱(4)、立柱(2)和底座(1)组成的装置，其特征在于主轴(9)的尾部装有压力弹簧(7)，压力弹簧(7)的上面紧靠着牙嵌式离合器(8)、主轴(9)的后面紧连着前折臂(6)，前折臂(6)紧连着后折臂(5)，后折臂(5)通过变速箱(4)和立柱(2)相连。
2.根据权利要求1所述攻丝机，其特征在于和变速箱(4)相联的铰链式连接的前折臂(6)和后折臂(5)可使主轴(9)沿一个固定，两个可运动的回转中心灵活、迅速、准确地移向被加工零件的加工部位。
3.根据权利要求1所述攻丝机，其特征在于主轴(9)的尾部装有压力弹簧(7)作用下的压力可调的牙嵌式离合器(8)。
4.根据权利要求1所述攻丝机，其特征在于主轴(9)通过铰链式连接的前折臂(6)和后折臂(5)沿立柱(2)的回转角度为0°－360°。
专利摘要本实用新型是一种立式、通用螺孔加工机床。其是由底座、立柱、变速箱、双速电机、铰链式联接的两个折臂、以及和折臂相连的主轴构成。铰链式联接的两个折臂可使主轴沿两个不固定的回转中心灵活、迅速、准确地移向被加工零件。该机适用于钢、铁、铝不同材料零件不同孔径的加工，攻丝范围为M5～M30。主轴的尾部装有压力弹簧作用下的牙嵌式离合器，以防丝锥攻丝超载时折断。
文档编号B23G1/18GK2127332SQ9220008
公开日1993年2月24日 申请日期1992年1月9日 优先权日1992年1月9日
发明者周淑英 申请人:北京北方车辆制造厂