专利名称：钢板卷内护角圈成型机的制作方法
技术领域：
钢板卷内护角圈成型机，用于将已弯曲成直角的带钢，通过成型机上下两个轧辊冷轧变形弯曲成圆形的内护角圈，用于钢板卷内圆圈钢板边的保护，适用于冷轧钢板厂制作内护角圈的机械，属于包装机械。
现有技术中，生产钢板卷内护角圈的设备有多种多样，现以国外某厂生产的内护角圈成型机为例附
图1 内护圈成型机正视图附图2 内护角圈成型机侧视图附图3 内护角圈的原料示意图附图4 内护角圈的示意图结合附
图1～4进行说明。
下轧辊1，上轧辊2，端板3，轴承支座4，轴承5，可调丝杆6，传动轴7，牌坊8，链轮9，电动机10，底板11，链条12，上齿轮13，主齿轮14组成的内护角圈成型机。
将内护角圈的原料宽度b边送到上下轧辊2、1间，将调节丝杆6调到上下轧辊间隙呈梯形的适当压下量，然后对宽度b边进行轧制，使宽度边被轧制变形延长，由于宽度边根部与外沿部压下量不一样，外沿部变形量大，使原料向高度h边弯曲，原料前端出轧辊后高度边碰撞到轴承5上，更促使高度边的弯曲，当原料的长度L完全通过上下轧辊后，则轧制出如附图4所示直径D的内护角圈。
这个内护角圈成型机的主要缺点有1、当原料被上下轧辊轧出后碰到轴承5，轴承的阻力仅作用于相当圈的高度h边外侧，使得内护角圈的高度和宽度b边的交接处容易撕裂；2、上下轧辊2、1的轴向对原料没有约束，当轧制变形时原料产生弯曲及轧出碰到轴承5，轴承对原料施加力后，原料容易位移，造成内护角圈不圆；3、原料厚度仅为0.8～1毫米，内护角圈强度及刚度不够，超过1毫米就无法轧制出合格的内护角圈。
本实用新型的目的是针对上述内护角圈成型机的缺点，改进了设备结构，采用异形辊形，增设托轮机构和导向板机构即可解决上述缺点。
为了达到上述目的，本实用新型在设计上采取一些措施。
由上齿轮，主齿轮，主传动轴，调节螺杆，锁紧螺母，上端连接板，牌坊，滑块，传动轴，链轮，支承轴承，底板，侧板，下底板，小链轮，带电机的减速机和上下轧辊等原件组装成的结构，与已知内护角圈成型机相类似。
改进和增加以下机构下轧辊根部车有宽度为10～20毫米和凸出4～10毫米的凸台，上轧辊车有相应的凹槽，槽宽10～20毫米和凹下5.5～11.5毫米的凹槽，凸台和凹槽为滑动配合间隙，上轧辊工作面从根部至端部带有1100的斜梢，工作面并滚有粗直花纹，靠凹槽部深度为0.5～1毫米。
导向板靠轧件前进方向右侧铣有深度为28～58毫米和宽度为2.5～5毫米的工作槽，导向板在轧制线后部分铣成半圆形，其直径为φ290～640毫米。导向板装在上下轧辊之间的前后侧，使导向板工作槽的中心线与轧制线基本上一致，在轧辊后侧的导向板上装有滚弯轴承支架，支架上装有滚弯轴承，对内护角圈的高度边起滚动导向作用。
在下轧辊右端与下轧辊同一根轴上装有锥形伞齿轮。
托轮轴下端用螺钉固定在底板上，使此轴中心线与两轧辊传动轴中心线在一个垂直面上，轴上部先装下部铜瓦，再装锥形伞齿轮和托轮并用螺钉固定在一起，托轮直径为φ290～640毫米，然后从轴顶部装上部铜瓦并用螺钉和压板固定紧，使该伞齿轮与下轧辊右端的伞齿轮相吻合，这样就组装成一台新型的钢板卷内护角圈成型机。
本实用新型的钢板卷内护角圈成型机结构新颖，操作稳定、方便，产品产量大、质量好及尺寸范围宽，可使用原料宽度b30～60毫米，高度h80～120毫米，厚度0.8～3毫米，长度L为(πD＋80～300)毫米，可生产内护角圈直径Dφ300～650毫米，所以产品刚度和强度大，适用范围广。本实用新型适合于冷轧钢板厂、特别适合于大型冷轧钢板厂使用。
附
图1～4的结构为下轧辊1，上轧辊2，端板3，轴承支座4，轴承5，可调丝杆6，传动轴7，牌坊8，链轮9，电动机10，底板11，链条12，上齿轮13，主齿轮14组成的内护角成型机。
电动机10转动通过链条12带动链轮9转动，在链轮同一根轴左侧的主齿轮14转动，主齿轮与上齿轮13是互相咬合的，所以传动轴7亦转动，这样上轧辊2与下轧辊1都跟传动轴一齐转动。
将内护角圈的原料宽度b边送到上下轧辊2、1间，将调节丝杆6调到上下轧辊间隙呈梯形的适当压下量，然后对宽度b边进行轧制，使宽度边被轧制变形延长，由于宽度边根部与外沿部压下量不一样，外沿部变形量大，使原料向高度h边弯曲，原料前端出轧辊后高度边碰撞到轴承5上，更促使高度边的弯曲，当原料的长度L完全通过上下轧辊后，则轧制出如附图4所示直径D的内护角圈。
附图5 钢板卷内护角圈成型机正视图附图6 钢板卷内护角圈成型机俯视图附图7 钢板卷内护角圈成型机侧视图附图5～7是上述结构的改进形式，亦是某厂使用本实用新型的实际情况，结合附图5～7对本实用新型的结构作进一步说明。
上齿轮15，主齿轮16，主传动轴17，调节螺杆18，锁紧螺母19，上端连接板20，牌坊21，滑块22，传动轴23，链轮24，支承轴承26，底板34，侧板35，下底板36，小链轮37，带电机的减速机38和上下轧辊等原件组装成的结构与已知内护角圈成型机相类似。
带电机的减速机38出轴上有一个小链轮37，所以电机转动时小链轮37亦转动，通过链条带动链轮24，链轮是与主传动轴17固定在一起，这样主传动轴左侧的主齿轮16亦转动，主齿轮与上齿轮15是互相咬合的，所以传动轴23亦转动，这样上轧辊25与下轧辊27都跟传动轴一起转动。
下轧辊27根部车有宽度18毫米和凸出4.5毫米的凸台，上轧辊25车有相应的凹槽，槽宽18毫米和凹下6毫米的凹槽，凸台和凹槽为滑动配合间隙，上轧辊25工作面从根部至端部带有1100的斜梢，工作面亦滚有粗直花纹，靠凹槽部深度为0.7毫米。
导向板31靠轧件前进方向右侧铣有工作槽41，其深度为48毫米，宽度为4毫米，导向板31在轧制线后部铣成半圆形，其直径为φ390毫米。导向板装在上下轧辊25、27之间的前后侧，使导向板工作槽41的中心线与轧制线基本上一致，在轧辊后侧的导向板上装有滚弯轴承支架39，支架上装有滚弯轴承40，对内护角圈的高度h边起滚动导向作用。
在下轧辊27右端与下轧辊同一根轴上装有锥形伞齿轮28。
托轮轴33下端用螺钉固定在底板34上，使此轴中心线与两轧辊传动轴中心线在一个垂直面上，从轴上部先装下部铜瓦32，再装锥形伞齿轮29和托轮30并用螺钉固定在一起，托轮外径为φ390毫米，然后从轴顶部装上铜瓦并用螺钉和压板固定紧，使锥形伞齿轮29与下轧辊右端的锥形伞齿轮28相吻合，这样就组装成一台新型的钢板卷内护角圈成型机。其工作原理为将已准备好的原料宽度b边送入导向板31的工作槽41，调好调节螺杆18使上下轧辊间隙呈要求压下量的梯形，上下轧辊25、27对原料宽度b边进行轧制，原料高度h边的前进方向左侧靠导向板31，轧制使宽度b边变形延长，由于宽度b边根部与外沿部压下量不一样，外沿部变形量大，使原料向高度h边弯曲，高度边内圆侧贴在托轮30上随托轮转动，原料再前进，原料高度边的圆外侧碰撞到滚弯轴承40上，滚弯轴承对高度边产生阻力，使原料在变形力和阻力共同作用下弯曲变形，高度边始终在托轮和滚弯轴承之间运行，当原料长度完全通过上下轧辊后，则轧制出很圆且宽度边和高度几乎成直角的内护角圈。
权利要求1.钢板卷内护角圈成型机，系由上齿轮15，主齿轮16，主传动轴17，调节螺杆18，锁紧螺母19，上端连接板20，牌坊21，滑块22，传动轴23，链轮24，支承轴承26，底板34，侧板35，下底板36，小链轮37，带电机的减速机38和上下轧辊，其特征在于下轧辊27根部留有凸台，上轧辊25留有相应的凹槽，凸台和凹槽为滑动配合，上轧辊25工作面从根部至端部带有斜梢，工作面亦滚有粗直花纹，导向板31靠轧件前进方向右侧铣有工作槽41，导向板在轧制线后部分铣成半圆形，其装在上下轧辊25、27之间的前后侧，使导向板工作槽41的中心线与轧制线一致，在轧辊后侧的导向板上装有滚弯轴承支架39，支架上装有滚弯轴承40，在下轧辊27右端与下轧辊同一根轴上装有锥形伞齿轮28，托轮轴33下端用螺钉固定在底板34上，使此轴中心线与两轧辊传动轴中心线在一个垂直面上，从轴上部先装下部铜瓦32，再装锥形伞齿轮29和托轮30并用螺钉固定在一起，然后从轴顶部装上部铜瓦并用螺钉和压板固定紧，使锥形伞齿轮29与下轧辊右端的锥形伞齿轮28相吻合。
2.根据权利要求1所述的钢板卷内护角圈成型机，其特征在于下轧辊27根部车有宽度为10～20毫米和凸出4～10毫米的凸台。
3.根据权利要求1所述的钢板卷内护角圈成型机，其特征在于上轧辊25车有宽度10～20毫米和凹下5.5～11.5毫米的凹槽，工作面从根部至端部带有1100的斜梢，并滚有粗直花纹，靠凹槽部深度为0.5～1毫米。
4.根据权利要求1所述的钢板卷内护角圈成型机，其特征在于导向板31靠轧件前进方向右侧铣有深度为28～58毫米和宽度为2.5～5毫米的工作槽41，导向板在轧制线后部分铣成半圆形，其直径为φ290～640毫米。
5.根据权利要求1所述的钢板卷内护角圈成型机，其特征在于托轮外径为φ290～640毫米。
专利摘要钢板卷内护角圈成型机，系由上齿轮，主齿轮，主传动轴和传动轴，调节螺杆，锁紧螺母，上端连接板，底板，侧板和下底板，牌坊，滑块，链轮，支承轴承，小链轮，带电机的减速机和上下轧辊，在轧件出口侧装有托轮和进出口侧装有导向板等机构组成。结构新颖，操作稳定、方便，产品产量大、质量好及尺寸范围宽，宽度和高度几乎成直角的内护角圈，该圈刚度和强度大，适用范围广。本实用新型适合于大中型冷轧钢板厂使用。
文档编号B21D53/00GK2199828SQ9320963
公开日1995年6月7日 申请日期1993年4月10日 优先权日1993年4月10日
发明者王柏林 申请人:武钢实业公司金属制品厂