专利名称：组合式钻锪刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别适用于箱体零件有正反锪圆平面要求的场合。
以往在箱体零件进行钻孔、锪平面时，往往要分多道工序来完成，尤其在加工像附
图1所示零件时，一般是先钻孔、再正向锪上平面，停机按尺寸要求装上反锪刀，再对下平面进行加工(反锪圆平面)、再卸刀，将整个刀杆、刀具退出，因此加工过程繁杂、需两人同时在钻床上配合完成。所以在整个加工过程中辅助时间长、劳动强度大、效率低。
本实用新型的目的就是在于克服上述缺点，提供一种操作方便、效率高、辅助时间短的组合式钻锪刀具。
本实用新型的目的是这样实现的一种组合式钻锪刀具，由本体、钻头、锪刀及紧固螺钉等组成，其特征在于本体1上装有绕转轴4在圆弧槽内靠离心力伸出，靠惯性力退回的反锪刀5和与刀体用螺纹联接的分离式钻头6。
现结合说明书附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型实施例之一的正视图，其中1为刀体、2紧固螺钉、3正锪刀、4转轴、5反锪刀、6钻头。
图2本实施例之A－A剖视图，O1为本体1的中心点，O为反锪刀5之偏心点。
图3为需加工零部局部剖视图。
图4为
图1所示零件加工工步示意图，a.钻孔、b.正锪平面，刀具作正向(即顺时针方向、下同)旋转，c.反锪平面，刀具作反向(即逆时针方向，下同)旋转。
本实用新型是这样工作的，主轴带动刀具作正向旋转，先钻孔主轴钻杆往下继续移动，正锪上平面，停机，主轴反转，反锪刀5在离心力作用下从圆弧槽中绕转轴4回转，刀头伸出，主轴向上移动(刀具也跟着向上)即可反锪平面，最后停机，正转，反锪刀5利用惯性力退回槽内。退出整个刀具，全部加工过程即行完成。
实施例图2为本实用新型的实施例之一。
本体1上部A与机床主轴相联，上部也可制成锥柄形式通过钻套或直接与主轴相联接，正锪刀3用紧固螺钉2固定在本体1上，并在径向可作调整，以适应所锪平面尺寸大小之调整，反锪刀5装在本体内圆弧槽中，可绕转轴4在水平面内回转，工作时(反时针方向旋转)，反锪刀5在离心力作用下伸出，即可进行平面加工，停机正转时(顺时针方向旋转)反锪刀5靠静止靠惯性力回圆弧槽内。槽之夹角β应大于90°，本实用新型为94－95°反锪刀OR尺寸应略小于刀体上OP尺寸。钻头6与本体1用螺纹联系，螺纹为反扣，钻头6可更换，一是解决重磨，二是改变加工孔的尺寸需要，但钻头直径必须大于本体1上B部分直径，本实用新型钻头直径为φ24mm。反锪刀5，只要卸下钻头6及转轴4即可更换或重磨，或改变加工的尺寸。
本实用新型的优点一次加工即可完成箱体零件钻孔，锪平面、反锪下平面，节约了两次装卡及更换刀具时间，由原两人操作改为一人即可操作，原三个工步加工现在一个工步即可完成，即减少了辅助时间又节约了劳动力、特别适用于加工中心数控机床或其它机床有钻孔、正反锪平面需要的场合。
权利要求1.一种组合式钻锪刀具，由本体、钻头、锪刀及紧固螺钉等组成，其特征在于本体[1]上装有绕转轴[4]在圆弧槽内靠离心力伸出，靠惯性力退回的反锪刀[5]和与本体螺纹联接的分离式钻头[6]。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于反锪刀［5］之OR尺寸略小于本体［1］的尺寸OP。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于本体［1］上装反锪刀［5］之圆弧槽的角度β应大于90°。
4.根据权利要求1所述之刀具，其特征在于钻头［6］与本体［1］为分离式结构，［6］与［1］为螺纹联接。
5.根据权利要求1、4所述之刀具，其特征在于钻头［6］与本体［1］联接螺纹为反扣。
6.根据权利要求1所述之刀具，其特征在于本体［1］上刀柄部分［A］可作成直柄或锥柄两种形式。
专利摘要本实用新型提供了一种组合式钻锪刀具，它由本体、钻头、锪刀及紧固螺钉等组成，其特征在于本体[1]上装有绕转轴[4]在圆弧槽内靠离心力伸出，靠惯性力退回的反锪刀[5]和与本体用螺纹联接的分离式钻头[6]。
本实用新型特别适于数控及加工中心机床在加工箱体零件有钻孔、正反锪平面要求的场合，优点是操纵简便，效率高，节约劳动力。
文档编号B23B51/08GK2187508SQ9420699
公开日1995年1月18日 申请日期1994年3月23日 优先权日1994年3月23日
发明者叶连林, 刘永泰 申请人:北京第一机床厂