用于非水平端面的锪工装的制作方法
【专利摘要】用于非水平端面的锪工装，包括端面锪刀、型架定位器、整体垫块、襟翼舱侧肋及快换衬套；其中，型架定位器上设置有固定衬套，快换衬套套合安装在固定衬套上，型架定位器安装在整体垫块上，襟翼舱侧肋通过型架定位器预定位整体垫块；且在整体垫块上设置有凸台，同时整体垫块上还设置有成件安装初孔，定位销通过型架定位器插入成件安装初孔中，以定位带凸台的整体垫块，端面锪刀设置在固定衬套上方。本发明简化了安装工艺，操作方便，有效解决后襟翼操纵系统安装时根据实测数据需选用垫片而存在的安装误差问题，省去了人工选配垫片的繁琐过程，同时也减小了成件安装时的误差；不仅提高产品质量与工作效率，且便于外厂维护。
【专利说明】用于非水平端面的锪工装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及飞机零件装配【技术领域】，尤其涉及一种用于非水平端面的锪工装。
【背景技术】
[0002] 大型飞机后襟翼操纵系统成件安装孔在机翼架内总装按型架定位器开孔并扩铰 孔至成件安装要求，且需记录成件安装面到定位器下端面的实测距离，同时根据实测距离 需选用垫片，而此种工艺方法不仅安装误差较大，安装过程繁琐，工作效率低；且在外厂维 护时，需记录每个成件安装孔位置的垫片厚度，引起错装的可能性大，故对飞行安全存在隐 患。
【发明内容】
[0003] 本发明所解决的技术问题在于提供一种用于非水平端面的锪工装，以解决上述背 景技术中的缺点。
[0004] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 用于非水平端面的锪工装，包括端面锪刀、型架定位器、整体垫块、襟翼舱侧肋及快换 衬套；其中，型架定位器上设置有固定衬套，快换衬套套合安装在固定衬套上，型架定位器 安装在整体垫块上，襟翼舱侧肋通过型架定位器预定位整体垫块；且在整体垫块上设置有 凸台，同时整体垫块上还设置有成件安装初孔，定位销通过型架定位器插入成件安装初孔 中，以定位带凸台的整体垫块，端面锪刀设置在固定衬套上方。
[0005] 在本发明中，整体垫块与襟翼舱侧肋通过铆钉铆接。
[0006] 在本发明中，型架定位器为可拆卸式结构，且其上设置的固定衬套端面至成件安 装面距离为45±0. 1mm。
[0007] 在本发明中，成件安装初孔孔径为4mm。
[0008] 在本发明中，快换衬套外径与固定衬套内径相同，快换衬套内径规格分别为 〇6H8、0 6. 5H8、〇7H8、0 7. 5H8、0 7. 8H8、〇8H8,而快换衬套与固定衬套之间为套合关系， 可自由拆卸，方便快捷。
[0009] 在本发明中，每个整体垫块上设置有两个成件安装初孔。
[0010] 在本发明中，端面锪刀铣削部分直径为〇17f8,其他部分直径与固定衬套内径相 同，端面锪刀长度为45 ±0. 1mm。
[0011] 用于非水平端面的锪工装，具体步骤如下： 1) 预定位整体垫块，在襟翼舱侧肋上通过型架定位器预定位整体垫块，借用整体垫块 上的4mm成件安装孔初孔，将快换衬套安装在型架定位器上，并将〇4h8的定位销通过型架 定位器插入成件安装孔初孔中，以定位整体垫块，采用的快换衬套外径与型架定位器的固 定衬套内径相同，快换衬套内径为〇4H8,每个整体垫块上设置有两个成件安装初孔； 2) 取下步骤1)中安装在成件安装初孔中的任意一个〇4h8定位销，使用4mm钻头在襟 翼舱侧肋上开出4mm成件安装孔初孔，并用同一方法开出其他成件安装孔初孔； 3) 拆下型架定位器，将整体垫块采用4mm工艺铆钉或4mm工艺螺栓固定，以工艺固定整 体垫块； 4) 在整体垫块上开出整体垫块与襟翼舱侧肋连接的2-0 3. 1铆钉孔，并将整体垫块与 襟翼舱侧肋铆接，其余整体垫块均用相同的工艺方法固定； 5) 重新安装型架定位器，并调整端面锪刀安装位置，按型架定位器对整体垫块凸台端 面加工至成件安装要求，加工精度为±0. 1mm;凸台端面加工要求：在端面锪刀压紧整体垫 块的情况下一刀到位，不允许未压紧即对端面加工； 6) 采用〇6f8、0 6. 5f8、〇7f8、0 7. 5f8、0 7. 8f8、〇8f8的铰刀对成件安装孔精加工， 直至满足成件安装孔〇8H8的要求； 7) 整体垫块凸台加工完成后，采用检验塞规对加工后的凸台端面进行检验，检验塞规 直径与固定衬套内径相同，检验塞规的长度为47±0. 1mm，放入检验塞规，用千分片测量固 定衬套端面到检验塞规挡块端面的间隙在2±0. 1mm范围内即满足要求； 8) 在机翼架外安装后襟作动器。
[0012] 在本发明中，将由原来的直接加工成件安装孔并测量记录定位器下端面到后襟翼 舱侧肋端面的距离选配垫片安装成件改为加工整体垫块凸台，再加工成件安装孔，省去了 人工选配垫片的繁琐过程，同时也减小了成件安装时的误差；不仅提高产品质量与工作效 率，且便于外厂维护。
[0013] 有益效果：本发明简化了安装工艺，操作方便，有效解决后襟翼操纵系统安装时根 据实测数据需选用垫片而存在的安装误差问题，省去了人工选配垫片的繁琐过程，同时也 减小了成件安装时的误差；不仅提高产品质量与工作效率，且便于外厂维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的较佳实施例的结构示意图。
[0015] 图2是本发明较佳实施例中的快换衬套剖视图。
[0016] 图3是本发明较佳实施例中的快换衬套俯视图。
[0017] 图4是本发明较佳实施例中的检验塞规结构示意图。
[0018]
【具体实施方式】 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明。
[0019] 参见图1~图2的用于非水平端面的锪工装，包括端面锪刀1、型架定位器2、固定 衬套3、带凸台的整体垫块4、铆钉5、襟翼舱侧肋6、快换衬套7及检验塞规8 ;其中，型架定 位器2上设置有固定衬套3,快换衬套7套合安装在固定衬套3上，襟翼舱侧肋6通过型架 定位器2预定位带凸台的整体垫块4,带凸台的整体垫块4上设置有成件安装初孔，定位销 通过型架定位器2插入成件安装初孔中，以定位带凸台的整体垫块4,端面锪刀1设置在固 定衬套3上方，带凸台的整体垫块4与襟翼舱侧肋6通过铆钉5铆接，检验塞规8直径与固 定衬套3内径相同。
[0020] 在本实施例中，用于非水平端面的锪工装，具体步骤如下： a)型架定位器2的设计，型架定位器2采用可拆卸式结构，且其上设置的固定衬套3 (内径为①18H8)端面到成件安装面距离为45±0. 1mm; b) 产品结构更改，将产品原采用选配垫片的形式更改为整体垫块结构形式，并在整体 垫块上设置有成件安装孔初孔，孔径为4_，通过对整体垫块端面精加工的方法达到最终成 件安装要求； c) 预定位整体垫块，在襟翼舱侧肋6上通过型架定位器2预定位整体垫块4,借用整体 垫块上的4mm成件安装孔初孔，将快换衬套7安装在型架定位器2上，并将〇4h8的定位销 通过型架定位器2插入成件安装孔初孔中，以定位整体垫块，采用的快换衬套7外径与型架 定位器2的固定衬套3内径相同，快换衬套7内径为〇4H8,每个整体垫块上设置有两个成 件安装初孔； d) 取下步骤c)中安装在成件安装初孔中的任意一个〇4h8定位销，使用4mm钻头在襟 翼舱侧肋6上开出4mm成件安装孔初孔，并用同一方法开出其他成件安装孔初孔； e) 拆下型架定位器2,将整体垫块采用4mm工艺铆钉或4mm工艺螺栓固定，以工艺固定 整体垫块； f) 在整体垫块上开出整体垫块与襟翼舱侧肋6连接的2-0 3. 1铆钉孔，并将整体垫块 与襟翼舱侧肋6铆接，其余整体垫块均用相同的工艺方法固定； g) 重新安装型架定位器2,并调整端面锪刀1安装位置(端面锪刀1铣削部分直径为 〇17f8,其他部分直径与固定衬套3内径相同，端面锪刀1的长度为45 ±0. 1mm)，按型架定 位器2对整体垫块凸台端面加工至成件安装要求，加工精度为±0. 1mm;凸台端面加工要 求：在端面锪刀1压紧整体垫块的情况下一刀到位，不允许未压紧即对端面加工； h) 采用〇6f8、〇6. 5f8、〇7f8、〇7. 5f8、〇7. 8f8、〇8f8的铰刀对成件安装孔精加工， 直至满足成件安装孔〇8H8的要求； j) 整体垫块凸台加工完成后，采用检验塞规8对加工后的凸台端面进行检验，检验塞 规8直径与固定衬套3内径相同，检验塞规8的长度为47±0. 1mm，放入检验塞规8,用千分 片测量固定衬套3端面到检验塞规8挡块端面的间隙在2±0. 1mm范围内即满足要求； k) 在机翼架外安装后襟作动器。
[0021] 在本实施例中，快换衬套7外径与固定衬套3内径相同，快换衬套7内径规格分别 为（D6H8、0 6. 5H8、〇7H8、0 7. 5H8、0 7. 8H8、〇8H8,且快换衬套7与固定衬套3之间为套 合关系，可自由拆卸，方便快捷。
[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 用于非水平端面的锪工装，包括端面锪刀、型架定位器、整体垫块、襟翼舱侧肋及快 换衬套；其特征在于，型架定位器上设置有固定衬套，快换衬套套合安装在固定衬套上，型 架定位器安装在整体垫块上，襟翼舱侧肋通过型架定位器预定位整体垫块；且在整体垫块 上设置有凸台，同时整体垫块上还设置有成件安装初孔，定位销通过型架定位器插入成件 安装初孔中，以定位带凸台的整体垫块，端面锪刀设置在固定衬套上方。
2. 根据权利要求1所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，整体垫块与襟翼舱 侧肋通过铆钉铆接。
3. 根据权利要求1所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，型架定位器为可拆 卸式结构，且其上设置的固定衬套端面至成件安装面距离为45±0. 1mm。
4. 根据权利要求1所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，成件安装初孔孔径 为 4mm〇
5. 根据权利要求1所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，快换衬套外径与固 定衬套内径相同。
6. 根据权利要求1所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，每个整体垫块上设 置有两个成件安装初孔。
7. 根据权利要求1所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，端面锪刀铣削部分 直径为〇17f8,其他部分直径与固定衬套内径相同，端面锪刀长度为45±0. 1mm。
8. 用于非水平端面的锪工装，其特征在于，具体步骤如下： 1) 预定位整体垫块，在襟翼舱侧肋上通过型架定位器预定位整体垫块，将快换衬套安 装在型架定位器上，并将定位销通过型架定位器插入成件安装孔初孔中，以定位整体垫块， 采用的快换衬套外径与型架定位器的固定衬套内径相同，每个整体垫块上设置有两个成件 安装初孔； 2) 取下步骤1)中安装在成件安装初孔中的任意一个定位销，使用钻头在襟翼舱侧肋上 开出成件安装孔初孔，并用同一方法开出其他成件安装孔初孔； 3) 拆下型架定位器，工艺固定整体垫块； 4) 在整体垫块上开出整体垫块与襟翼舱侧肋连接的铆钉孔，并将整体垫块与襟翼舱侧 肋铆接，其余整体垫块均用相同的工艺方法固定； 5) 重新安装型架定位器，并调整端面锪刀安装位置，按型架定位器对整体垫块凸台端 面加工至成件安装要求； 6) 采用铰刀对成件安装孔精加工，直至满足成件安装孔的要求； 7) 待整体垫块凸台加工完成后，采用检验塞规对加工后的凸台端面进行检验，放入检 验塞规，用千分片测量固定衬套端面到检验塞规挡块端面的间隙在2±0. 1mm范围内即满 足要求。
9. 根据权利要求8所述的用于非水平端面的锪工装，其特征在于，步骤7)中，检验塞规 直径与固定衬套内径相同，检验塞规的长度为47±0. 1mm。
【文档编号】B23C3/00GK104400091SQ201410706751
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】杰小平, 田 浩, 王官富, 刘章龙, 张金麒, 王亮, 闫利青, 熊千, 林松, 禹露, 黄钟声, 计比翼 申请人:江西洪都航空工业集团有限责任公司