专利名称：反向铰孔锪内端面刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械零件的加工刀具，尤其是反向铰孔锪内端面刀。
背景技术：
在加工某些机械零件上小孔时，小孔的下面有直径比它大的大孔，大孔及
它的内端面对于小孔的跳动公差有较高的要求。如16V240气缸盖的导管孔下面就有跳动公差要求较高的大孔和内端面。因为导管孔上有与它要求更高的阀座孔，所以只能先从上边加工阀座孔，再加工导管孔。导管孔下面的大孔和内端面要在另一工序加工。要保证加工出的大孔和内端面与导管孔跳动公差，就要设计高精度的夹具，比较困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种反向铰孔锪内端面刀，直接安装在动力头主轴上。动力头反向进刀，就能以加工的小孔为导向铰下面的大孔和精锪它的内端面，加工精度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是把刀杆直接固定在动力头主轴上。刀杆上的导向部分进入已加工的小孔中的适当位置，装上有轴向定位的铰孔锪内端面刀。反向进刀把经粗加工后的大孔和内端面加工好。
反向铰孔锪内端面刀由铰孔锪内端面刀、锁紧手把和刀杆组成，其特征是刀杆上的刀具锥柄装在动力头主轴的锥孔中，刀杆上固定套的外螺纹装在主轴的螺孔中，固定套的内端面压在刀具锥柄下面圆柱的轴肩上；铰孔锪内端面刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键连接，用锁紧手把固定，铰孔锪内端面刀有控制铰孔锪内端面深度的定位结构；刀杆上铰孔锪内端面刀的上边有与零件加工的小孔配合的圆柱部分。
本反向铰孔锪内端面刀的优点是零件小孔下面的大孔和内端面的精加工在加工小孔时一起完成，即保证了零件的加工尺寸和位置公差，又可减少一道工序，提高了加工效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。附图是反向铰孔锪内端面刀的装配图。
3图1是主视图，是图2的A-A剖视图。图2图1的B-B剖视图。图3图2的C-C剖视图。
图中l.主轴，2.固定套，3.轴用弹性挡圈，4.刀体，5.定位套，6.平面轴承，7.锁紧螺母，8.锁紧手把，9.孔用弹性挡圈，IO.挡垫，ll.密封圈，12.键，13.零件，14.刀杆体。
具体实施例方式
附图是在立式动力头上加工16V240柴油机气缸盖用的反向铰孔锪内端面刀。在附图中，刀杆上的刀具锥柄装在动力头主轴(1)的锥孔中，刀杆上固定套(2)的外螺纹装在主轴(1)的螺孔中，固定套(2)的内端面压在刀具锥柄下面圆柱的轴肩上；铰孔锪内端面刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键(12)连接，用锁紧手把(8)固定，铰孔锪内端面刀有控制铰孔锪内端面深度的定位结构；刀杆上铰孔锪内端面刀的上边有与零件(13)(气缸盖)加工的小孔(导管孔)配合的圆柱部分。
反向铰孔锪内端面刀分为刀杆、铰孔锪内端面刀和锁紧手把三部分。刀杆由刀杆体(14)、固定套(2)、轴用弹性挡圈(3)和键(12)组成。刀杆体(14)的上端是普通刀具安装用的刀具锥柄结构，刀杆体(14)的下端是与刀具锥柄同轴的小头在下的圆锥体，锥度可选1/10。其作用是铰孔锪内端面刀与刀杆安装方便且同轴度高。用于传递扭矩的键(12)采用过盈配合固定在圆锥体上的键槽中。轴用弹性挡圈(3)装在刀杆体(14)的对应槽中，固定套(2)装在刀具锥柄下面圆柱轴肩与轴用弹性挡圈(3)之间，要有一定的活动距离。轴用弹性挡圈(3)的作用是使固定套(2)与刀杆体(14)连接在一起。当刀杆体(14)的锥柄装在主轴(1)锥孔时，固定套(2)外螺纹端离主轴(1)螺孔下端有2 3毫米，以便使刀杆体(14)的锥柄与主轴U)锥孔接触良好且锁紧方便。刀杆体(14)上与零件加工小孔配合的圆柱部分与刀具锥柄同轴。
铰孔锪内端面刀由刀体(4)、定位套(5)、平面轴承(6)、锁紧螺母(7)、孔用弹性挡圈(9)、挡垫(10)和密封圈(11)组成。铰孔锪内端面刀有可调整的控制锪内端面深度的定位机构。定位套(5)通过平面轴承(6)装在刀体(4)上，平面轴承(6)的外圈与定位套(5)的内孔配合，平面轴承(6)的内圈与刀体(4)小端的外圆配合，密封圈(11)装在定位套(5)对应的槽内，防止切肖与尘土进入轴承内。挡垫(10)通过它的内螺纹装在刀体(4)小端平面轴承(6)的下面用锁紧螺母(7)锁紧，孔用弹性挡圈(9)装在定位套(5)下端的槽内挡在挡垫(10)的下面；从附图1中可以看出，精锪零件(13)小孔下面大孔内端面的深度是由定位套(5)上端面到刀体(4)上刀刃的距离决定的，它们之间的距离可以通过调整挡垫(10)在刀体(4)上的位置来实现。为了能使挡垫(10)在刀体(4)上方便地旋转，挡垫(10)的外圆上有多个均布的小孔。只有穿过定位套(5)才能把旋转用芯棒插入挡垫(10)的小孔中，因此在刀杆轴线上与挡垫(10)小孔同一位置处，定位套(5)的外圆上有与挡垫(10)上孔数量相同均布的通孔，定位套(5)上孔的直径比挡垫(10)上孔的直径大1毫米。当把挡垫(10)在刀体(4)上的位置确定后，用锁紧螺母(7)将其锁紧。铰孔锪内端面刀的刀体(4)由45号钢的体与硬质合金刀片焊接而成，刀刃的前角为0° ，轴向刀刃的后角(a )为10°径向刀刃(P )的后角为8。.
刀杆体(14)上铰孔锪内端面刀的上边与零件(13)加工后小孔的配合间隙为0.03 0.06毫米。刀杆体(14)上的配合部位表面硬度58 65HRC，可采用表面镀硬铬的工艺实现。
反向铰孔锪内端面刀的使用，当加工完气缸盖导管孔后，把刀杆装在立式动力头主轴(1)的锥孔中，用固定套(2)固定。动力头向下运动到能顺利安装铰孔锪内端面刀的位置，把铰孔锪内端面刀装在刀杆小头下端的圆锥体上用锁紧手把(8)固定。动力头向上进刀对粗加工后的大孔进行精铰和锪大孔的内端面。当定位套(5)的上面碰到零件(13)的下面，动力头停止进刀，铰孔锪内端面结束。铰孔前大孔单边留有0.2 0.3毫米的余量，内端面留有0.1 0.2毫米的余量。加工完成后，动力头退刀，卸下铰孔锪内端面刀和刀杆。这样，16V240柴油机气缸盖上重要的气门导管一组孔就能在一道工序上完成，能完全保证各个尺寸的孔及其端面对导管孔的位置精度在图样要求以内。
权利要求
1、一种反向铰孔锪内端面刀，由铰孔锪内端面刀、锁紧手把和刀杆组成，其特征是刀杆上的刀具锥柄装在动力头主轴的锥孔中，刀杆上固定套的外螺纹装在主轴的螺孔中，固定套的内端面压在刀具锥柄下面圆柱的轴肩上；铰孔锪内端面刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键连接，用锁紧手把固定，铰孔锪内端面刀有控制铰孔锪内端面深度的定位结构；刀杆上铰孔锪内端面刀的上边有与零件加工的小孔配合的圆柱部分。
2、 根据权利要求l所述的反向铰孔锪内端面刀，其特征是刀杆体的上端是普通刀具安装用的刀具锥柄结构，刀杆体的下端是与刀具锥柄同轴的小头在 下的圆锥体，键采用过盈配合固定在圆锥体上的键槽中，轴用弹性挡圈装在刀杆体的对应槽中，固定套装在刀具锥柄下面圆柱轴肩与轴用弹性挡圈之间，刀 杆体上与零件加工小孔配合的圆柱部分与刀具锥柄同轴。
3、 根据权利要求l所述的反向铰孔锪内端面刀，其特征是定位套通过平面轴承装在刀体上，平面轴承的外圈与定位套的内孔配合，平面轴承的内圈与 刀体小端的外圆配合，密封圈装在定位套对应的槽内，挡垫通过它的内螺纹装 在刀体小端平面轴承的下面用锁紧螺母锁紧，孔用弹性挡圈装在定位套下端的槽内挡在挡垫的下面；挡垫的外圆上有多个均布的小孔，在刀杆轴线上与挡垫 小孔同一位置处，定位套的外圆上有与挡垫上孔数量相同均布的通孔，定位套 上孔的直径比挡垫上孔的直径大1毫米。
4、 根据权利要求l所述的反向铰孔锪内端面刀，其特征是刀杆体上铰孔 锪内端面刀的上边与零件加工后小孔的配合间隙为0.03 0.06毫米，刀杆体上 的配合部位表面硬度58 65HRC。
全文摘要
一种反向铰孔锪内端面刀，把刀杆直接固定在动力头主轴上，铰孔锪内端面刀通过它的锥孔装在刀杆下端的圆锥体上有键连接，用锁紧手把固定。铰孔锪内端面刀有控制铰孔锪内端面深度的定位结构。刀杆上的导向部分进入已加工的小孔中的适当位置，装上铰孔锪内端面刀。反向进刀把经粗加工后的大孔和内端面加工好。反向铰孔锪内端面刀的优点是零件小孔下面的大孔和内端面的精加工在加工小孔时一起完成，既保证了零件的加工尺寸和位置公差，又可减少一道工序，提高了加工效率。
文档编号B23Q3/12GK101642882SQ20091010156
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者陈焕春 申请人:陈焕春