专利名称：专用复合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合刀具，特别是一种对散热器片连接孔进行镗孔、锪端面和内倒角一次加工成型的专用复合刀具。
背景技术：
压铸铝散热器是由多片压铸铝散热器片固定连接而成，两压铸铝散热器片连接孔通过连接头连接，散热器的平整度和密封性能都与连接孔有直接关系，因此对连接孔的加工精度和要求比较高。目前的压铸铝散热器片连接孔加工按镗孔、倒角、锪平面三步进行，一方面对操作者的技术水平要求较高，另一方面对加工设备的性能和功能要求较高，才能保证产品的加工质量；在产品加工过程中，存在着产品成品率低、加工成本高、加工速度慢、生产效率低、无法满足大批量生产要求等问题；这样不仅影响产品的市场竞争力和占领市场的机遇，而且直接影响企业的经济效益和企业发展的动力。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研究，但至今未有理想的解决办法。
发明内容为克服现有压铸铝散热器片连接孔加工过程中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、加工速度快、质量好、成本低、产品合格率高的专用复合刀具。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它由第一刀头部、第二刀头部、刀柄部三部分依次连体而成，第一刀头部的直径小于第二刀头部，所述第一刀头部和第二刀头部组成的刀头部上均布有三个弧形直角槽，在第一刀头部的三个弧形直角槽上固定有镗孔刀片，在第二刀头部的其中一个弧形直角槽上固定有倒角刀片。在第二刀头部的其中一个弧形直角槽上固定有锪端面刀片。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果，一是加工精度高，由于镗孔、锪端面和倒角一次完成，能保证散热器片连接孔加工的同心度，同时能保证加工表面精度以及产品的一致性，产品质量好，合格率高。二是生产效率高，由于一次加工成型，减少了换刀、对刀等辅助加工时间，大大加快了加工速度。三是生产成本低，对工人技术水平要求低，组织大批量生产方便，可以减少工位和加工设备的投入。四是刀具制造容易，能批量生产，刀具制造简单方便，通过调换刀片可以重复利用，刀具使用成本低。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1的左视示意图。图3为本实用新型图1轴向旋转120度的结构示意图。其中I镗孔刀片，2第一刀头部，3倒角刀片，4弧形直角槽，5第二刀头部，6刀柄部，7镑端面刀片。
具体实施方式
图1、图2和图3所示，为本实用新型加工散热器片连接孔专用复合刀具的具体实施方案，由第一刀头部2、第二刀头部5、刀柄部6三部分依次连体而成，第一刀头部2的直径小于第二刀头部5，所述第一刀头部2和第二刀头部5组成的刀头部上均布有三个弧形直角槽4，在第一刀头部2的三个弧形直角槽4上固定有镗孔刀片1，在第二刀头部5的其中一个弧形直角槽4上固定有倒角刀片3。在第二刀头部5的其中一个弧形直角槽4上固定有锪端面刀片7。加工时，利用第一刀头部2的镗孔刀片I对连接孔进行镗孔，当刀具进给到规定的深度时，同步利用倒角刀片3和锪端面刀片7对连接孔进行倒角和锪端面，镗孔、倒角和锪端面一次加工完成。
权利要求1.一种专用复合刀具，由第一刀头部(2)、第二刀头部(5)、刀柄部(6)三部分依次连体而成，第一刀头部(2)的直径小于第二刀头部(5)，其特征是所述第一刀头部(2)和第二刀头部(5)组成的刀头部上均布有三个弧形直角槽(4)，在第一刀头部(2)的三个弧形直角槽(4)上固定有镗孔刀片(I)，在第二刀头部(5)的其中一个弧形直角槽(4)上固定有倒角刀片⑶。
2.根据权利要求1所述的专用复合刀具，其特征是在第二刀头部(5)的其中一个弧形直角槽(4)上固定有锪端面刀片(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种专用复合刀具，由第一刀头部(2)、第二刀头部(5)、刀柄部(6)三部分依次连体而成，第一刀头部(2)的直径小于第二刀头部(5)，所述第一刀头部(2)和第二刀头部(5)组成的刀头部上均布有三个弧形直角槽(4)，在第一刀头部(2)的三个弧形直角槽(4)上固定有镗孔刀片(1)，在第二刀头部(5)的其中一个弧形直角槽(4)上固定有倒角刀片(3)；在第二刀头部(5)的其中一个弧形直角槽(4)上固定有锪端面刀片(7)。采用本结构后，具有结构简单合理、加工速度快、质量好、成本低、产品合格率高、一次加工完成等优点。
文档编号B23P23/00GK202877873SQ201220544700
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者章全美 申请人:浙江洋铭工贸有限公司