专利名称：复合结构药芯焊条的制作方法
技术领域：
本实用新型提出采用焊接金属管或无缝金属管制造复合结构耐磨堆焊药芯焊条。这种新型耐磨堆焊药芯焊条，在采煤、采矿、采石、挖泥、建筑、铁路、电厂建设等工程中，在建材、化工、石油、冶金、运输等行业中，用途非常广泛。
英国“Vldaplate”公司最新生产的耐磨堆焊药芯焊条，近年在德国埃森焊接展览会展出。该焊条是由折叠钢管填装粉状药芯，末端套装上筒状封头组成。末端的筒状封头上有夹持部分，焊条外部涂一薄层药皮。
管状药芯焊条由于直径较大和药芯的导电，导热率很低，电弧只集中在管端呈环状燃烧，因此具有焊接电流小、热输入低、变形小、金属不过烧、稀释率低、覆盖效率和焊接生产率高等特点。“VIdaplate”公司的管状药芯焊条，采用折叠钢管和套装的筒状结构，存在下列几个问题1、粉状药芯密封不好，容易漏粉和吸潮。2、钢管折叠部分的金属分布不均，对电弧的稳定燃烧和熔化金属的成分、组织均匀性产生不良影响。3、筒状封头的制造成本高、折叠钢管生产线的投资大。4、为了提高堆焊金属的覆盖效率，增大焊条直径和满足特殊材料的堆焊要求，简单的折叠管状结构药芯焊条已不能适应要求。
本实用新型是这样实现的采用一种金属管或无缝金属管为焊管1，管外涂有药皮，管内填充有粉状或粒状合金药芯3，焊条的前端旋压成圆弧状封口2，并有引弧尖端4，其末端有收头5和夹持部分6。
在所述的合金药芯3中间装有金属丝8。
在所述的合金药芯3中间可装有小直径金属管9，金属管9内装有金属粉末7。
所述的合金药芯3是由粉状合金与1％～10％的粘结剂物质混合而成的。
焊条外型为圆型或扁圆型。
以下结合附图进一步说明
图1、(a，b)焊接管药芯焊条结构图图2、大直径药芯焊条末端结构图图3、(a，b)扁圆型药芯焊条结构图图4、(a，b)丝型复合结构药芯焊条结构图图5、(a，b)管型复合结构药芯焊条结构图见
图1，本实用新型采用市售的低碳钢或其他金属小直径(4～20mm)薄壁(厚0.4～1.2mm)焊接管或无缝管制造药芯焊条。焊条前端直接将钢管旋压成圆弧状封口2，并加工出引弧尖端4。焊条末端钢管旋压收头5，或旋压收头后压入棒状封头6的延长部分为焊条的夹持部分6。
见图2，本实用新型也可以采用大直径薄壁管药芯焊条，其末端向管内装入适合管径的有夹持部分的封头6后，再旋压收头4。
在焊接管或无缝管圆型药芯焊条的基础上，本实用新型提出采用扁圆型药芯焊条，见图3，圆型药芯焊条经过压扁或轧扁，就可以做成扁圆型焊条，同时可以使粉状药芯更加致密。
所述的图4和图5中均属双层复合结构药芯焊条，图4为丝型，图5为管型，一般药芯中的金属丝8直径为1.0～6.0mm，可以是低碳钢焊丝或其他合金焊丝8；药芯中的金属管9直径为4.0～10.0m，主要是低碳钢薄壁管或其他金属管，内装特殊合金粉末或其他材料。丝或管同封头及夹持部分5的连接采用套装压接。
本实用新型的优点是由于采用焊接管或无缝管代替原有的折叠管，用管端的旋压成形代替筒状封头制做。所以可大量节约生产设备投资，大幅度降低生产成本，药芯密封好，不漏粉，不吸潮，沿焊条长度方向各断面上的金属分布均匀，外形设计圆滑，美观、适用，充分保证电弧的稳定燃烧和堆焊金属成分、组织的均匀性。使用扁圆型药芯焊条实施堆焊操作时，像带极堆焊一样，能有效地提高堆焊金属的覆盖效率。复合结构药芯条允许增大焊条直径，对电弧形态和温度场分布有调节作用，能有效地控制母材熔深和合金填充比，以满足特殊材料的堆焊要求。
权利要求1.一种复合结构药芯焊条，其特征在于采用一种焊接金属管或无缝金属管为焊管(1)，管外涂有药皮，管内填充有粉状或粒状合金药芯(3)，焊条的前端旋压成圆弧状封口(2)，并有引弧尖端(4)，其末端有收头(5)和夹持部分(6)。
2.按权利要求1所述的焊条，其特征在于在所述的合金药芯(3)中间装有金属丝(8)。
3.按权利要求1所述的焊条，其特征在于在所述的合金药芯(3)中间可装有小直径金属管(9)，金属管(9)内装有金属粉末(7)。
4.按权利要求1或2或3所述的焊条，其特征在于所述的合金药芯(3)是由粉状合金与1％～10％的粘结剂物质混合而成的。
5.按权利要求1所述的焊条，其特征在于焊条外型为圆型或扁圆型。
专利摘要本实用新型提出采用焊接金属管或无缝金属管制造复合结构耐磨堆焊药芯焊条一种复合结构药芯焊条，其特征在于采用一种焊接金属管或无缝金属管为焊管(1)，管外涂有药皮，管内填充有粉状或粒状合金药芯(3)，焊条的前端旋压成圆弧状封口(2)，并有引弧尖端(4)，其末端有收头(5)和夹持部分(6)，其优点是由于采用焊接管或无缝管代替原有的折叠管，用管端的旋压成型代替筒状封头制做，所以可大量节约生产设备投资，大幅度降低生产成本，药芯密封好，不漏粉，不吸潮，沿焊条长度方向各断面上的金属分布均匀，外形设计圆滑，美观、适用，充分保证电弧的稳定燃烧和堆焊金属成分、组织的均匀性。
文档编号B23K35/02GK2269923SQ9624445
公开日1997年12月10日 申请日期1996年12月12日 优先权日1996年12月12日
发明者钟彬, 于凤福, 宁裴章, 孟工戈, 周玉青 申请人:机械工业部哈尔滨焊接研究所