专利名称：焊条生产线自动化焊芯补给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型专利属于焊条生产线领域，涉及一种焊条生产流水线的焊芯补给装置。
背景技术：
在焊条生产线中，随着技术的不断进步，油压机的加载吨位也在飞跃升高，进而使焊条的生产效率得到很大提高。油压机吨位的提高，同时也要求送丝供应焊芯的速度更快， 以往的人工往送丝机搬运焊芯的速度显得力不从心，因而送丝机补给焊芯的速度，成为提高焊条生产效率的瓶颈。先进的生产线送丝机对焊芯也有一定要求，焊芯弯曲度不能超过 1mm，焊芯两头不能有毛刺，且要求表面干净没有油污，摆放整齐。这也要求焊芯切完挑选后装入一个箱体摆放整齐，在为送丝机供给之前减少转移次数。但是，目前人工往送丝机转移焊芯，很难满足先进焊条生产线的这些要求，因此，急需要能够把切好摆放整齐的焊芯自动为送丝机供给焊芯的简单装置，来解决影响生产率提高的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种效果明显、设计简单、实用的自动化焊芯补给装置，从而解决影响整体焊条生产效率的问题。为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括一个盛放焊芯的箱体，该箱体底部呈V 字型，由两块倾斜的钢板组成，其中一块固定钢板固定于箱体上；另一块活动钢板固定于箱体上的一根旋转轴上而构成一个输送焊芯的闸门，通过操作该旋转轴，可以调整该活动钢板的倾斜角度，同时该活动钢板与该固定钢板的间隙也随之改变，进而得以控制焊芯从箱体中流下的速度。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述固定钢板的长度大于所述活动钢板的长度。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述旋转轴上连接一用于控制闸门开闭程度的旋转轴扳手。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述旋转轴扳手上还设有一个保险插销。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述箱体的上方开放；其前后两个侧壁为两块形状相同钢板，其形状是由两个直角梯形的下底接合组成的五边形；左右两个侧壁为两块形状相同的钢板，其形状是中部具有矩形空洞的矩形。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述箱体底部设有底座，该底座由两块矩形钢板组成，直接焊接于箱体上；箱体和每块底座钢板之间还焊接有两块用于加固底座的肋板。 如上所述的焊芯补给装置，其中，所述肋板为三角形。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述箱体左右两侧侧壁上沿设有吊耳。如上所述的焊芯补给装置，其中，所述焊芯补给装置各部分结构通过焊接组装，各钢板及部件的固定通过手工电弧焊来完成，钢板连接部分间隙由通长焊道填满，且焊接位置在箱体的外部。本实用新型的有益效果是1.放置于本装置中的光滑的焊芯，在自身的重力作用下，将会沿着箱体内壁均勻平稳地滑向送丝机的进丝口，从而实现本装置自动供给焊芯的功能。当箱体闸门开放一定距离时，焊芯由于自身重力和彼此之间较小摩擦力，会均勻平稳地从箱体内向下流动。流动速度的大小可通过控制旋转轴扳手的旋转角度进行调整，以满足送丝机的需求。由于焊芯长度都在300mm以上，且摆放整齐，所以在自动下滑过程中不会出现零乱卡丝现象。通过本装置的结构设计，得以大幅度提高先进焊条生产线的生产效率。2.本装置设计简单，容易加工，原料的使用率较高。3.本装置箱体自身重量较轻，转换不同焊芯规格时起吊方便安全，在工作时能够实现完全自动化。4.本装置整体结构通过焊接组装而成，装置表面平整，美观，结构牢固。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种焊条生产线自动化焊芯补给装置。其包括一个盛放焊芯的箱体，该箱体的上方开放，且不设上盖。该箱体前后两个侧壁为两块形状相同钢板，其形状是由两个直角梯形的下底接合组成的五边形；左右两个侧壁为两块形状相同的钢板，其形状是中部具有矩形空洞的矩形，该左右两侧侧壁上沿还设有吊耳1。该箱体的底部呈V字型，由两块倾斜的钢板组成。其中一块较长的为固定钢板，固定于箱体上；另一块较短，为活动钢板，固定于箱体上的一根旋转轴4上，而构成一个输送焊芯的闸门6。该旋转轴4连接一用于控制闸门开闭程度的旋转轴扳手3，而该旋转轴扳手 3上还设有一个保险插销2。通过操作该旋转轴扳手3，可以调整该活动钢板的倾斜角度，同时该活动钢板与该固定钢板的间隙也随之改变，进而得以控制焊芯从箱体中流下的速度。该箱体底部设有底座5，该底座5由两块矩形钢板组成，直接焊接于箱体上；箱体和每块底座钢板之间还焊接有两块用于加固底座的三角形肋板7。上述焊芯补给装置的各部分结构通过焊接组装，各钢板及部件的固定通过手工电弧焊来完成，钢板连接部分间隙由通长焊道填满，且焊接位置在箱体的外部。本实用新型的焊芯补给装置在应用时，首先把旋转轴扳手3推到最外边，确保箱底闸门6完全合上时插上旋转轴扳手3的保险插销2。把焊芯一端紧贴箱体后侧板内壁平整摆放，一边摆放一边令焊芯头部对齐，直到焊芯装满箱体。把装满焊芯的箱体用天车或叉车吊到送丝机的平台上，当箱体放稳后，拔出旋转轴扳手3的保险插销2，推动扳手3转动一定角度，让闸门6张开一定间隙，此时焊芯开始平稳流下，待其稳定后，送丝机可以开始工作。此时，焊芯会持续地平稳流下，直到焊芯用完，然后再吊走空箱体换上备好焊芯的同样箱体，从而实现送丝机焊芯无间断供给。为了减少因为更换箱体耽搁的时间，也可以在焊芯快用完时，在油压机等待装药粉时更换，此时更换需要重新合上闸门6，向外推动旋转轴扳手3，确保闸门6完全合上后，插上保险插销2进行起吊更换。
权利要求1.一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括一个盛放焊芯的箱体，其特征在于，箱体底部呈V字型，由两块倾斜的钢板组成，其中一块固定钢板固定于箱体上；另一块活动钢板固定于箱体上的一根旋转轴上而构成一个输送焊芯的闸门。
2.如权利要求1所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述固定钢板的长度大于所述活动钢板的长度。
3.如权利要求1或2所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述旋转轴上连接一用于控制闸门开闭程度的旋转轴扳手。
4.如权利要求3所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述旋转轴扳手上还设有一个保险插销。
5.如权利要求1或2所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述箱体的上方开放；其前后两个侧壁为两块形状相同钢板，其形状是由两个直角梯形的下底接合组成的五边形；左右两个侧壁为两块形状相同的钢板，其形状是中部具有矩形空洞的矩形。
6.如权利要求1或2所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述箱体底部设有底座，该底座由两块矩形钢板组成，焊接于箱体上；箱体和每块底座钢板之间还焊接有两块用于加固底座的肋板。
7.如权利要求6所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述肋板为三角形。
8.如权利要求1或2所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述箱体左右两侧侧壁上沿设有吊耳。
9.如权利要求1或2所述的焊芯补给装置，其特征在于，所述焊芯补给装置的各部分通过焊接组装，且焊接位置在箱体的外部。
专利摘要一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括一个盛放焊芯的箱体，该箱体底部呈V字型，由两块倾斜的钢板组成，其中一块固定钢板固定于箱体上；另一块活动钢板固定于箱体上的一根旋转轴上而构成一个输送焊芯的闸门，通过操作该旋转轴，可以调整该活动钢板的倾斜角度，同时该活动钢板与该固定钢板的间隙也随之改变，进而得以控制焊芯从箱体中流下的速度。放置于本装置中的光滑的焊芯，在自身的重力作用下，将会沿着箱体内壁均匀平稳地滑向送丝机的进丝口，从而实现本装置自动供给焊芯的功能。流动速度的大小可通过控制旋转轴扳手的旋转角度进行调整，以满足送丝机的需求。通过本装置的结构设计，得以大幅度提高先进焊条生产线的生产效率。
文档编号B65D83/02GK201932523SQ20102066298
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者周新建, 张莉, 薛奎, 谢晋平, 赵金凯 申请人:中冶建筑研究总院有限公司, 中冶焊接科技有限公司