专利名称：塑钢门窗圆弧成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑钢材料热成形成型设备，分类号B29C51/00。
目前国内极少数厂引进德国威格玛公司出品的K S型塑钢门窗圆弧成型机，其关键技术——加热介质选用油浸式方法，该方法具有设备造价高，使用过程中介质油“硅油”挥发大，电能耗费高，加热周期长，操作不方便，加工产品被介质油污染，产品制造成本大等缺点。国内仅济南光明机器公司一家于九六年仿造德国威格玛设备开始生产油浸式塑钢门窗弧形机，并投入批量生产。
本实用新型的目的是提供一种降低生产成本、降低能耗、提高生产效率、无污染的塑钢门窗圆弧成型机。
本实用新型的目的是这样实现的一种塑钢门窗圆弧成型机，其主要结构是一种塑钢门窗圆弧成型机，它包括支架，支架上设置至少一个恒温箱1、2、3及与恒温箱连接的成型台8；恒温箱由箱体、红外温控装置组成，箱体四周为恒温箱体2 1和恒温箱盖20，箱体两端设置导向隔热板18，导向隔热板上设置材料出入口11、12，两出入口之间沿纵向平行设置托辊22，托辊下方设置远红外发生器10，箱体的恒温箱盖20上设置热循环风机9，箱体内沿纵向设置热循环风道进风道26，热循环风机24与箱体通过热循环风道回风道25连接，箱体上设置的热电耦与温控仪连接，成型台8台面上设置横截面为凹形的弧形成型模带17及固定成型模带17的成型模块15。恒温箱为三组，恒温箱之间通过材料出入口11、12连接。材料出入口处设置导向承力板23。
由于本实用新型采用远红外干式热风循环恒温箱自动控温系统，并分为三个区分别升温及控温，加工产品变形小，生产简单，制造成本低，生产效率高，二人可操作，节能省电，产品合格率高达98％，且对产品不产生污染，经生产检验现在生产一樘塑钢弧形窗的时间由原来的30分钟降到5分钟左右，废品率由60％降为2％左右，且电能耗降低了30％——50％，生产工人由五人减少到二人，准备工作时间短，只需30分钟即可投入批量生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图2的侧视图。
图5是本实用新型的工作电路图。
图中1、一区恒温箱，2、二区恒温箱，3、三区恒温箱，4、工具台，5、远红外恒温自动电控箱，6、中心架，7、定位台，8、成型台，9、热循环风机，10、远红外发生器，11、材料入口，12、材料出口，13、热电耦，14、把手，15成型模块，16、定位块，17、成型模带，18、导向隔热板，19、温控仪，20、恒温箱盖，21、恒温箱体，22、托辊，23、导向承力板，24、风机座，25、热循环风道回风道，26、热循环风道进风道。
本实用新型由支架支撑的温控加热系统、成型台、定位台组成，见
图1温控加热系统包括三个温控箱1、2、3，采用镀锌板制造箱体，其中填充硅酸铝板，可分别形成独立的密封作业区，每个温控箱箱体包括恒温箱体21和恒温箱盖20，箱盖20上设置热循环风机9，热循环风机9通过风机座24、热循环风道回风道25与恒温箱盖20连接，热循环风道进风道26设置于温控箱内。箱体两端设置导向隔热板18，导向隔热板下设置导向承力板23，支承其两端的材料出入口11、12。沿材料出入口方向设置平行的托辊22，托辊旁或下方设置远红外发生器10，见图2、图3、图4。恒温箱盖20上设置热电耦13，热电耦13与温控仪19连接。
温控加热系统包括加热电路和恒温控制电路，见图5。加热电路分为三个区分别控制，以第一区为例，设置三个远红外发生器DR1-DR3每个远红外发生器与电源连接，远红外发生器与开关K1、电流表、保险丝D1连接，上述三个远红外发生器电路相并联；工作开关QS1与热循环风机串联，再与电源连接。
恒温控制电路包括与电源连接的保险丝D10、启动按钮SB2、关闭按钮SB1、温控继电器J，启动按钮与温控仪工作开关QS4-QS6连接，热电耦13与温控仪连接，工作开关QS4-QS6与温控仪之间串接受温控仪控制的远红外发生器开关K1-K3。
本实用新型的工作电路分为两部分加热系统控制电路和恒温系统控制电路。工作时，预先在温控仪TDA上设定工作恒温温度，接通电源，按启动按钮SB2，打开工作开关QS1、QS2、QS3、QS4、QS5、QS6，远红外发生器和热循环风机即接通电源开始工作。其中远红外发生器DR1-DR9和热循环风机GF1-GF3分为三个区分别控制，DR1、DR2、DR3、GF1为一区；DR4、DR5、DR6、GF2为二区；DR7、DR8、DR9、GF3为三区。三个区的实际温度分别由热电耦RDE1、RDE2、RDE3检测热感应信号，分别传送到温控仪TDA1、TDA2、TDA3，由温控仪按预先设定的温度自动启闭DR1-DR9，实行加热及恒温自动控制。停机时关闭SB1，电源断开。
参阅
图1为了便于操作方便，温控箱外设置远红外恒温自动电控箱5和工具台4、把手13。
成型台8由支架支承，台面上设置弧形成型模带17，其截面为凹槽形，便于塑钢材料在凹槽内弯曲，成型模带13由放射状的成型模块15固定，太阳放射状定型装置，可任意调整弧度、弧长。
定型台7上设置定位块16，便于材料校正弧长、弦长。
本实用新型的工艺流程为型材下料将欲制造圆弧形门窗的材料依弧长两端各留一定余量切割定长。
根据欲加工材料的长度，开启弧形机的1-3区的自动远红外热风循环加热控制系统，依靠热电耦的传感作用将加热箱内温度升至并恒定在120±3℃。
将普通建筑用青砂石作为加热成型填料，用加热器加热至90℃左右，然后将热砂导入塑钢门窗型材的空腔内，封闭型材两端开口，将材料导入加热恒温箱内予以加热。
加热可实施静态或者动态加热二种方法。
静态法材料静置于恒温箱内2-3分钟后，将加热变软的材料自上盖内取出，导入成形模槽内。
动态法将材料由入口导入，匀速牵引自出口，再牵引导入成形模槽内。
待成形槽内已成弧形的材料温度降为60-70℃时，将其取出，放入定型台上进一步进行校正弧长、弦长，将材料自然冷却到常温。
将已成形冷却的材料中的加热填料倒出。
按弧度，弦长切割下料→焊接→清角→上密封条→压条，即完成了整个产品的制造。
权利要求1.一种塑钢门窗圆弧成型机，其温控加热系统包括加热电路和恒温控制电路，加热电路包括与电源连接的远红外发生器(10)及开关K1，并联在上述电路两端的热循环风机；恒温控制电路包括检测加热电路中热感应信号的热电耦(13)，与热电耦(13)连接、接受热感应信号并按预先设定的温度实行加热及恒温控制的温控仪，其特征在于它包括支架，支架上设置至少一个恒温箱(1、2、3)及与恒温箱连接的成型台(8)；恒温箱由箱体、红外温控装置组成，箱体四周为恒温箱体(21)和恒温箱盖(20)，箱体两端设置导向隔热板(18)，导向隔热板上设置材料出入口(11、12)，两出入口之间沿纵向平行设置托辊(22)，托辊下方设置远红外发生器(10)，箱体的恒温箱盖(20)上设置热循环风机(9)，箱体内沿纵向设置热循环风道进风道(26)，热循环风机(24)与箱体通过热循环风道回风道(25)连接，箱体上设置的热电耦与温控仪连接，成型台(8)台面上设置横截面为凹形的弧形成型模带(17)及固定成型模带(17)的成型模块(15)。
2.根据权利要求1所述的塑钢门窗圆弧成型机，其特征在于恒温箱为三组，恒温箱之间通过材料出入口(11、12)连接。
3.根据权利要求1所述的塑钢门窗圆弧成型机，其特征在于材料出入口处设置导向承力板(23)。
专利摘要一种塑钢门窗圆弧成型机,它包括支架、支架上设置的恒温箱及与恒温箱连接的成型台;恒温箱由设置远红外发生器的箱体、红外温控装置组成,热循环风机与恒温箱连接;其温控加热系统包括与电源连接的远红外发生器、热循环风机组成的加热电路和由检测热感应信号的热电耦、接受信号并实行控制的温控仪组成的恒温控制电路;成型台台面上设置凹形弧状成型模带,它适用于塑钢材料生产圆弧窗,具有生产成本低、能耗低、生产效率高、产品无污染、结构简单、操作维修方便等特点。
文档编号B21D7/16GK2326363SQ96245699
公开日1999年6月30日 申请日期1996年11月20日 优先权日1996年11月20日
发明者熊利民 申请人:熊利民