专利名称：薄管壁成型饰纹用的滚锻模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工模具，尤指一种薄管壁成型饰纹用的滚锻模具。
在已知技术中，要使金属管壁上制作成型出饰纹的方法，是可利用铸造、抽制、车削或锻造成型等方法来完成，然知利用铸造法来灌模铸成具有饰纹的金属管壁，其可能会在管壁饰纹的需求变化量过大时，遭遇难以起模(即卡模)的困扰，同时铸造制成的管壁及其饰纹的比强度较低，而且无法对较长距离的薄壁小径管件进行铸造，因此，不符合经济与品质效益，表面粗糙度亦过大，特别是管壁上成型有绵密细小的凹凸纹体时，将难于进行研磨加工，因此采用铸造技术，将难以符合制作高品质饰纹管件的功能强度、精致度以及制作简易性等需求。
采用已知抽制或车削制成管件饰纹的加工方法，亦无法制作出所需功能强度以及精致度的高品质饰纹管件，因为抽制或车削加工，皆是利用模具或刀具在管壁上进行轴向抽拉或挤压或在管壁上靠模具或刀具切削加工，使管壁上所需纹体处的壁料被强制刮除，进而形成管壁纹体；这种加工方式会破坏且降低管壁的比强度，特别是较薄的非铁合金管壁，将无法采用此款加工方式来成型制作管壁上的波浪凹凸饰纹；再者，采用抽制或车削的加工方式，极容易使管壁被加工的纹体处形成毛边，突增研磨加工却又难于研磨细小纹体毛边的困扰。
运用锻造成型技术，来成型制作具有艺术饰纹的管件，是为取得高品质饰纹管件的功能强度以及整体精致度等需求的最佳方法；惟知，截至目前为止，并没有公诸专供成型管壁饰纹用的锻模技术，以至于目前诸如笔管、礼品、珠宝饰品、金属饰品用管、建材用管、运动器材架管以及艺术灯架管……等等管形物件的管壁轮廓过于单调，难以在既有的功能强度的需求前提下，再予开发提升其管壁上成型艺术饰纹轮廓的精致度，以呈现金属艺术饰管的精致美感，这是已知技术所欠缺的技术障碍。
针对上述背景，本实用新型的目的即是为提升制作高品质金属艺术饰管的能力，而特予提供一种成型金属管壁饰纹用的专用滚锻模具，特别是提供一种具有模组效益的滚锻模具，可依需求在模体内组换相异形状或相异排列方式的多数滚圈，并利用滚锻压纹的成型方式，使多数滚圈能在管壁上施行自转滚压的运作，进而滚锻制成管壁上所需艺术纹体及路径的饰纹，以达提增制作各种具纹体形状与路径变化性的金属艺术饰管的能力，并提升管壁上艺术饰纹的强度及其精致度。
为此，本实用新型一种薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，主要是在一模体内设置一圈座、多数滚圈及多数垫片所组成，其中该模体内具有模穴，模体及模穴皆为可对半拆卸分离或组装合模，所述圈座、多数滚圈及多数垫片模组于模穴内；其特征在于该圈座及多数只滚圈皆是制成圆体环圈状，多数只滚圈是与多数只垫片一同间隔穿套于圈座上，垫片的外径是小于滚圈的外径，使圈座上的各滚圈能在模穴中自转滚动，以利于模穴中藉滚圈来对管壁进行滚锻加工成型饰纹沟部的运作。
模体的外壁制成角面形态。
该多数滚圈是具有相同或相异外径。
该多数滚圈的外径壁面制成三角状。
该多数滚圈具有偏心圆的内外径。
本实用新型的有益效果是可以在取得锻塑制品的较高的功能强度以及轮廓精致度的前提下，简易的进行滚锻加工制作所需纹体轮廓的金属饰管；并且本实用新型的模具结构并提供了模组置换相异模穴的简便性，以利在需求制作相异形态的管壁饰纹时，简易的组换模具内的模组构件，以利降低结构设备成本，并简易制成所需各款单线条或多数线条的直列式或单螺旋或双螺旋等条列式的管壁饰纹轮廓，藉以提升管形结构物件所能呈现的高品味艺术价值。
运用本实用新型所提供的滚锻模具，是可加工笔管、礼品、珠宝饰品、金属饰品用管、建材用管、运动器材架管以及艺术灯架管……等等管形物件，使其管壁轮廓成型出具有功能强度及表面精致度的艺术饰纹轮廓。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图简单说明
图1是揭示本实用新型模具回旋结构配置使用的剖示图；图2是揭示本实用新型模具结构的另一横向剖示图；图3是揭示本实用新型模具结构的轴向断面局部放大剖示图；图4是揭示本实用新型图3所示模具结构可制成的饰管外观形态的局部剖示图；图5是揭示本实用新型模具结构另一实施例的横向断面局部剖示图；图6是揭示本实用新型图5所示模具结构可制成的饰管外观形态的局部剖示图；图7是揭示本实用新型模具结构再一实施例的横向断面局部剖示图；图8是揭示本实用新型图7所示模具结构可制成的饰管外观形态的局部剖示图；图9是揭示本实用新型模具结构又一实施例的横向断面局部剖示图；
图10是揭示本实用新型图9所示模具结构可制成的饰管外观形态的局部剖示图。
本实用新型的薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，主要是在一模体1内设置一圈座2、多数滚圈3及多数垫片4所组成(如
图1至图3所示)；其中，该模体1，是可制成对半分形的子模体11与母模体12形态(如图2所示)，模体1的外围是制成角面形外壁10(如
图1所示)，且模体1内制有对半分形的环状模穴13(如图2所示)，该模穴13是可经由子、母模体11及12的拆组运作，而达到模组上述圈座2、多数滚圈3及多数垫片4的目的。
该圈座2及多数滚圈3皆是制成圆体环圈状(如
图1及图2所示)，各滚圈3及垫片4的内径是可松动配合枢套于圈座2的外径上，且各垫片4的外径皆小于各滚圈3的外径，同时该圈座2、多数滚圈3及多数垫片4的表面皆有施行PVD真空离子喷(溅)镀处理，亦即将圈座2、多数只滚圈3及多数只垫片4的表面披覆上一层三氧化二铝(Al2O3)、氮化钛(TiN)、碳化钛(TiC)、氮碳化钛(TiNC)或钻石镀膜(Diamond Shield)，使圈座2、多数只滚圈3及多数只垫片4的表面皆呈现出极高品质的光滑精度与耐磨硬度。
这些多数只滚圈3与多数只垫片4是采用间隔排列方式穿套于圈座2上，使圈座2上的多数只滚圈3皆以垫片4的规格厚度而呈间隔环列的放射状排列(如
图1及图3所示)，各滚圈3并且能在圈座2上自转滚动(如图2所示)。
藉由上述构件的组成，即形成本实用新型薄管壁成型饰纹用的滚锻模具结构。在使用时，该待锻管件5的管孔内必须载设低熔点合金制成的模心50，以利滚锻压纹时，撑持管壁51使用，并让管件5以一定的进给速度进出于模穴13间(如图2所示)，若需求滚锻制作管壁51上的螺旋向饰纹时，即可令模体1同时施行转动运作，即可藉由模穴13内可施行自转滚动的多数滚圈3，以及受锻管件5的进给速度，而在管壁51上滚压锻形出螺旋向的饰纹沟部52(如图4所示)。
上述滚圈3的形状、同心圆或偏心圆的内、外径，皆可依需求而自行变换使用；如以使用同心圆的内、外径的滚圈3作实施时(如图3所示)，即可滚锻制出管壁51上相同凹形深度的饰纹沟部52(如图4所示)；如以使用具同心圆内径，且具相异外径的滚圈31、32及3 3作实施时(如图5所示)，即可滚锻制出管壁53上具有不同高低凹形深度的饰纹沟部54(如图6所示)；再者，亦可制成外壁形态为三角状的滚圈34(如图7所示)，促使滚锻制出管壁55上的饰纹沟部56呈现出与滚圈34外壁相同形状(如图8所示)；并且，在实施上亦可取用具有偏心圆内外径的滚圈35及36(如图9所示)，使于滚锻制作管壁5 7饰纹时，使饰纹沟部58的深度呈现不同高低波度起伏状(如
图10所示)；这些皆是本实用新型在实施上，使模体1内能模组不同款式的滚圈，而能制作出多款饰纹沟部轮廓的艺术饰管的作法，使用上即具模组变化性及简易的操作性。
上述该管壁上成型螺旋饰纹沟部的数量，是相等于模具内枢置滚圈的数量；且运用上述的加工运作方式；亦可在滚锻加工完成管壁上的单向螺旋饰纹沟部后，再反向滚锻加工管壁上的另一反向螺旋饰纹，使管壁上呈现交叉螺旋式的饰纹沟部轮廓。
上述在加工制作螺旋向管壁饰纹时，如必须让模具结构同步施行转动的运作，是可将本用新型的整体模具结构实施摆置于例举的驱动设备6(如
图1所示实施例)上，利用呈角面形的模体外壁10，使能嵌置于驱动设备6的转动涡轮61的同形角面模孔62上，藉涡杆63及涡轮61等具高扭力的减速传动机构，带动架设于涡轮61上的本实用新型滚锻模具结构，以达到制作单螺旋或交叉螺旋形式的管壁饰纹的目的。
综上所述，本实用新型所提供的薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，除具有制模的简便性以及提供使用者模组的便利性外，同时亦能采用滚锻成型管壁饰纹的加工方式，来供制作高功能强度以及轮廓精致度的多款造型纹路的高品质金属艺术饰管，实已备具新颖创作的实用性暨进步性，于是依法提请实用新型专利。
权利要求1.一种薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，主要是在一模体内设置一圈座、多数滚圈及多数垫片所组成，其中该模体内具有模穴，模体及模穴皆为可对半拆卸分离或组装合模，所述圈座、多数滚圈及多数垫片模组于模穴内；其特征在于该圈座及多数只滚圈皆是制成圆体环圈状，多数只滚圈是与多数只垫片一同间隔穿套于圈座上，垫片的外径是小于滚圈的外径，使圈座上的各滚圈能在模穴中自转滚动。
2.如权利要求1所述的薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，其特征在于该模体的外壁制成角面形态。
3.如权利要求1所述的薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，其特征在于该多数滚圈是具有相同或相异外径。
4.如权利要求1所述的薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，其特征在于该多数滚圈的外径壁面制成三角状。
5.如权利要求1所述的薄管壁成型饰纹用的滚锻模具，其特征在于该多数滚圈具有偏心圆的内外径。
专利摘要一种薄管壁成型饰纹用的滚锻模具,主要在模体内设置一圈座、多数滚圈及垫片,其中多数滚圈及垫片是间隔套设于圈座上,且模体上具有对半分形的环形模穴,有利于模组圈座及圈座上的多数滚圈及垫片定位,使模穴内各垫片间的滚圈,皆能在圈座上产生自转滚动的运作,藉此,可利用模穴中的多数滚圈来对管壁进行压纹的滚锻加工,使环周管壁被滚锻成型出所需路径的饰纹,以达美化锻塑成型的艺术管件的管壁,并提升管壁上艺术饰纹的精致度。
文档编号B23P9/00GK2372075SQ9921132
公开日2000年4月5日 申请日期1999年5月27日 优先权日1999年5月27日
发明者曾绍谦 申请人:曾绍谦