)磷化:对线材进行磷化处理，使得在线材表面上形成磷化膜，磷化工艺为现有成熟技术，在此对磷化工艺不作详细叙述。
[0017](6)皂化:对线材进行皂化处理，以提高磷化膜的防护性，皂化工艺为现有成熟技术，在此对皂化工艺不作详细叙述。
[0018](7)六角拉拔:对线材进行拉拔，以获得所需规格尺寸的六角形线材。
[0019]下面用具体实施例对本发明进行说明。
[0020]实施例1
(I)选材:选用牌号为50CrVa材料作为母材。
[0021](2)圆形拉拔:采用拉拔机将母材多次拉拔，以获得所需规格尺寸的圆形线材，每次拉拔的压缩率为10%，总压缩率为40%。
[0022](3)球化退火:将圆形线材吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将圆形线材升温到奥氏体转变温度以上20°C，保温4小时，然后再以10°C/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20°C，保温3小时，再随炉冷却至出炉，奥氏体转变温度为720°C。
[0023](4)酸洗:利用酸溶液去除线材表面上的氧化皮。
[0024](5)磷化:对线材进行磷化处理，使得在线材表面上形成磷化膜。
[0025](6)皂化:对线材进行皂化处理，以提高磷化膜的防护性。
[0026](7)六角拉拔:对线材进行拉拔，以获得所需规格尺寸的六角形线材。
[0027]将经过本实施例处理过的线材进行球化率、尺寸公差以及脱碳层深度检验，球化率、尺寸公差以及脱碳层深度的检验方法为现有成熟技术，在此对球化率、尺寸公差以及脱碳层深度检验的方法不作详细叙述，检验得到的数据为:球化级别为5级，对边尺寸公差±0.02mm，对角尺寸公差为±0.03mm，脱碳层深度<产品直径1%。并且，产品经折弯成型和调质热处理后得到内六角扳手的硬度HRC为55。
[0028]实施例2
(I)选材:选用牌号为50CrVa材料作为母材。
[0029](2)圆形拉拔:采用拉拔机将母材多次拉拔，以获得所需规格尺寸的圆形线材，每次拉拔的压缩率为15%，总压缩率为44.8%。
[0030](3)球化退火:将圆形线材吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将圆形线材升温到奥氏体转变温度以上250C，保温5小时，然后再以10°C /小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下25°C，保温3.5小时，再随炉冷却至出炉，奥氏体转变温度为720V。
[0031](4)酸洗:利用酸溶液去除线材表面上的氧化皮。
[0032](5)磷化:对线材进行磷化处理，使得在线材表面上形成磷化膜。
[0033](6)皂化:对线材进行皂化处理，以提高磷化膜的防护性。
[0034](7)六角拉拔:对线材进行拉拔，以获得所需规格尺寸的六角形线材。
[0035]将经过本实施例处理过的线材进行球化率、尺寸公差以及脱碳层深度检验，球化率、尺寸公差以及脱碳层深度的检验方法为现有成熟技术，在此对球化率、尺寸公差以及脱碳层深度检验的方法不作详细叙述，检验得到的数据为:球化级别为6级，对边尺寸公差±0.02mm，对角尺寸公差为±0.03mm，脱碳层深度<产品直径1%。并且，产品经折弯成型和调质热处理后得到内六角扳手的硬度HRC为58。
[0036]实施例3
(I)选材:选用牌号为50CrVa材料作为母材。
[0037](2)圆形拉拔:采用拉拔机将母材多次拉拔，以获得所需规格尺寸的圆形线材，每次拉拔的压缩率为20%，总压缩率为48.8%。
[0038](3)球化退火:将圆形线材吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将圆形线材升温到奥氏体转变温度以上300C，保温6小时，然后再以10°C /小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下30°C，保温4小时，再随炉冷却至出炉，奥氏体转变温度为720°C。
[0039](4)酸洗:利用酸溶液去除线材表面上的氧化皮。
[0040](5)磷化:对线材进行磷化处理，使得在线材表面上形成磷化膜。
[0041](6)皂化:对线材进行皂化处理，以提高磷化膜的防护性。
[0042](7)六角拉拔:对线材进行拉拔，以获得所需规格尺寸的六角形线材。
[0043]将经过本实施例处理过的线材进行球化率、尺寸公差以及脱碳层深度检验，球化率、尺寸公差以及脱碳层深度的检验方法为现有成熟技术，在此对球化率、尺寸公差以及脱碳层深度检验的方法不作详细叙述，检验得到的数据为:球化级别为6级，对边尺寸公差±0.02mm，对角尺寸公差为±0.03mm，脱碳层深度<产品直径1%。并且，产品经折弯成型和调质热处理后得到内六角扳手的硬度HRC为57。
[0044]从上述各实施例可以看出，线材的各项性能明显优越于目前市场类似产品，可更好的应用于汽车行业，提高产品的使用性能及寿命，具有良好的市场前景，可为公司创造非常可观的经济效益。
[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高强度内六角扳手用合金钢材料的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)选材:选用牌号为50CrVa材料作为母材； (2)圆形拉拔:采用拉拔机将母材多次拉拔，以获得所需规格尺寸的圆形线材，每次拉拔的压缩率< 20%，总压缩率多40% ； (3)球化退火:将圆形线材吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，然后将圆形线材升温到奥氏体转变温度以上20?30°C，保温4?6小时，然后再以10°C /小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20?30°C，保温3?4小时，再随炉冷却至出炉，奥氏体转变温度为720 °C ； (4)酸洗:利用酸溶液去除线材表面上的氧化皮； (5)磷化:对线材进行磷化处理，使得在线材表面上形成磷化膜； (6)皂化:对线材进行皂化处理，以提高磷化膜的防护性； (7)六角拉拔:对线材进行拉拔，以获得所需规格尺寸的六角形线材。
2.根据权利要求1所述的一种高强度内六角扳手用合金钢材料的生产工艺，其特征在于:所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min。
【专利摘要】本发明公开一种高强度内六角扳手用合金钢材料的生产工艺，包括以下步骤：（1）选材：选用牌号为50CrVa材料作为母材；（2）圆形拉拔；（3）球化退火；（4）酸洗；（5）磷化；（6）皂化；（7）六角拉拔；通过选用特定材料，并配合特定的拉拔工艺和球化处理工艺，使得依据本发明方法制得的线材拥有较高的塑性变形能力，满足客户折弯成型要求，退火组织晶粒均匀，球化率高，无异常组织；产品尺寸稳定，精度高，对边公差在±0.02mm，对角公差在±0.03mm；材料满足客户使用要求，调质热处理后硬度HRC≥55，耐磨性好，使用寿命长；同时较大幅度缩短球化退火软化时间工序，达到缩短生产周期、降低能耗、提高劳动生产率、降低生产成本、保护环境等目的。
【IPC分类】B21C37-04, C21D8-06, C21D1-32
【公开号】CN104525614
【申请号】CN201410629637
【发明人】王斯华, 邓之强
【申请人】东莞市科力钢铁线材有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日