回转工作台5旋转至指定工作位置时，两套夹具能分别夹紧两个工件。
[0017]所述床体I的两侧都设置有冷却箱7，所述床体I的下方匹配的设置有排肩料道70?用于排出切肩及起到冷却作用。
[0018]具体加工操作步骤说明:
该设备由人工上下料，加工过程实现两道工序加工的自动控制。
[0019]如图2可见，所述四工位回转工作台5提供了四个工位，图2右下角所示为工位一，顺时针方向依次为工位二、工位三、工位四；在右下角的工位一进行人工上料，上料时将活塞毛坯8的销孔82套上定位销50。
[0020]按“循环启动”按钮一一四工位回转工作台5开始回转90度，工位一带动活塞毛坯8转至工位二位置停止，工位二上工件转至工位三位置，工位三工件转至工位四位置，工位二及工位三属于加工位置，工位四属于卸料位置。
[0021]液压缸60的活塞杆下行，两套夹具上的V形块61压紧工位二及工位三上的活塞毛坯8，切削液开，Z向电机21驱动Z向丝杆20转动，带动X向行走装置3及其上切割电机拖板4沿Z向行走，X向行走装置3驱动切割电机拖板4沿X向行走，切割刀头41运动至工位三加工位置，切割电机40运转，锯掉工位三上的活塞顶冒口 80。
[0022]然后X向行走装置3驱动切割电机拖板4快退，行走装置3及其上切割电机拖板4沿Z向快进至工位二待加工位置，X向行走装置3驱动切割电机拖板4快进至工作位置，切割电机40运转完成工位二上活塞侧浇道81的锯削加工，同时切削液闭，然后X向快退，然后Z向快退，两套夹具上行，松开工位二及工位三上的活塞毛坯，然后四工位回转工作台5回转90度，再转一个位置，既工位二上侧浇道加工完毕后的活塞转至工位三，准备进行顶冒口加工，工位三上侧浇道及顶冒口都加工完毕的活塞转至工位四卸料位，进行工位一上毛坯装夹延时，延时到位后，自动进行下一个循环，从而实现浇冒口的自动循环加工，员工只需负责机床的上下料，由于机动时间约为上下料辅助时间的6倍多，因此一人可以操作四台机床。效率大为提高。
[0023]本连续自动锯料机是结合活塞的侧浇道与顶冒口的位置关系，巧妙的利用工位回转时其状态关系而进行方案设计的，回转工作台采用SLD150A-4立式四工位电动刀架驱动，其上端工作台有均匀分布的T形槽，以便于活塞定位V形块的安装，在调试时要保证四个工位上定位V型块的位置一致性，才能保证锯削质量的一致性。
[0024]本机床采用普通车床数控系统，控制X向行走装置、Z向行走装置及切割电机40的运行，具有完善的手动调试及参数调整功能，对动力头的转速，纵、横向的进给速度都可以通过编程控制，可以实现不同材料及尺寸的活塞浇冒口的加工。
【主权项】
1.一种活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，包括床体(1)，其特征在于:所述的床体(O上设置有Z向行走装置，所述Z向行走装置上活动设置有X向行走装置(3)，所述X向行走装置(3)上活动设置有切割电机拖板(4)，所述切割电机拖板(4)上设置有切割电机(40)，所述切割电机(40)的主轴上设置有切割刀头(41);还包括设置在床体(I)上的四工位回转工作台(5)，所述四工位回转工作台(5)的台面上沿圆周向均布有四个定位销(50)，所述床体(I)上方匹配的设置有两套夹具。
2.如权利要求1所述的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，其特征在于:所述的Z向行走装置包括两个Z向导轨(2)，沿所述两个Z向导轨(2)的中线设置有Z向丝杆(20)，所述Z向丝杆(20)末端设置有Z向电机(21)。
3.如权利要求1或2所述的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，其特征在于:所述的夹具包括沿竖直方向固定在四工位回转工作台(5 )上方床体(I)上的液压缸(60 )，所述液压缸(60)的活塞杆上设置有V形块(61)。
4.如权利要求1或2所述的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，其特征在于:所述床体(I)的两侧都设置有冷却箱(7)，所述床体(I)的下方匹配的设置有排肩料道(70)。
5.一种活塞毛坯浇冒口连续自动锯料方法，包括以下步骤: A、上料； 将活塞毛坯(8)放置在工位一的定位销(50)上； B、旋转； 四工位回转工作台(5 )逆时针旋转90 °，工位一带动活塞毛坯(8 )转至工位二位置停止，工位二上工件转至工位三位置，工位三工件转至工位四位置； C、夹紧； 液压缸(60)的活塞杆下行，两套夹具上的V形块(61)压紧工位二及工位三上的活塞毛还8 ； D、连续加工； 切削液开，Z向电机(21)驱动Z向丝杆(20)转动，带动X向行走装置(3)及其上切割电机拖板(4)沿Z向行走，X向行走装置(3)驱动切割电机拖板(4)沿X向行走，切割刀头(41)运动至工位三加工位置，切割电机(40)运转，锯掉工位三上的活塞顶冒口(80);X向行走装置(3)驱动切割电机拖板(4)快退，行走装置(3)及其上切割电机拖板(4)沿Z向快进至工位二待加工位置，X向行走装置(3)驱动切割电机拖板(4)快进至工作位置，切割电机(40)运转完成工位二上活塞侧浇道(81)的锯削加工； E、下料； 切削液闭，然后X向快退，然后Z向快退，两套夹具上行，松开工位二及工位三上的活塞毛坯，然后四工位回转工作台(5)回转90度，在工位四进行下料； F、重复以上A-E步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，包括床体，所述的床体上设置有Z向行走装置，所述Z向行走装置上活动设置有X向行走装置，所述X向行走装置上活动设置有切割电机拖板，所述切割电机拖板上设置有切割电机，所述切割电机的主轴上设置有切割刀头；还包括设置在床体上的四工位回转工作台，所述四工位回转工作台的台面上沿圆周向均布有四个定位销，所述床体上方匹配的设置有两套夹具。本发明可实现对活塞毛坯顶冒口及侧浇道进行连续切除，其锯料位置准确，自动化程度高，可实现一人多机，从而提高劳动效率。
【IPC分类】B23D47-00, B23D47-04, B22D31-00, B23D47-08
【公开号】CN104551217
【申请号】CN201410760481
【发明人】汪舵海, 张志强
【申请人】安徽白兔湖动力股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日