一种步进式压平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板材加工领域，具体为一种步进式压平装置。
【背景技术】
[0002]金属板材热轧后，如果冷却时将其无约束自然放置，由于其内应力的作用，板材将发生翘曲变形。这对于板材进一步的冷加工处理十分不利，导致下道工序难以冷轧咬入或进行其他冷加工。压平装置能够解决该问题，板材冷却时将其两面压紧，使其冷却后保持平直。已有的压平装置装卸料需要人工夹持板材进行操作，并且一次只能处理一张板材，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种步进式压平装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种步进式压平装置，至少包括架体，所述平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的缸底安装在平台的下侧，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆贯穿横梁及平台，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；
[0006]导柱安装在平移车的上侧，升降架套在导柱上，导向轴承固定在升降架上，支座固定在平移车上，平移油缸安装在底座上，平移油缸的活塞杆与支座铰接，底座固定在架体的底部，平移车的两侧设有车轮，车轮底部设有轨道，固定座安装在平台的卸料侧，长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。
[0007]作为本发明进一步的方案，所述车轮有四个。
[0008]作为本发明进一步的方案，所述上压板的下表面与平台的上表面平行。
[0009]作为本发明进一步的方案，所述平台设有凹槽，推板位于平台的凹槽内。
[0010]作为本发明进一步的方案，所述轨道安装在架体底部。
[0011 ] 作为本发明进一步的方案，所述翻转导板的翻转动作由翻转油缸控制。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点:该步进式压平装置，其上卸料免人工操作，安全可靠；步进运行，可多块板材同时压下，生产效率高；结构紧凑，刚性好，加工产品平直度好。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图；
[0014]图2是图1中步进机构不意图；
[0015]图3是图1的侧面剖视图；
[0016]图4是图1的后视图；
[0017]图5是图1的俯视图；
[0018]图中:1、上压板，2.导杆，3.推板，4.过渡导板，5.平台，6.横梁，7.支杆，8.压下油缸，9.升降架，10.平移车，11.支座，12.平移油缸，13.底座，14.架体，15.缸座，16.翻转油缸，17.长杆，18.翻转导板，19.车轮，20.固定座，21.滑动轴承，22.升降油缸，23.导向轴承，24.导柱，25.轨道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。
[0020]如图1-2所示，本发明包括架体14，平台5安装在架体14顶部，过渡导板4安装在平台5的进料侧，过渡导板4的上表面与平台5上表面共面；上压板I位于平台5上方，上压板I的下表面平行于平台5的上表面；如图3所示，上压板I与横梁6通过四个导杆2固定连接，滑动轴承21嵌在平台5的四个角内，导杆2贯穿平台5并与滑动轴承21相配合，压下油缸8缸底安装在平台5下侧，压下油缸8的活塞杆头部与横梁6铰接，推板3位于平台5上的凹槽内，推板3与过渡导板4交错布置，并与两个支杆7的上端分别固定连接，推板3上侧等距加工锯齿状凸起，当其抬起时可防止板材错位窜动，支杆7贯穿横梁6和平台5，其下端把合在升降架9上，升降架9与升降油缸22的活塞杆连接。
[0021]如图4所示，升降油缸22缸底安装在平移车10上，导柱24安装在平移车10上侦牝升降架9套在导柱24上，导柱24与导向轴承23配合滑动，导向轴承23固定在升降架9上，支座11把合在平移车10上，平移油缸12安装在底座13上，底座13固定在架体14卸料侧底部，平移车10的四个车轮19在轨道25上滚动，车轮19加工有轮沿，防止左右窜动，两根轨道25分别安装在架体14底部两侧。
[0022]如图5所示，两个固定座20分别安装在平台5的卸料侧两边，长杆17由固定座20支撑，翻转导板18套在长杆17上，翻转导板18的翻转动作由翻转油缸16控制，初始位时翻转导板18的上表面与平台5的上表面共面，翻转油缸16通过缸座15安装在架体14的卸料侧上。
[0023]本发明的工作原理:当有板材需要压平时升降油缸22活塞杆伸出，带动升降架9上升，升降架9上的支杆7连同推板3抬起，推板3从平台5凹槽内露出抬起，推板3外伸出平台5的部分将板材托起，此时推板3位于平台5上表面与上压板I之间，处于抬起位，平移油缸12初始为伸出态，此时缩回，带动平移车10及其上的升降架9向卸料侧平移，到位后升降油缸22带动推板3落下，回复到凹槽内，并将板材放到过渡导板4上，然后平移油缸12伸出推动平移车10及推板3回到初始等待位，完成一个步进行程，下一个步进行程推板3将板材从过渡导板4转移到平台5上，每一个步进行程将板材向卸料侧移动一步。进行压平动作时，压下油缸8推动横梁6下移，通过导杆2拉动上压板I向平台5压靠，将板材紧紧夹在上压板I和平台5之间，板材冷却后打开。板材最终将步进移动到翻转导板18上，翻转油缸16活塞杆伸出推动翻转导板18绕长杆17转动，将其上板材卸掉，最后翻转油缸16缩回，翻转导板18放平，回到初始位。
[0024]以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种步进式压平装置，其特征在于，至少包括架体，所述平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的缸底安装在平台的下侧，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆贯穿横梁及平台，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上； 导柱安装在平移车的上侧，升降架套在导柱上，导向轴承固定在升降架上，支座固定在平移车上，平移油缸安装在底座上，平移油缸的活塞杆与支座铰接，底座固定在架体的底部，平移车的两侧设有车轮，车轮底部设有轨道，固定座安装在平台的卸料侧，长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。
2.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置，其特征在于，所述车轮有四个。
3.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置，其特征在于，所述上压板的下表面与平台的上表面平行。
4.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置，其特征在于，所述平台设有凹槽，推板位于平台的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置，其特征在于，所述轨道安装在架体底部。
6.根据权利要求1所述的一种步进式压平装置，其特征在于，所述翻转导板的翻转动作由翻转油缸控制。
【专利摘要】本发明公开了一种步进式压平装置，所述平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。该步进式压平装置，其上卸料免人工操作，安全可靠；步进运行，可多块板材同时压下，生产效率高；结构紧凑，刚性好，加工产品平直度好。
【IPC分类】B21D1-00, B21B15-00
【公开号】CN104588443
【申请号】CN201510044186
【发明人】徐利璞, 计江, 尤磊, 王大号, 赵晓辉
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月28日