一种弯管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯管装置，特别是一种用于金属管滚压式弯曲加工的装置。
【背景技术】
[0002]弯管加工过程中，通常采用一种滚压式弯曲方式，这种滚压式弯管模具包括大滚轮、小滚轮、大转臂、小转臂、轴、小转轴，加工时将待加工的管件固定在支座上，小滚轮通过轴固定在小转臂上，小转臂通过小转轴固定在大转臂上，向大转臂施加转矩时，大转臂通过短销推动小滚轮围绕大滚轮做圆周运动，实现管件弯曲。这种弯曲方式结构简单，成本低，广泛运用于小管径管件的弯曲加工，特别是在发动机输油管类零件(壁厚)中。但是，该结构存在弯角精度差，弯管加工压扁率(弯曲处大小径差值与名义直径比值)差的缺陷，通常弯角误差可通过校正解决，而压扁率却几乎无法校正，从而不能满足产品的加工使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明解决了现有弯管装置弯角精度差、加工压扁率差的问题，提供了一种可通过调节弯曲滚轮之间的间隙，有效保证弯管弯角精度和压扁率的弯管装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了一种弯管装置，包括大滚轮、小滚轮、大转臂、小转臂、轴、大转轴和小转轴，所述小滚轮通过轴固定在小转臂上，所述小转臂通过小转轴固定在大转臂上，所述大滚轮通过大转轴固定在机床转轴上，所述小滚轮嵌入在大滚轮中，所述大转轴外安装有轴瓦和调整螺钉，所述调整螺钉顶在轴瓦的外侧面。
[0005]还包括一个导轮，所述导轮固定安装在机床上。
[0006]本发明为一种弯曲间隙可调节的弯管装置，工作前可调整滚轮与管体间隙至最小值，调节轴瓦和调整螺钉可调整弯曲前大、小滚轮间隙，使得间隙不受工装磨损影响；并且小滚轮嵌入大滚轮，进一步控制管件弯曲中失圆，从而有效保证了管件弯曲加工的弯角精度和压扁率。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
[0008]图2是本发明结构俯视图。
[0009]图中:1、大转臂,2、小转臂，3、小转轴，4、轴，5、小滚轮，6、大滚轮，7、轴瓦，8、调整螺钉，9、大转轴，10、导轮，11、管件，12、机床转轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1和2所示的一种弯管装置，包括大滚轮6、小滚轮5、大转臂1、小转臂2、轴4、大转轴9和小转轴3，小滚轮5通过轴4固定在小转臂2上，小转臂2通过小转轴3固定在大转臂I上，大滚轮6通过大转轴9固定在机床转轴12上,小滚轮5嵌入在大滚轮6中，大转轴9外安装有轴瓦7和调整螺钉8，调整螺钉8顶在轴瓦7的外侧面。
[0012]工作前可调整两个滚轮与管体间隙至最小值，通过调节轴瓦7和调整螺钉8可调整弯曲前大、小滚轮间隙，使得间隙不受工装磨损影响；并且小滚轮5嵌入大滚轮6中，进一步控制管件11在弯曲中失圆，从而有效保证了管件11弯曲加工的弯角精度和压扁率。
[0013]为了缩小夹持段变形，还可在大滚轮6之后增加一个导轮10，这样可以进一步提闻弯管质量。
【主权项】
1.一种弯管装置，包括大滚轮(6)、小滚轮(5)、大转臂(I)、小转臂(2)、轴(4)、大转轴(9)和小转轴(3)，所述小滚轮(5)通过轴(4)固定在小转臂(2)上，所述小转臂(2)通过小转轴(3)固定在大转臂(I)上，所述大滚轮(6)通过大转轴(9)固定在机床转轴(12)上,其特征在于:所述小滚轮(5)嵌入在大滚轮(6)中，所述大转轴(9)外安装有轴瓦(7)和调整螺钉(8)，所述调整螺钉(8)顶在轴瓦(7)的外侧面。
2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于:还包括一个导轮(10)，所述导轮(10)固定安装在机床上。
【专利摘要】本发明公开了一种弯管装置，包括大滚轮、小滚轮、大转臂、小转臂、轴、大转轴和小转轴，所述小滚轮通过轴固定在小转臂上，所述小转臂通过小转轴固定在大转臂上，所述大滚轮通过大转轴固定在机床转轴上，所述小滚轮嵌入在大滚轮中，所述大转轴外安装有轴瓦和调整螺钉，所述调整螺钉顶在轴瓦的外侧面。该装置可通过调节弯曲滚轮之间的间隙，有效保证弯管弯角精度和压扁率，提高管件的弯曲质量。
【IPC分类】B21D7-08
【公开号】CN104624748
【申请号】CN201310547828
【发明人】徐运福, 王强
【申请人】成都液力机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日