杆7，环形板8通过冲杆7上的螺母固定在冲头6上部，中空圆柱9套在冲头6下部外侧，中空圆柱9的外径大于轴承套套筒内径。环形板8和中空圆柱9之间通过连接杆16螺栓连接，螺栓的螺帽17作为限位块15，螺栓穿过环形板8并穿入中空圆柱9的上部螺纹孔，环形板8可在螺栓的螺帽17和中空圆柱9的上端面之间上下移动，螺栓柱在环形板8和圆柱的上端面之间外端套有弹簧，环形板8和中空圆柱9之间共设有六个螺栓等间距对称分布。压力机的冲头6与机座3垂直，机座3在与冲头6垂直对应的位置设有环形定位槽20，环形定位槽20的中心与冲头6的轴心重合，环形定位槽20的外径与瓷体的外径相同。压力机和环形定位槽20各为四个，分别位于相邻纵梁4的中部外侧。每一面的压力机和环形定位槽20还设有瓷体固定装置(参见图3)，包括动力推拉杆10、连接板13和挡块14，动力推拉杆10的推杆11末端与连接板13焊接，挡块14有两个，均为三角柱体，其底面为等腰直角三角形，两个挡块14围成直角凹面，连接板13与挡块14连接的一侧设有与挡块14外形相匹配的挡套12，挡块14通过挡套12上的紧固螺栓固定于挡套12内，挡块14与瓷体接触的外端面位于挡套12夕卜。每一套固定装置为四个，两两水平对称分布在环形定位槽20的两侧，每一对固定装置的两个直角凹面对瓷体形成夹持，固定瓷体，其中一对固定装置的动力推拉杆10通过加长板18与升降台2固定连接，位于瓷体的上部，另一对固定装置的动力推拉杆10与机座3固定连接，位于瓷体的下部。
[0016]动力推拉杆10和压力机均采用气动，升降台2的每个侧面均设有该侧动力推拉杆10和压力机的气动开关。
[0017]安装轴承套时，首先将瓷体置于底座的环形定位槽20内，确保瓷体轴心和冲头6的轴心重合，开启动力推拉杆10，由挡块14将瓷体固定，固定装置将瓷体夹持稳固，保证轴承套的对准精度，防止瓷体受冲力发生歪斜。手动将冲头6嵌入轴承套套筒内，保证轴承套垂直不歪斜，开启电动机19，通过丝杠副调整升降台2的高度，使冲头6的下压位置和轴承套的安装位置相匹配。开启压力机，冲头6带动轴承套向下冲压，使轴承套外表面受挤压变形嵌入瓷体，冲头6回程时，缓冲套的中空圆柱9受弹簧阻力会延迟上升，使得冲头6上升脱离轴承套时，中空圆柱9仍压住轴承套的外延部，确保轴承套不被冲头6带起。最后关闭压力机和动力推拉杆10，取下托辊。
[0018]挡块14长时间使用后，其与瓷体接触面受磨损变形，造成对瓷体的定位精度降低，挡块14通过紧固螺栓固定在挡套12内，实现挡块14可更换，保证瓷体的定位精度。
[0019]本装置采用方体框架结构，升降台的四个侧面设有四套轴承套安装机构，均可进行轴承套的冲压，设备空间利用率高，可同时进行四个轴承套的安装作业，作业效率高；升降台可以根据托辊的规格通过丝杠调整高度，适用于多种规格托辊；上下两对固定装置能够将瓷体夹持稳固，防止瓷体初始受冲压时发生倾斜，保证轴承套和瓷体的对准精度，降低不良品率；冲头外设缓冲套，利用弹簧的缓冲作用，实现冲头脱离轴承套时缓冲套继续对轴承套保持下压力，使得冲头能够顺利与轴承套脱离，保证轴承套安装在瓷体内，提高安装效率，降低轴承套的报废率。本发明装置制造成本低，结构设计合理，安装精度高，大大提高托辊轴承套的安装效率，具有处理能力大、安装成品率高的特点，降低了工人的劳动强度，缩短了托辊的制造时间，有很高的实用价值。
【主权项】
1.一种托辊轴承套安装机，其特征在于:包括压力机、机座(3)、机顶板(1)，所述机座(3)和机顶板(I)通过垂直纵梁(4)固定连接，还包括升降台(2)和动力升降装置，所述升降台(2)位于机座(3)和机顶板(I)之间，所述机座(3)、升降台(2)、机顶板(I)相互平行，所述升降台(2)通过动力升降装置实现垂直上下移动和定位，所述升降台(2)的下端固定连接一个以上压力机，所述压力机包括缸体、冲杆(7)和冲头(6)，所述压力机的冲头(6)与机座(3)垂直，所述冲头(6)的下端面为平面，所述机座(3)在与冲头(6)垂直对应的位置设有环形定位槽(20)，所述环形定位槽(20)的中心与所述冲头(6)的轴心重合，所述环形定位槽(20)的外径与托辊轴承套安装瓷体的外径相同，所述机座(3)和升降台(2)之间还设有瓷体固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述动力升降装置为丝杠副，所述丝杠副设在升降台(2)的中部，所述丝杠副的螺帽(17)与所述升降台(2)固定连接，所述丝杠副的丝杠轴(5)垂直于升降台(2)，所述丝杠轴(5)固定于机座(3)和机顶板(1)的轴承上，并可自由旋转；所述机顶板(I)的上部设有电动机(19)，所述电动机(19)通过传动装置与所述丝杠轴(5)连接，并能够带动丝杠轴(5)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述机座(3)、升降台(2)、机顶板(I)均为方形，所述纵梁(4)为四个，均匀分布于机座(3)的四角，所述压力机和环形定位槽(20)各为四个，分别位于相邻纵梁(4)之间的中部外侧。
4.根据权利要求1所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述瓷体固定装置包括动力推拉杆(10)、连接板(13)和挡块(14)，所述动力推拉杆(10)和连接板(13)固定连接，所述挡块(14)为两个，均与连接板(13)固定连接，且对称分布，所述两个挡块(14)围成直角凹面，所述固定装置为四个，两两水平对称分布在环形定位槽(20)的两侧，每一对固定装置的两个直角凹面对瓷体形成夹持，固定瓷体，所述其中一对固定装置的动力推拉杆(10)通过加长板(18)与升降台(2)固定连接，位于瓷体的上部，另一对固定装置的动力推拉杆(10)与机座(3)固定连接，位于瓷体的下部。
5.根据权利要求4所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述连接板(13)在与挡块(14)连接的一侧设有与挡块(14)外形相匹配的挡套(12)，所述挡块(14)通过挡套(12)上的螺栓固定于挡套(12)内，所述挡块(14)与瓷体接触的外端面位于挡套(12)外。
6.根据权利要求4所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述挡块(14)为三角柱，所述三角柱的底面为等腰直角三角形。
7.根据权利要求1所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述冲头(6)为圆柱体，其外部设有缓冲套，所述缓冲套包括固定于所述冲头(6)上方的环形板(8)，和套在冲头(6)下部外侧的中空圆柱(9)，所述环形板(8)开有垂直通孔，所述垂直通孔中穿入连接杆(16)，所述连接杆(16)的下端与中空圆柱(9)固定连接，所述连接杆(16)的上端设有限位块(15 )，防止环形板(8 )从连接杆(16 )脱出，所述连接杆(16 )在环形板(8 )和中空圆柱(9)之间套设弹簧，所述冲头(6)的外径和托辊轴承套套筒的内径相等，所述中空圆柱(9)的内径小于托辊轴承套外沿的外径。
8.根据权利要求7所述的一种托辊轴承套安装机，其特征在于所述连接杆(16)为六个，均勾分布。
【专利摘要】本发明涉及托辊制造技术领域，具体公开了一种托辊轴承套安装机，包括压力机、机座、升降台和机顶板，机座和机顶板通过垂直纵梁固定连接，升降台通过动力升降装置可在机座和机顶板之间上下垂直移动和定位，升降台的下端固定连接压力机，压力机的冲头与机座垂直，所冲头的下端面为平面，机座在与冲头垂直对应的位置设有环形定位槽，环形定位槽的中心与冲头的轴心重合，环形定位槽的外径与瓷体的外径相同。轴承套安装机还包括瓷体固定装置和冲头缓冲套，提高轴承套的对位精度，消除轴承套被冲头带起的现象，提高良率。本装置能够代替人工安装轴承套，降低工人劳动强度，安装稳定、效率高。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN104646999
【申请号】CN201510110736
【发明人】成树峰
【申请人】河北骥驰耐磨材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月14日