薄壁管工件定位夹具的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种加工精密类薄壁管工件用的定位装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示的薄壁管类的工件在对其进行车外圆时，由于比较薄，若用车床卡盘进行装夹，工件极易发生变形，导致加工精度不符合要求，故可以采用对其两端进行夹持的方式进行加工，但此类薄壁件的两端内孔孔径也存在不一致的情况，采用简单的两端夹持也会带来定位精度不高的情况，也同样会影响工件的加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种薄壁管工件定位夹具的使用方法，其结构简单，经济实用，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]薄壁管工件定位夹具的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将定位杆的夹持段装夹于车床的三爪卡盘上；
[0007]第二步，把工件套于定位段上并使工件的一端面与凸肩相抵；
[0008]第三步，将镶块装在定位段上并嵌于镶块与定位段之间；
[0009]第四步，安装螺钉和垫圈对镶块夹紧，镶块顶住工件的另一端面；
[0010]第五步，对工件进行车加工。
[0011]本发明的优点在于:对定位杆上设置凸肩，同时在定位杆的定位段上安装镶块与工件内孔配合，在定位段的顶端安装定位螺钉对镶块进行固定，加工时只需要夹持定位杆的夹持段即可对工件进行车外圆加工，结构简单，经济实用，加工精度高。
【附图说明】
[0012]图1为工件的主视剖视图。
[0013]图2为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图2所示，本发明包括定位杆，所述定位杆包括夹持段I，所述定位杆上带有凸肩2,凸肩2可顶住工件3的一端端面,所述定位杆的定位段4顶端带有定位孔,定位段4的外圆套有T形镶块7，所述定位孔内安装有定位螺钉6，螺钉6上套有垫圈5顶住镶块7的端面，镶块7与工件3的内孔相配合，起到支撑工件3的作用，尤其是在工件3两端的的内孔孔径不同时，镶块7的作用尤为重要，当工件3两端的内孔直径发生变化时，镶块7可根据实际情况更换。
[0016]本发明的使用方法如下:
[0017]第一步，将定位杆的夹持段I装夹于车床的三爪卡盘上；
[0018]第二步，把工件3套于定位段4上并使工件3的一端面与凸肩2相抵；
[0019]第三步，将镶块7装在定位段4上并嵌于镶块7与定位段4之间；
[0020]第四步，安装螺钉6和垫圈5对镶块7夹紧，镶块7顶住工件3的另一端面；
[0021]第五步，对工件3进行车加工。
[0022]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.薄壁管工件定位夹具的使用方法，其特征在于:包括如下步骤:第一步，将定位杆的夹持段装夹于车床的三爪卡盘上；第二步，把工件套于定位段上并使工件的一端面与凸肩相抵；第三步，将镶块装在定位段上并嵌于镶块与定位段之间；第四步，安装螺钉和垫圈对镶块夹紧，镶块顶住工件的另一端面；第五步，对工件进行车加工。
【专利摘要】本发明涉及薄壁管工件定位夹具的使用方法，包括如下步骤：第一步，将定位杆的夹持段装夹于车床的三爪卡盘上；第二步，把工件套于定位段上并使工件的一端面与凸肩相抵；第三步，将镶块装在定位段上并嵌于镶块与定位段之间；第四步，安装螺钉和垫圈对镶块夹紧，镶块顶住工件的另一端面；第五步，对工件进行车加工；本发明结构简单，经济实用，加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-12
【公开号】CN104708473
【申请号】CN201310690892
【发明人】雷琴
【申请人】无锡市马鞍铸钢厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日