2另一方面可负责使挤出的固体材料6始终具有第一干燥物质含量。这就此而言是有利的，因为粪肥I也根据不同的外部影响(例如不同季节中不同的饲料组成，在波动的(schwankend)需求之后用更多或更少的水所进行的清洁方法，潮湿的、冷的、温暖的或干燥的气候阶段或者分解过程)由于不同的存放时间在其组成方面大多强烈地波动。由此可通过分离器2实现所述输入草荐回收设备的固体材料6始终具有恒定的干燥物质含量。
[0024]此外，在图1中示出了草荐回收设备3。其构造成滚筒并且大约10米长。此外，该滚筒以每分钟0.5到1.5转的速度旋转，其中例如该滚筒以每分钟I转的速度旋转。在草荐回收设备3的第一端侧30处输入固体材料6。该固体材料6随后通过草荐回收设备3，从而最后在第二端侧32处再次被输出。此外存在通风装置8，该通风装置在草荐回收设备3的第二端侧32处导入空气并且在第一端侧30处导出空气。在此可加热通过通风装置8输入的空气，从而可影响草荐回收设备3内部的温度。同样可以加热经过螺旋输送器9的固体材料6，以便调节在草荐回收设备的第一端侧30处固体材料6的进入温度。最后，所述草荐回收设备3具有隔离装置并且安置在隔离的容器300内部。
[0025]图3示意性地示出了前面所描述的设备的逻辑结构，如其在图1和2中所概述的。在此，在图3的草图中垂直地碰到模块的箭头表示信息流，而水平地碰到模块的箭头表示物料流。
[0026]按本发明首先将粪肥I输入分离器2。该分离器2设置成将粪肥I分离成固态成分11和液态成分12。在分离器2中如此挤出固体材料6，其中经由转速调节器22并且经由扭矩调节器21可以调节每时间单位产出的固体材料量以及固体材料的干燥物质含量。首先每时间单位第一量的固体材料6被发送到螺旋输送器9处。该螺旋输送器9每时间单位将第一量的固体材料6输送到草荐回收设备，由此通过螺旋输送器9以固体材料6来填充草荐回收设备。温度传感器31布置在草荐回收设备3处并且确定了输入的固体材料6的进入温度4。一旦经过了一段测量周期、例如30分钟，所述温度传感器31就检测该进入温度4并且将其回传(zurilckgeben)到转速调节器22上。通过该信号反馈由此形成了调节回路，因为转速调节器22由于进入温度4而调节分离器2的马达20的转速。如果要在测量周期内提高进入温度4，那么通过转速调节器22如此调节所述分离器2，即从现在起每时间单位挤出第二量的固体材料6，其中所述第二量大于所述第一量。如果另一方面要在测量周期内降低进入温度4，那么所述第二量就小于所述第一量。以这种方式要么可以通过输入更多量的固体材料来降低在草荐回收设备3处固体材料6的进入温度4，要么可以通过输入更少量的固体材料来提高在草荐回收设备3处固体材料6的进入温度4。由此形成了连续的过程，其中进入温度4用作调节参数并且马达20的转速用作调整参数。
[0027]除了上面所提到的调节，此外可经由通风设备8加热的空气输入草荐回收设备3，以便进一步提高草荐回收设备内固体材料6的温度。所述螺旋输送器9同样可备选地或者额外地在输入草荐回收设备3之前使固体材料6升温。
[0028]图4示意性地示出了草荐回收设备3的结构。在此，在第一端侧30处装入固体材料6，其中同样在第一端侧30处温度传感器31确定固体材料6的进入温度4。同样在图4中示出了一张图表，该图表在高度轴线上示出了关于草荐回收设备长度(纵轴线)的温度曲线。可以看到，该温度曲线是线性的。从进入温度4起，固体材料6的温度上升，其中在草荐回收设备的第一区域33内部的温度处于目标温度5以下。在草荐回收设备的第二区域34中，固体材料6的温度相反地处于目标温度5之上。
[0029]所述固体材料6例如以每小时I米的速度通过草荐回收设备3输送。由此产生了所述第一区域33最大允许9米长，以便所述第二区域34具有至少I米的长度。在这种情况下确保了所述固体材料6在第二区域34内部保持至少I小时，以便经受超过目标温度5至少I小时的热处理。在此，目标温度5例如为70°C。在此，按本发明所述进入温度4大致为50°C。由此产生了关于草荐回收设备3的长度的有利的温度曲线。
[0030]图5示意性地示出了在应用按本发明的方法时进入温度4的温度曲线。在此，高度轴线图示了温度4的数值，而水平轴线表示时间轴线。上极限温度41和下极限温度42显示工作区域，在该工作区域中必须保持进入温度4，以便可安全并且可靠地实施固体材料6的所要求的热处理。因此，按本发明在第一测量周期40之后、例如在半小时之后确定进入温度4下降。因此，该温度信息用于通过例如构造成变频器的转速调节器22将蜗轮蜗杆传动机构7的马达20的转速以可调节的数值减慢。然而由此现在将固体材料6保留在分离器2的蜗轮蜗杆传动机构7中更长时间，这会导致提高固体材料6的干燥物质含量。然而固体材料6的干燥物质含量的提高同样意味着作用到蜗轮蜗杆传动机构7上的扭矩的提高。由此，扭矩调节器21能够反作用于该扭矩并且降低作用到蜗轮蜗杆传动机构7上的扭矩。以这种方式保持固体材料6的干燥物质含量恒定。总之，较少的固体材料发送到草荐回收设备3处，由此在下一个测量周期40中提高进入温度4。
[0031]如果进入温度4要下降到下极限42以下或者超过上极限41，那么会离开最佳的工作区域并且存在不再如所要求的那样对固体材料40进行所要求的温度处理的危险。在这种情况下例如可激活警报，以便使设备的操作者注意到这种情况。
[0032]尤其在冬季月份中，按本发明的方法是特别有利的，因为在此在突然的寒流袭击时会在用于从粪肥中获得草荐的常规设备的运行过程中出现干扰。为了反作用于这种情况，优选可以通过草荐回收设备3的通风装置8输入加热的空气，或者在输入草荐回收设备3之前通过螺旋输送器9使固体材料6升温。总之，由此确保了通过按本发明的方法在草荐回收设备3中产生生物群，在其末端处对输入的固体材料6进行热处理，其中固体材料6保持在70°C的温度以上，其中这种热处理持续至少I小时。
【主权项】
1.用于从粪肥(I)中分离草荐的方法，包括步骤: -将粪肥(I)输入分离器(2)，所述分离器分离所述粪肥的固态成分(11)和液态成分(12)， -通过所述分离器(2)从所述粪肥中每时间单位挤出第一量的固体材料(6)并且通过所述分离器(2)从所述粪肥(I)中每时间单位挤出第二量的固体材料(6)，其中所述固体材料(6)具有第一干燥物质含量， -将所述固体材料(6 )输入草荐回收设备(3 )， -将所述草荐回收设备(3 )内部的固体材料(6 )从进入温度(4 )加热到目标温度(5 )，并且 -将所述固体材料(6)保持超过所述目标温度(5)并且持续第一时间段，其中 -当所述进入温度(4)在测量周期(40)内上升时，所述第一量小于所述第二量，并且 -当所述进入温度(4)在所述测量周期(40)内下降时，所述第一量大于所述第二量。
2.按权利要求1所述的方法，其中，所述分离器(2)借助于蜗轮蜗杆传动机构(7)挤出所述固体材料(6)并且调节所述蜗轮蜗杆传动机构(7)的扭矩，以便调节第一干燥物质含量。
3.按权利要求2所述的方法，其中，改变所述蜗轮蜗杆传动机构(7)的转速，以便调节通过所述分离器(2)进行的所述第一量的挤出或者所述第二量的挤出。
4.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述草荐回收设备(3)具有以第一旋转速度进行旋转的滚筒。
5.按权利要求4所述的方法，其中，所述第一旋转速度为每分钟0.5到1.5转。
6.按权利要求4或5所述的方法，其中，所述滚筒的填充度可调节地为45%到70%，尤其为65%。
7.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，将优选加热的空气经由通风设备(8)输入所述草荐回收设备(3)并且能够调节输入的空气的量，并且/或者必要时在输入所述草荐回收设备(3)之前能调节地加热所述固体材料(6)。
8.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一时间段为至少一个小时并且/或者测量周期优选为半小时。
9.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥物质含量处于35%和42%之间，优选处于37%和38%之间。
10.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述进入温度处于50°C到60°C，优选为55°C并且/或者目标温度超过70°C。
11.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在低于警报温度时发出警报信号。
12.按上述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过对所述进入温度的温度发展的监控以及对固体材料输入所述草荐回收设备(3)的调节而产生生物群，所述生物群包含优选嗜热的细菌。
【专利摘要】本发明涉及一种用于从粪肥（1）中分离草荐的方法，包括步骤：将粪肥（1）输入分离器（2），该分离器分离粪肥的固态成分（11）和液态成分（12）；通过分离器从粪肥中每时间单位挤出第一量的固体材料（6）并且通过分离器（2）从粪肥（1）中每时间单位挤出第二量的固体材料（6），其中固体材料（6）具有第一干燥物质含量；将固体材料（6）输入草荐回收设备（3）；将草荐回收设备（3）内部的固体材料（6）从进入温度（4）加热到目标温度（5）；并且将固体材料（6）保持超过目标温度（5）并且持续第一时间段，其中当进入温度（4）在测量周期（40）内上升时，所述第一量小于第二量，并且当进入温度（4）在测量周期（40）内下降时，所述第一量大于第二量。
【IPC分类】C02F11-12, B30B9-12, C02F103-20, C02F11-18
【公开号】CN104781066
【申请号】CN201380049113
【发明人】奥托·罗斯
【申请人】鲍尔管泵有限责任公司, 奥托·罗斯
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2013年8月23日
【公告号】CA2884697A1, DE102012018650A1, EP2897792A1, US20140076801, WO2014044350A1