动辊组成带动待加工钢筋进行左右平移的钢筋横移机构，每根所述传动辊均由一个驱动电机进行驱动；
[0023]步骤202中将多根所述待加工钢筋同步向左或向右平移时，多个所述传动辊的转动方向均相同且其转动方向均为逆时针或顺时针转动；将多根所述待加工钢筋同步向左或向右平移之前，先将多个所述传动辊的驱动电机的转向均调整为逆时针或顺时针转动；
[0024]将多根所述待加工钢筋同步向右或向左平移时，多个所述传动辊的转动方向均相同且其转动方向均为顺时针或逆时针转动；将多根所述待加工钢筋同步向右或向左平移之前，先将多个所述传动辊的驱动电机的转向均调整为顺时针或逆时针转动。
[0025]上述工艺，其特征是:步骤三中所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的自动翻杆，多个所述自动翻杆的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架上，多个所述自动翻杆均呈平行布设且其均沿第一横向传送架的宽度方向布设；
[0026]所述自动翻杆包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架上部前侧的平直翻杆和带动平直翻杆前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架上且其位于平直翻杆下方，所述平直翻杆与所述翻转驱动机构传动连接；
[0027]步骤201中进行钢筋第一次前移之前，先通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆的平直翻杆均向后翻转，直至平直翻杆呈水平布设；此时，多个所述自动翻杆的平直翻杆均位于同一水平面上且其高度低于第一横向传送架的上部高度；
[0028]步骤三中进行钢筋第二次前移时，通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆的平直翻杆均同步向前翻转，直至将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋同步从第一横向传送架移动至套丝加工架上。
[0029]上述工艺，其特征是:所述防护棚为能进行旋转的旋转式防护棚或能进行左右平移的横移式防护棚；所述旋转式防护棚包括第一顶棚和对第一顶棚进行支撑的竖向支撑柱，所述第一顶棚通过轴承安装在竖向支撑柱顶部，所述第一顶棚呈水平布设；所述横移式防护棚包括第二顶棚和两个分别支撑于所述第二顶棚前后两侧下方的顶棚支架，两个所述顶棚支架的底部均装有行走轮；
[0030]两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，两个所述防护棚分别为罩装在所述左侧加工设备外侧的左侧防护棚和罩装在所述右侧加工设备外侧的右侧防护棚；
[0031]步骤一中进行钢筋吊装之前，先将所述左侧防护棚的第一顶棚向左旋转或将所述左侧防护棚的第二顶棚向左平移，直至第一顶棚或所述第二顶棚均位于所述左侧加工设备的左侧；同时，将所述右侧防护棚的第一顶棚向右旋转或将所述右侧防护棚的第二顶棚向右平移，直至第一顶棚或所述第二顶棚均位于所述右侧加工设备的右侧；
[0032]步骤五中将套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架前侧的成品钢筋放置区存放后，完成步骤二中多根所述待加工钢筋的直螺纹加工过程；之后，多次重复步骤二至步骤五，直至完成步骤一中吊装至钢筋放置架上的所有待加工钢筋的直螺纹加工过程；然后，采用所述吊装设备将所述成品钢筋放置区存放的所有已加工钢筋成捆吊离套丝加工架。
[0033]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0034]1、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备结构简单、设计合理且投入成本较低，加工制作及安装方便。
[0035]2、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备主要由包括左右两个分别对待加工钢筋两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个分别罩装在两个钢筋直螺纹加工设备上方的防护棚和对待加工钢筋进行输送的自动传输平台组成，自动传输平台位于两个所述钢筋直螺纹加工设备之间，两个钢筋直螺纹加工设备呈对称布设，钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋进行切割的钢筋切割设备和对待加工钢筋进行套丝加工的直螺纹套丝机，直螺纹套丝机位于钢筋切割设备前侧。并且，所采用的钢筋直螺纹批量加工设备中各部件的布设位置合理且分布集中。
[0036]3、所采用的钢筋切割设备为带锯，具有操作简便、切割效率高、切割质量高、使用寿命长等优点。
[0037]4、所采用的自动传输平台结构简单且加工制作及安装布设方便，投入成本较低。
[0038]5、所采用的自动传输平台结构设计合理，主要包括供待加工钢筋放置的钢筋放置架、位于钢筋放置架前侧且对待加工钢筋进行左右平移的第一横向传送架、位于第一横向传送架前侧的套丝加工架和将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的钢筋纵向移动机构等部件。
[0039]6、所采用的自动传输平台使用操作简便且使用效果好，能对待加工钢筋自动进行横向和纵向移动，自动化程度高，能大幅度减少劳动强度，能有效提高钢筋直螺纹加工的加工效率。
[0040]7、所采用的防护棚结构简单、设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，不仅能提供有效的防护作用，而且能避免钢筋吊装作业碰撞防护棚的现象，能有效降低安全隐患。实际使用过程中，进行钢筋套丝作业时，通过防护棚对操作工人和套丝设备进行全面防护，当套丝作业完成后需要起吊时，通过旋转或横移防护棚，使钢筋起吊时与防护棚之间的操作距离增大，避免钢筋吊运时撞到防护棚。
[0041]8、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备使用操作简便且使用效果好、实用价值高，通过对钢筋切头作业(即钢筋切割加工、钢筋锯切作业)和套丝加工作业的集中整合，使之形成批量切头、自动传输和集中套丝加工的模式；同时，对传统的套丝车间进行改进，采用旋转式防护棚或横移式防护棚对套丝加工作业进行有效安全防护，同时大大提高生产效率，形成一套进行钢筋直螺纹加工的成套设备，并且该设备可进行工厂化加工，工具式组装，便于拆装和运输，可重复使用，经济效益和社会效益显著。同时，钢筋直螺纹加工时，能实现钢筋成捆吊装，减少加工现场的吊装次数，避免反复吊运，提高加工效率，避免吊装事故。
[0042]9、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备使用寿命长，可使用6-8年，寿命周期内可不限次数周转，一次性投入为60000元，在全寿命周期内相比传统套丝作业可节约成本400000 元。
[0043]10、所采用的钢筋直螺纹批量加工工艺步骤简单、设计合理且实现方便、加工效率高、省工省时，与传统的套丝加工工艺相比，能将套丝作业效率提高40%以上。采用本发明公开的钢筋直螺纹批量加工工艺，能实现批量下料和切头，并能对待加工钢筋进行自动传输和集中套丝加工，能有效降低劳动强度，提高加工效率，并且加工过程对外界环境污染少，能有效杜绝噪音污染，节能环保。本发明通过对钢筋切头作业、钢筋自动传输和套丝作业的集中整合，形成批量切头、自动传输和集中套丝加工的模式，劳动强度低且加工效率能有效提高，避免传统钢筋切头的噪音，节约材料，大大提高经济效益和社会效益，以满足目前日益发展壮大的建筑市场需要和绿色施工、文明施工的需要。
[0044]11、适用面广且推广应用前景广泛，能对直径为Φ 14mm至Φ50ι?πι的钢筋进行直螺纹批量加工，主要应用于建筑工地钢筋套丝作业。
[0045]综上所述，本发明设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成钢筋直螺纹批量加工过程。
[0046]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0047]图1为本发明钢筋直螺纹批量加工设备的结构示意图。
[0048]图2为本发明钢筋直螺纹批量加工设备的平面结构示意图。
[0049]图3为本发明自动传输平台的结构示意图。
[0050]图4为本发明旋转式防护棚的结构示意图。
[0051]图5为本发明钢筋直螺纹批量加工设备对待加工钢筋进行吊装时的使用状态参考图。
[0052]图6为采用本发明进行钢筋直螺纹批量加工时的工艺流程框图。
[0053]附图标记说明:
[0054]i一待加工钢筋；2—钢筋切割设备； 3—直螺纹套丝机；
[0055]4 一自动传输平台； 4-1 一钢筋放置架； 4-2—第一横向传送架；
[0056]4-21—支撑架；4-22—传动辊；4-23—驱动电机；
[0057]4-3—套丝加工架； 4-41 一自动翻杆；4-411 一平直翻杆；
[0058]4-42—液压缸；4-43—液压泵；4_5—第二横向传送架；
[0059]5-1—第一顶棚；5-2—竖向支撑柱； 5-3—旋转轴；
[0060]5-4—水平底座；6—链轮链条传动机构；7