筋第二次前移:采用所述钢筋纵向移动机构，将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋I同步从第一横向传送架4-2移动至套丝加工架4-3上。
[0096]步骤四、钢筋套丝加工:先将步骤三中移动至套丝加工架4-3上的多根所述待加工钢筋I同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3左侧或右侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋I的左端或右端逐一进行套丝加工；之后，再将多根所述待加工钢筋I同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3右侧或左侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋I的右端或左端逐一进行套丝加工，此时完成多根所述待加工钢筋I的套丝加工过程，获得多根套丝加工完成的已加工钢筋。
[0097]步骤五、钢筋第三次前移:将步骤四中套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架4-3前侧的成品钢筋放置区存放。
[0098]本实施例中，步骤201中进行钢筋第一次前移后，多根所述待加工钢筋I由前至后布设于同一水平面上。
[0099]步骤202中所述第一横向传送架4-2包括支撑架4_21和多个均安装在支撑架4-21上的传动辊4-22，多个所述传动辊4-22均呈平行布设且其均沿支撑架4_21的宽度方向进行布设，多个所述传动辊4-22由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊4-22的两端均通过轴承安装在支撑架4-21上；多个所述传动辊4-22组成带动待加工钢筋I进行左右平移的钢筋横移机构，每根所述传动辊4-22均由一个驱动电机4-23进行驱动。
[0100]步骤202中将多根所述待加工钢筋I同步向左或向右平移时，多个所述传动辊4-22的转动方向均相同且其转动方向均为逆时针或顺时针转动；将多根所述待加工钢筋I同步向左或向右平移之前，先将多个所述传动辊4-22的驱动电机4-23的转向均调整为逆时针或顺时针转动。
[0101]将多根所述待加工钢筋I同步向右或向左平移时，多个所述传动辊4-22的转动方向均相同且其转动方向均为顺时针或逆时针转动；将多根所述待加工钢筋I同步向右或向左平移之前，先将多个所述传动辊4-22的驱动电机4-23的转向均调整为顺时针或逆时针转动。
[0102]本实施例中，步骤202中进行钢筋横移及切割时，先采用第一横向传送架4-2将步骤201中多根所述待加工钢筋I同步向左平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架4-2左侧的钢筋切割设备2对多根所述待加工钢筋I的左端同步进行切割；之后，再采用第一横向传送架4-2将多根所述待加工钢筋I同步向右平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架4-2右侧的钢筋切割设备2对多根所述待加工钢筋I的右端同步进行切割。
[0103]并且，步骤四中进行钢筋套丝加工时，先将步骤三中多根所述待加工钢筋I同步向左平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3左侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋I的左端逐一进行套丝加工；之后，再将多根所述待加工钢筋I同步向右平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3右侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋I的右端逐一进行套丝加工。
[0104]本实施例中，步骤201中进行钢筋第一次前移之前，先通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆4-41的平直翻杆4-411均向后翻转，直至平直翻杆4-411呈水平布设；此时，多个所述自动翻杆4-41的平直翻杆4-411均位于同一水平面上且其高度低于第一横向传送架4-2的上部高度；
[0105]步骤三中进行钢筋第二次前移时，通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆4-41的平直翻杆4-411均同步向前翻转，直至将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋I同步从第一横向传送架4-2移动至套丝加工架4-3上。
[0106]本实施例中，两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台4左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，两个所述防护棚分别为罩装在所述左侧加工设备外侧的左侧防护棚和罩装在所述右侧加工设备外侧的右侧防护棚。
[0107]如图5所示，步骤一中进行钢筋吊装之前，先将所述左侧防护棚的第一顶棚5-1向左旋转或将所述左侧防护棚的第二顶棚向左平移，直至第一顶棚5-1或所述第二顶棚均位于所述左侧加工设备的左侧；同时，将所述右侧防护棚的第一顶棚5-1向右旋转或将所述右侧防护棚的第二顶棚向右平移，直至第一顶棚5-1或所述第二顶棚均位于所述右侧加工设备的右侧。
[0108]步骤五中将套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架4-3前侧的成品钢筋放置区存放后，完成步骤二中多根所述待加工钢筋I的直螺纹加工过程；之后，多次重复步骤二至步骤五，直至完成步骤一中吊装至钢筋放置架4-1上的所有待加工钢筋I的直螺纹加工过程；然后，采用所述吊装设备将所述成品钢筋放置区存放的所有已加工钢筋成捆吊离套丝加工架4-3。
[0109]本实施例中，将所述左侧防护棚的第一顶棚5-1向左旋转或将所述右侧防护棚的第一顶棚5-1向右旋转时，旋转角度均为180°。
[0110]实际使用过程中，可根据具体需要，对第一顶棚5-1的旋转角度进行相应调整。
[0111]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于:包括左右两个分别对待加工钢筋(I)两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个分别罩装在两个所述钢筋直螺纹加工设备上方的防护棚和对待加工钢筋(I)进行输送的自动传输平台(4)，所述自动传输平台(4)位于两个所述钢筋直螺纹加工设备之间，两个所述钢筋直螺纹加工设备呈对称布设；所述钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋(I)进行切割的钢筋切割设备(2)和对待加工钢筋(I)进行套丝加工的直螺纹套丝机(3)，所述直螺纹套丝机(3)位于钢筋切割设备(2)前侧；所述自动传输平台(4)包括供待加工钢筋(I)放置的钢筋放置架(4-1)、位于钢筋放置架(4-1)前侧且对待加工钢筋(I)进行左右平移的第一横向传送架(4-2)、位于第一横向传送架(4-2)前侧的套丝加工架(4-3)和将待加工钢筋(I)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架(4-2)上；所述钢筋放置架(4-1)、第一横向传送架(4-2)和套丝加工架(4-3)均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；所述第一横向传送架(4-2)为钢筋切割加工架，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的钢筋切割设备(2)分别位于第一横向传送架(4-2)的左右两侧，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的直螺纹套丝机(3)分别位于套丝加工架(4-3)的左右两侧。
2.按照权利要求1所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于:所述钢筋放置架(4-1)的高度高于第一横向传送架(4-2)的高度，所述第一横向传送架(4-2)的高度高于套丝加工架(4-3)的高度；所述钢筋切割设备(2)为带锯。
3.按照权利要求1或2所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于:所述第一横向传送架(4-2)包括支撑架(4-21)和多个均安装在支撑架(4-21)上的传动辊(4_22)，多个所述传动辊(4-22)均呈平行布设且其均沿支撑架(4-21)的宽度方向进行布设，多个所述传动辊(4-22)由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊(4-22)的两端均通过轴承安装在支撑架(4-21)上；多个所述传动辊(4-22)组成带动待加工钢筋(I)进行左右平移的钢筋横移机构。
4.按照权利要求1或2所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于:所述自动传输平台(4)还包括对待加工钢筋(I)进行左右平移的第二横向传送架(4-5);两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台(4)左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，所述第二横向传送架(4-5)与第一横向传送架(4-2)布设在同一直线上，且第二横向传送架(4-5)位于所述左侧加工设备的左侧或所述右侧加工设备的右侧。
5.按照权利要求1或2所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于:所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋(I)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的自动翻杆(4-41)，多个所述自动翻杆(4-41)的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架(4-2)上，多个所述自动翻杆(4-41)均呈平行布设且其均沿第一横向传送架(4-2)的宽度方向布设；所述自动翻杆(4-41)包括前端以铰接方式安装在第