一种用于加工侧向孔的方法及刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工工艺技术领域，特别涉及一种用于加工侧向孔的方法及刀具。
【背景技术】
[0002]在机械加工零件时，有些工厂需要加工内部带沉孔的凹字形的零件，沉孔需要从凹字形的两端的内测开孔，由于凹字形零件之间的距离太小，很难实施普通的沉孔步骤，刀具不能够很好的垂直进入。
[0003]由于市场上有需求来生产这种零件，因此现有的技术有以下几种。
[0004]—、是把刀具倾斜一个角度，把带有角度的刀具慢慢深入需要开沉口的面，进行钻孔，此为要求精度极为不高，且必须要有开一个沉孔的情况下，且也不可能批量生产，对刀具的磨损极大。
[0005]二、是在模具成型时，用特制的柱塞堵住需要开的沉孔，在注塑成型完毕后，把特制的柱塞敲出，此时应该满足两根特制柱塞的长度之和必须要小于凹字形零件的槽口的宽度，才能使其顺利出模。
[0006]三、是在一半的凹字形零件上直接按照普通沉孔工艺打完沉孔，然后用焊接或者螺钉固定技术把原本两个半边的零件固定在一起，此技术的成本比较高，且影响整体的工艺美观。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中的不足，本发明提供一种用于加工侧向孔的方法及刀具，来解决现有的加工困难，成本高的问题。
[0008]本发明通过以下技术方案实现。
[0009]一种用于加工侧向孔的刀具，包括钻头，所述的钻头端部设置有带有切削刀刃的刀头，所述的刀头通过受力轴连接至刀柄，还包括可套在所述的受力轴上并随其同步转动的沉头钻头。配套的刀具，使其使用起来无需再拆卸，节约了工人的时间和生产成本。
[0010]作为优选，沉头钻头内部开设有孔，所述的受力轴与孔可配合使沉头钻头旋转，所述的刀头和受力轴的最大外径小于刀柄的直径，受力轴与刀柄的连接处呈阶梯状。受力轴的截面可以是少于等于8的多边形或者是带受力点的截面，阶梯处可以有效的定位好沉头钻头的位置。
[0011]作为优选，所述的沉头钻头外部设置有切削刀刃。用于打出沉孔和排泄废料。
[0012]本发明还提供了一种用于加工侧向孔的方法，该方法包括以下步骤:1)把凹字形工件侧向固定后，先划上定位点，然后用钻头打穿，形成通孔。实现了其中的一个刀具的钻孔功能；2)提升钻头至凹字形工件的槽口中间偏上处，用手把沉头钻头的内孔对准钻头从下至上套上至阶梯轴处，转动钻头，使其一起旋转向下，按照设置好的深度，打出沉孔。安装方式简单，不需要换刀，原有的刀具穿入通孔内可以保证沉头钻头和通孔保持在同一直线上，同轴度大大提高；3)解开固定好的凹字形工件，使其整体翻转一百八十度，把需要开对称沉孔的打孔面旋转至正下方，再次固定好凹字形工件，重复步骤2，打出沉孔。刀具无需拆卸，凹字形工件的翻转后，钻头还是从通孔中穿过，保证了另一个沉孔的同轴度精度较高。
[0013]与现有技术相比:对于凹字形工件的加工上，采取了这种配套式的钻头和沉头钻头，实现了一套多用的功能性，在运行过程中操作简单，运用两把刀具却不需要重新拆卸安装，定位精度高，打出来的通孔和沉孔的同轴度大。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的沉头钻头的结构示意图。
[0015]图2为本发明的沉头钻头的侧视图。
[0016]图3为本发明的钻头的结构示意图。
[0017]图4为本发明的凹字形工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明做进一步描述。
[0019]一种用于加工侧向孔的刀具，包括钻头2，所述的钻头2端部设置有带有切削刀刃的刀头23，所述的刀头23通过受力轴22连接至刀柄21，还包括可套在所述的受力轴22上并随其同步转动的沉头钻头1，沉头钻头I内部开设有孔11，所述的受力轴22与孔11可配合使沉头钻头I旋转，所述的刀头23和受力轴22的最大外径小于刀柄21的直径，受力轴22与刀柄21的连接处呈阶梯状，所述的沉头钻头I外部设置有切削刀刃。
[0020]配合刀具的使用，不仅保留了钻头原有的功能，更增添了沉头钻头的功能，在同一个机床上运转，免去了拆卸刀具的时间，并且使得同轴度大大提高，节约生产成本。
[0021]针对一种用于加工侧向孔的方法，按照以下步骤进行加工。
[0022]I)把凹字形工件3侧向固定后，用划线工具划上定位点，打开机床，钻头2开始旋转，对准定位点后用钻头2慢慢打穿整个凹字形工件，形成通孔32。
[0023]2)当通孔32形成后，慢慢提升钻头2至凹字形工件3的槽口 33中间偏上处，用手把沉头钻头I的内孔11对准钻头2从下至上套上至阶梯轴处，阶梯轴处可有效的定位好沉头钻头I的位置，打开机床，在一个较低转速的状态下慢慢转动钻头2，使其一起旋转，在加大到想要的转速，按照设置好的深度要求，打出沉孔34。
[0024]3)当打完沉孔34时，解开固定好的凹字形工件3，使其整体翻转一百八十度，把需要开对称沉孔31的打孔面旋转至正下方，再次固定好凹字形工件(3)重复上述的步骤2，打出?/L孔31。
[0025]一个完整的需要对向沉孔的凹字形工件3就完成了。下一个凹字形工件3可以重复上述的I至3的步骤。
[0026]本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于加工侧向孔的刀具，其特征在于，包括钻头(2)，所述的钻头(2)端部设置有带有切削刀刃的刀头(23)，所述的刀头(23)通过受力轴(22)连接至刀柄(21)，还包括可套在所述的受力轴(22)上并随其同步转动的沉头钻头(I )。
2.如权利要求1所述的一种用于加工侧向孔的刀具，其特征在于，沉头钻头(I)内部开设有孔(11)，所述的受力轴(22)与孔(11)可配合使沉头钻头(I)旋转，所述的刀头(23)和受力轴(22)的最大外径小于刀柄(21)的直径，受力轴(22)与刀柄(21)的连接处呈阶梯状。
3.如权利要求2所述的一种用于加工侧向孔的刀具，其特征在于，所述的沉头钻头(I)外部设置有切削刀刃。
4.权利要求1至3所述的一种用于加工侧向孔的刀具的一种用于加工侧向孔的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)把凹字形工件(3)侧向固定后，先划上定位点，然后用钻头(2)打穿，形成通孔(32);2)提升钻头(2)至凹字形工件(3)的槽口(33)中间偏上处，用手把沉头钻头(I)的内孔(11)对准钻头(2 )从下至上套上至阶梯轴处，转动钻头(2 )，使其一起旋转向下，按照设置好的深度，打出沉孔(34);3)解开固定好的凹字形工件(3)，使其整体翻转一百八十度，把需要开对称沉孔(31)的打孔面旋转至正下方，再次固定好凹字形工件(3)，重复步骤2，打出沉孔(31)。
【专利摘要】一种用于加工侧向孔的刀具，包括钻头，所述的钻头端部设置有带有切削刀刃的刀头，所述的刀头通过受力轴连接至刀柄，还包括可套在所述的受力轴上并随其同步转动的沉头钻头。本发明具有以下有益效果：对于凹字形工件的加工上，采取了这种配套式的钻头和沉头钻头，实现了一套多用的功能性，在运行过程中操作简单，运用两把刀具却不需要重新拆卸安装，定位精度高，打出来的通孔和沉孔的同轴度大。
【IPC分类】B23B51-10, B23B35-00
【公开号】CN104874839
【申请号】CN201510314782
【发明人】朱澎慧
【申请人】宁波市吉虎机械制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月10日