自锚管焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸管施工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]自锚管是球墨铸铁管其中的一种接口形式，主要是在管线安装时，经常会遇到地基不均匀沉陷、转弯处无法安装支墩等的现实情况，所以为了解决接口的防拔脱问题就显得非常重要。在生产自锚管中，生产工艺比较复杂，需要将两个固定模具焊环间隔焊接在球墨铸铁管端部，人工操作焊环时间长，劳动强度高，严重影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的自锚管焊接装置，可降低操作人员劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种自锚管焊接装置，包括主动托轮组、从动托轮组和焊接机，所述主动托轮组和从动托轮组并列设置在球墨铸铁管下方，所述主动托轮组通过传动部件与驱动装置相连，所述焊接机设置在球墨铸铁管一端、且焊接机的焊枪设置在球墨铸铁管端部待焊接的两个固定模具焊环之间上方。
[0005]优选的，所述主动托轮组包括底座、支撑架、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过支撑架设置在底座上，所述主动轮通过传动部件与驱动装置相连；所述从动托轮组包括底座、支撑架和两个从动轮、且两个从动轮均通过支撑架设置在底座上。
[0006]优选的，所述传动部件包括与驱动装置输出轴相连的主动链轮、链条和从动链轮，所述从动链轮与主动轮的转轴通过键联接。
[0007]优选的，所述主动链轮通过减速机与驱动装置相连，所述驱动装置为电机。
[0008]优选的，所述电机内还设有变频器，所述焊接机为自动焊接机，所述变频器、焊接机均与控制面板内的PLC相连。
[0009]优选的，所述减速机为摆线减速机，所述摆线减速机的型号为XWD4-43。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用主动托轮组、从动托轮组将球墨铸铁管托起来，在电机的驱动下通过减速机和链传动将动力传递给主动托轮组的主动轮，通过主动轮带动球墨铸铁管转动，通过球墨铸铁管的慢速转动，自动焊接机均匀的将固定模具焊环焊在球墨铸铁管上，最终焊接到规定的尺寸。本发明具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点，可降低操作人员劳动强度，具有很好的使用性和极大的推广性。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1中从动托轮组的结构示意图； 图4是实施例2的主动托轮组的结构示意图；
图中:1-主动托轮组，2-从动托轮组，3-焊接机，4-球墨铸铁管，5-驱动装置，6-焊枪，7-固定模具焊环，8-底座，9-支撑架，10-主动轮，11-从动轮，13-链条，14-从动链轮，15-减速机，16-连接架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]实施例1:如图1、2、3所示的一种自锚管焊接装置，包括主动托轮组1、从动托轮组2和焊接机3，所述主动托轮组I和从动托轮组2并列设置在球墨铸铁管4下方，所述主动托轮组I通过传动部件与驱动装置5相连，所述焊接机3设置在球墨铸铁管4 一端、且焊接机3的焊枪6设置在球墨铸铁管4端部待焊接的两个固定模具焊环7之间上方。
[0014]作为一种优选结构，所述主动托轮组I包括底座8、支撑架9、主动轮10和从动轮11，所述主动轮10和从动轮11分别通过支撑架9设置在底座8上，所述主动轮10通过传动部件与驱动装置5相连；所述从动托轮组2包括底座8、支撑架9和两个从动轮11、且两个从动轮11均通过支撑架9设置在底座8上。优选的，所述传动部件包括与驱动装置5输出轴相连的主动链轮、链条13和从动链轮14，所述从动链轮14与主动轮10的转轴通过键联接。驱动装置5通过链传动将动力传递给主动轮10，利用主动轮10的转动带动上方球墨铸铁管4的转动。
[0015]为了实现球墨铸铁管4的慢速转动，所述主动链轮通过减速机15与驱动装置5相连，所述驱动装置5选用电机。
[0016]所述电机内还设有变频器，所述焊接机3为自动焊接机，所述变频器、焊接机3均与控制面板内的PLC相连。在控制面板上设定好各参数值，使主动轮10的转速和自动焊接机的焊接速度配合一致，实现固定模具焊环7与球墨铸铁管4之间的自动焊接。
[0017]所述减速机15可选用摆线减速机，所述摆线减速机的型号为XWD4-43，所述自动焊接机可根据需要在市场上购买。
[0018]实施例2:其他结构同实施例1，对于底座I达不到要求时，可在底座I上加装连接架16，如图4所示，连接架16可利用两组对称的槽钢焊接在底座8上，两组槽钢再通过螺栓固定在支撑架9下方的横梁上。
[0019]具体实施时，利用主动托轮组1、从动托轮组2将球墨铸铁管4托起来，在电机的驱动下通过减速机15和链传动将动力传递给主动托轮组I的主动轮10，通过主动轮10带动球墨铸铁管4转动，通过球墨铸铁管4的慢速转动，自动焊接机均匀的将固定模具焊环7焊在球墨铸铁管4上，最终焊接到规定的尺寸。
[0020]综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，具有很好的使用性和极大的推广性。
【主权项】
1.一种自锚管焊接装置，其特征在于:包括主动托轮组(I )、从动托轮组(2)和焊接机(3 )，所述主动托轮组(I)和从动托轮组(2 )并列设置在球墨铸铁管(4)下方，所述主动托轮组(I)通过传动部件与驱动装置(5)相连，所述焊接机(3)设置在球墨铸铁管(4) 一端、且焊接机(3)的焊枪(6)设置在球墨铸铁管(4)端部待焊接的两个固定模具焊环(7)之间上方。2.根据权利要求1所述的自锚管焊接装置，其特征在于:所述主动托轮组(I)包括底座(8 )、支撑架(9 )、主动轮(10 )和从动轮(11)，所述主动轮(10 )和从动轮(11)分别通过支撑架(9 )设置在底座(8 )上，所述主动轮(10 )通过传动部件与驱动装置(5 )相连；所述从动托轮组(2 )包括底座(8 )、支撑架(9 )和两个从动轮(11)、且两个从动轮(11)均通过支撑架(9)设置在底座(8)上。3.根据权利要求2所述的自锚管焊接装置，其特征在于:所述传动部件包括与驱动装置(5)输出轴相连的主动链轮、链条(13)和从动链轮(14)，所述从动链轮(14)与主动轮(10)的转轴通过键联接。4.根据权利要求3所述的自锚管焊接装置，其特征在于:所述主动链轮通过减速机(15 )与驱动装置(5 )相连，所述驱动装置(5 )为电机。5.根据权利要求4所述的自锚管焊接装置，其特征在于:所述电机内还设有变频器，所述焊接机(3)为自动焊接机，所述变频器、焊接机(3)均与控制面板内的PLC相连。6.根据权利要求5所述的自锚管焊接装置，其特征在于:所述减速机(15)为摆线减速机，所述摆线减速机的型号为XWD4-43。
【专利摘要】本发明公开了一种自锚管焊接装置，涉及铸管施工设备技术领域，包括主动托轮组、从动托轮组和焊接机，主动托轮组和从动托轮组并列设置在球墨铸铁管下方，主动托轮组通过传动部件与驱动装置相连，焊接机设置在球墨铸铁管一端、且焊接机的焊枪设置在球墨铸铁管端部的两个固定模具焊环之间上方。利用主动托轮组、从动托轮组将球墨铸铁管托起来，在电机的驱动下带动主动托轮组的主动轮转动，进而带动球墨铸铁管转动，通过球墨铸铁管的慢转，焊接机均匀的将固定模具焊环焊在球墨铸铁管上，最终焊接到规定的尺寸。本发明具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点,可降低操作人员劳动强度，具有很好的使用性和极大的推广性。
【IPC分类】B23K37/047, B23K101/06, B23K103/06
【公开号】CN104889663
【申请号】CN201510335699
【发明人】朱传斌, 董平, 李海顺
【申请人】河北新兴铸管有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日