保护气体为二氧化碳气体和氩气进行混合的混合气 体，其中二氧化碳气体占混合气体的体积百分比为91. 3%。
[0064] 上述的气保焊丝的制备方法，包括冶炼、乳制、拉丝、镀铜、盘丝步骤，其中在冶炼 过程中采用真空炉真空冶炼处理，其中真空度为〇.IMPa。
[0065] 所述的轧制是在温度为1250 °C下进行的。
[0066] 所述的拉丝是采用多道连拉的方式进行，即将在温度为1250°C下轧制完成的焊 条，直接拉丝到①1. 2mm，再将从直径为1. 2mm拉丝到直径为0. 75mm，并在此过程中，进行4 次连续拉丝处理，每次拉丝后的焊条缩小的直径均相等，每拉丝完一次，冷凝ls，直至获得 成品气保焊丝。
[0067] 所述的盘丝，是将制备的气保焊丝进行绕制盘卷起来，并在盘卷过程中，采用润滑 剂进行处理，待绕制完成后，再采用草酸清洗焊丝；其中所述的润滑剂，其原料成分以重量 计为阜角lkg、氯化镍0.lkg和氯化石赌0. 5kg。
[0068] 上述的润滑剂的制备方法是将皂角置于粉碎机中粉碎处理，并在粉碎过程中加入 氯化镍粉末，再将得到的粉末加入到氯化石蜡中，并调整温度为300°C处理lmin，并在加热 处理过程，采用搅拌速度为500r/min搅拌处理，再调整温度为100°C处理2min，再降温至温 度常温，即可获得润滑剂。
[0069] 实施例5
[0070] 一种气保焊丝，其原料的化学成分组成的质量百分比为：C:0.04%，Si:1.3%， Mn:2. 1%，Ti:2. 1%，S:0? 013%，A1 :0? 31%，P彡 0? 01%，B:0? 01%，V:0? 001%，余量为 铁和不必要的杂质。
[0071] 在其应用于焊接时，采用的保护气体为二氧化碳气体和氩气进行混合的混合气 体，其中二氧化碳气体占混合气体的体积百分比为99. 15%。
[0072] 上述的气保焊丝的制备方法，包括冶炼、乳制、拉丝、镀铜、盘丝步骤，其中在冶炼 过程中采用真空炉真空冶炼处理，其中真空度为〇. 9MPa。
[0073] 所述的轧制是在温度为1450°C下进行的。
[0074] 所述的拉丝是采用多道连拉的方式进行，即将在温度为1450°C下轧制完成的焊 条，直接拉丝到①1. 2mm，再将从直径为1. 2mm拉丝到直径为0. 95mm，并在此过程中，进行4 次连续拉丝处理，每次拉丝后的焊条缩小的直径均相等，每拉丝完一次，冷凝2s，直至获得 成品气保焊丝。
[0075] 所述的盘丝，是将制备的气保焊丝进行绕制盘卷起来，并在盘卷过程中，采用润滑 剂进行处理，待绕制完成后，再采用草酸清洗焊丝；其中所述的润滑剂，其原料成分以重量 计为阜角2kg、氯化镍0. 13kg和氯化石赌0. 9kg。
[0076] 上述的润滑剂的制备方法是将皂角置于粉碎机中粉碎处理，并在粉碎过程中加入 氯化镍粉末，再将得到的粉末加入到氯化石蜡中，并调整温度为350°C处理5min，并在加热 处理过程，采用搅拌速度为l〇〇〇r/min搅拌处理，再调整温度为130°C处理3min，再降温至 温度常温，即可获得润滑剂。
[0077] 在上述的降温至常温的过程中，是采用降温速度为3°C /min进行降温处理。
[0078] 并且，本发明还基于上述实施例的基础上，对制备的气保焊丝进行焊接熔敷金属 性能试验，具体是：按GB/T8110进行C02+Ar焊接熔敷金属性能试验，焊接参数为：焊接电流 约260-280A，焊接电压约29-33V，焊接速度约30. 14cm/min。得出其焊接后的外观形态如表 2所示，其熔敷金属焊接力学性能如表3所示。
[0079]表2
[0080]
[0082]表 3
[0083]
[0084] 从以上试验结果可以看出，本发明进行C02+Ar气体保护时，焊接飞溅很小。焊缝 很窄，且冲击功很低。对于此类抗拉强度为500MPa级C02气保焊丝，因此本发明焊缝金属 也具有较好的韧性。
[0085] 本发明焊丝所用合金体系合理，盘条冶炼、乳制及焊丝拉拔工艺容易实现。批量生 产时可采用转炉或电炉炼钢、方坯连铸、线材轧制厂轧制盘圆，然后在焊丝生产厂制造出所 需规格的镀铜焊丝。
【主权项】
1. 一种气保焊丝，其特征在于，其原料的化学成分组成的质量百分比为： C:0. 01-0. 04 %, Si ：1. 1-1. 3 %, Mn ：1. 1-2. I %, Ti ：1. 0-2. I %, S ：0. 009-0. 013 %, Al ： 0? 23-0. 31%，P彡0? 013%，B :0? 003-0. 01%，V :0? 0005-0. 001%，余量为铁和不必要的杂 质。2. 如权利要求1所述的气保焊丝，其特征在于，所述的原料的化学成分组成的质量百 分比为：C:0. 025%，Si:1. 2%，Mn:1. 7%，Ti:1. 5%，S:0? 011%，A1 :0? 26%，P彡 0? 008%， B:0. 006%，V:0. 0008%，余量为铁和不必要的杂质。3. 如权利要求1或2所述的气保焊丝，其特征在于，所述的原料化学成分组成还包括有 Cr，其质量百分比为0. 0001-0. 0003%。4. 如权利要求1或2所述的气保焊丝，其特征在于，所述的原料化学成分组成还包括有 Cu，其质量百分比为0. 01-0. 03%。5. 如权利要求3所述的气保焊丝，其特征在于，所述的原料化学成分组成还包括有Cu， 其质量百分比为0.02%。6. 如权利要求1-5任一项所述的气保焊丝，其特征在于，在其应用于焊接时，采用的保 护气体为二氧化碳气体和氩气进行混合的混合气体，其中二氧化碳气体占混合气体的体积 百分比为91. 3-99. 15%。7. 如权利要求1-5任一项所述的气保焊丝的制备方法，其特征在于，包括冶炼、乳 制、拉丝、镀铜、盘丝步骤，其中在冶炼过程中采用真空炉真空冶炼处理，其中真空度为 0.I-O. 9MPa〇8. 如权利要求7所述的气保焊丝的制备方法，其特征在于，所述的轧制是在温度为 1250-1450°C下进行的。9. 如权利要求7所述的气保焊丝的制备方法，其特征在于，所述的拉丝是采用多道连 拉的方式进行，即将在温度为1250-1450°C下轧制完成的焊条，直接拉丝到〇)I. 2mm，再将 从直径为I. 2mm拉丝到直径为0. 75-0. 95mm，并在此过程中，进行4次连续拉丝处理，每次拉 丝后的焊条缩小的直径均相等，每拉丝完一次，冷凝l_2s，直至获得成品气保焊丝。10. 如权利要求7所述的气保焊丝的制备方法，其特征在于，所述的盘丝，是将制备 的气保焊丝进行绕制盘卷起来，并在盘卷过程中，采用润滑剂进行处理，待绕制完成后， 再采用草酸清洗焊丝；其中所述的润滑剂，其原料成分以重量份计为皂角1-2份、氯化镍 0.I-O. 13份和氣化石赌0. 5-0. 9份。
【专利摘要】本发明涉及气保焊丝技术领域，尤其是一种气保焊丝及其生产方法，其原料的化学成分组成的质量百分比为：C:0.01-0.04％，Si：1.1-1.3％，Mn：1.1-2.1％，Ti：1.0-2.1％，S：0.009-0.013％，Al：0.23-0.31％，P≤0.013％，B：0.003-0.01％，V：0.0005-0.001％，余量为铁和不必要的杂质；通过合理元素配比设计，使得制备的焊丝的抗拉强度高，达到了540MPa，在-40℃的环境下，其抗冲击功达到了606190KV2，J；并且在焊接过程中的飞溅率降低到了2％以下。
【IPC分类】B23K35/40, B23K35/30
【公开号】CN104923963
【申请号】CN201510341732
【发明人】刘小军, 付伟, 张德远, 李强, 郭寅斌
【申请人】贵州航天凯宏科技有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日